一种齿轮毂与链轮毂选配装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械设备选配技术领域，尤其涉及一种齿轮毂与链轮毂选配装置。


背景技术：

2.一般一些大型机械设备都会采用履带带动机械移动，而履带的传动就必须使用齿轮毂和链轮毂，通常是由链轮毂随齿轮毂转动并驱动履带转动，实现推土机这样的大型机械设备行走。
3.但是传统的齿轮毂与链轮毂的在装配过程中，是将齿轮毂先装配到推土机的半轴上，然后再使用压装工具将链轮毂压装到齿轮毂上，这个过程中，可能会出现齿轮毂与链轮毂的斜齿轮配合不到位的情况，这时候就需要将链轮毂拆卸，然后更换链轮毂，重新进行一次装配，直到链轮毂与齿轮毂配对为止，这种方法需要在设备上压装多次，而齿轮毂与链轮毂重量较重，导致配对安装费时费力，因此本实用新型提出一种齿轮毂与链轮毂选配装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮毂与链轮毂选配装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种齿轮毂与链轮毂选配装置，包括底板，所述底板上表面一侧开设有圆形槽，所述圆形槽内部设有转动机构，所述底板上表面两侧分别转动连接有螺杆和固定连接有固定杆，所述螺杆表面螺纹转动连接有第一套筒，所述固定杆表面滑动连接有第二套筒，所述第一套筒与第二套筒共同固定连接有横杆，所述横杆表面滑动套接有两个第三套筒，两个所述第三套筒底端均固定连接有连接杆，所述连接杆底端连接有夹持机构，所述底板上表面靠近螺杆的一侧设有调节机构。
6.进一步的，所述转动机构包括转盘，所述转盘与圆形槽转动连接，所述圆形槽内底壁开设有多个球形槽，多个所述球形槽内部均转动连接有滚珠，所述滚珠与转盘下表面滚动连接，使得转盘可以带动表面的链轮毂转动，从而调整角度。
7.进一步的，所述转盘上表面固定有四个电动推拉杆，四个所述电动推拉杆的伸缩端均固定连接有移动块，通过四个电动推拉杆同时伸长，可以从链轮毂内圈将其固定在转盘表面中心位置。
8.进一步的，所述夹持机构包括横板，所述横板下表面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块底端固定连接有两个夹板，所述横板下表面两侧固定有两个侧板，两个所述侧板共同转动连接有丝杆，任一所述侧板远离丝杆的一侧固定有伺服电机，所述丝杆一端穿过侧板与伺服电机驱动端固定连接，便于通过伺服电机带动丝杆转动，从而使得两个夹板相互靠近，并将齿轮毂夹起。
9.进一步的，两个所述夹板相邻侧均为弧面设计，便于和齿轮毂外表面贴合。
10.进一步的，两个所述滑块与滑槽连接处剖面均为t型，从而防止滑块与滑槽脱离，
并可以承担一部分夹持机构和齿轮毂的重量。
11.进一步的，所述调节机构包括竖板、第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第二锥齿轮固定套接于螺杆底端表面，所述竖板与底板固定连接，且竖板中部转动连接有转轴，所述转轴靠近螺杆的一端与第一锥齿轮固定连接，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述转轴另一端固定连接有手轮，便于通过转动手轮，带动螺杆转动，从而调整横杆的高度，进而调整夹持机构所夹持的齿轮毂的高度。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，通过设置底板、转动机构、螺杆、固定杆、第一套筒、第二套筒、横杆、第三套筒、连接杆、夹持机构和调节机构，当需要对齿轮毂与链轮毂进行配对并往挖机等设备上安装时，可以通过该装置，将齿轮毂用夹持机构吊起，然后将链轮毂固定在转动机构表面，再由调节机构带动齿轮毂下降，使得齿轮毂与链轮毂进行配对啮合，最后观察二者啮合缝隙大小，如果不合适，再更换齿轮毂与链轮毂进行配合，当配对完成后，再将配对完成的齿轮毂与链轮毂安装至挖机等设备上，避免重复将链轮毂和齿轮毂从挖机设备上拆卸和安装。
14.2、本实用新型在使用时，通过设置转动机构，转动机构包括转盘，转盘表面设有四个电动推拉杆，可以同时带动移动块向四个方向移动，由此将链轮毂固定在转盘表面中心，且转盘可带动链轮毂旋转，便于齿轮毂下降时能更好的与链轮毂配合，提高配对效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体图；
16.图2为本实用新型的主剖图；
17.图3为本实用新型的a处放大图。
18.图例说明：
19.1、底板；2、圆形槽；21、球形槽；22、滚珠；3、转动机构；31、转盘；32、电动推拉杆；33、移动块；4、螺杆；5、固定杆；6、第一套筒；7、第二套筒；8、横杆；9、第三套筒；10、连接杆；11、夹持机构；111、横板；112、滑槽；113、滑块；114、夹板；115、侧板；116、丝杆；117、伺服电机；12、调节机构；121、竖板；122、转轴；123、第一锥齿轮；124、第二锥齿轮；125、手轮。
具体实施方式
20.如图1和图2所示，涉及一种齿轮毂与链轮毂选配装置，包括底板1，底板1上表面一侧开设有圆形槽2，圆形槽2内部设有转动机构3，底板1上表面两侧分别转动连接有螺杆4和固定连接有固定杆5，螺杆4表面螺纹转动连接有第一套筒6，固定杆5表面滑动连接有第二套筒7，第一套筒6与第二套筒7共同固定连接有横杆8，横杆8表面滑动套接有两个第三套筒9，两个第三套筒9底端均固定连接有连接杆10，连接杆10底端连接有夹持机构11，底板1上表面靠近螺杆4的一侧设有调节机构12。转动机构3包括转盘31，转盘31与圆形槽2转动连接，圆形槽2内底壁开设有多个球形槽21，多个球形槽21内部均转动连接有滚珠22，滚珠22与转盘31下表面滚动连接。夹持机构11包括横板111，横板111下表面开设有滑槽112，滑槽112内部滑动连接有两个滑块113，两个滑块113底端固定连接有两个夹板114，横板111下表面两侧固定有两个侧板115，两个侧板115共同转动连接有丝杆116，任一侧板115远离丝杆
116的一侧固定有伺服电机117，丝杆116一端穿过侧板115与伺服电机117驱动端固定连接。两个夹板114相邻侧均为弧面设计。两个滑块113与滑槽112连接处剖面均为t型。调节机构12包括竖板121、第一锥齿轮123和第二锥齿轮124，第二锥齿轮124固定套接于螺杆4底端表面，竖板121与底板1固定连接，且竖板121中部转动连接有转轴122，转轴122靠近螺杆4的一端与第一锥齿轮123固定连接，第一锥齿轮123与第二锥齿轮124啮合连接，转轴122另一端固定连接有手轮125。
21.如图3所示，转盘31上表面固定有四个电动推拉杆32，四个电动推拉杆32的伸缩端均固定连接有移动块33。
22.使用时：先将链轮毂放在转盘31表面，接着同时启动四个电动推拉杆32伸长，直至移动块33同时与链轮毂内侧壁贴合，由此将链轮毂固定在转盘31上表面中心位置，然后将选配的齿轮毂放在底板1上表面远离转盘31的一侧，随后通过第三套筒9将夹持机构11滑动至齿轮毂上方，再转动手轮125带动第一锥齿轮123转动，通过第一锥齿轮123和第二锥齿轮124的啮合来带动螺杆4转动，此时第一套筒6和第二套筒7会带动横杆8以及夹持机构11下降，当两个夹板114下降至齿轮毂两侧时，停止转动手轮125，此时启动伺服电机117，伺服电机117带动丝杆116转动，两个滑块113就会带动两个夹板114相互靠近并将齿轮毂夹住，然后反转手轮125使得横杆8带动齿轮毂上升，当齿轮毂最低端高于链轮毂顶端时，停止转动手轮125，再通过两个第三套筒9将夹持机构11整体移动至链轮毂正上方，接下来就可以再次转动手轮125使得齿轮毂下降与链轮毂啮合配对，齿轮毂下降过程中，可以转动转盘31来调整链轮毂的角度，如果齿轮毂与链轮毂啮合缝隙较大，再更换齿轮毂或链轮毂重新配对，直到配对完成后，再将二者往挖机等大型设备的半轴上安装。
23.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。