一种送丝机支架的焊枪自锁夹具的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊枪夹具，特别是一种送丝机支架的焊枪自锁夹具，属于送丝机配件领域。


背景技术：

2.自动送丝焊接机能够在焊接的时候自动送丝配套进行焊接，无需焊接工手持焊丝，操作方便且能够有效解决传统手持焊丝焊接最终手持部分浪费的问题。焊接机的焊枪在阶段性使用完成后，通常需要将自动送丝焊接机进行转移，而目前送丝机上并没有单独设立的焊枪的支架，从而在转移过程中，焊枪只能拿在操作人员手中，而通常情况下操作人员大多都将焊枪以及软管盘绕后直接放置在送丝机顶部进行转移，在移动过程中很容易造成焊枪的掉落，从而对焊枪造成损坏。现有技术中虽然也有部分焊枪支架的设计，但是大多数都是用来进行焊枪使用间隙的临时挂置的简易工装，并不具备自锁功能，在转移中仍然容易掉落。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种送丝机支架的焊枪自锁夹具，解决焊枪在转移过程中易掉落的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一种送丝机支架的焊枪自锁夹具，其特征在于：包含第一夹片、第二夹片和弹性机构，第一夹片固定在送丝机支架外侧，第二夹片与第一夹片相对设置且第二夹片的两侧下端设置有向送丝机支架内侧延伸的延长杆，延长杆的端部与设置在送丝机支架内的弹性机构连接由弹性机构提供延长杆向送丝机支架内侧的拉力，第一夹片的下端具有水平向送丝机支架外侧设置的延伸部，第二夹片下端开有供第一夹片延伸部穿过的开口，第一夹片和第二夹片下端设置有与焊枪匹配的弧面。
6.进一步地，所述第一夹片和第二夹片下端弧面与焊枪直径匹配，第一夹片和第二夹片的相对设置的内侧面的上端分别设置有一组锁牙，每组锁牙由若干个沿水平方向均匀分布的锁牙构成，锁牙的下侧为与焊枪匹配的圆弧面，锁牙的上侧为向下倾斜的弧面或者斜面。
7.进一步地，所述第一夹片的延伸部的两侧侧面上分别设置有一条导向槽，导向槽沿水平方向设置且导向槽的两端端部为半圆形，第二夹片的延长杆的内侧设置有与导向槽匹配的销轴，销轴设置在导向槽内并且能够在导向槽内自由滑动。
8.进一步地，所述销轴采用长螺栓，第二夹片的延长杆开有贯穿延长杆两侧的螺孔，长螺栓从螺孔外侧沿螺孔插入导向槽内，长螺栓与螺孔通过螺纹锁紧固定。
9.进一步地，所述弹性机构包含滑板、压缩弹簧和滑板滑道，滑板四周滑动设置在滑板滑道内并且滑板的一侧垂直固定在延长杆的端部，送丝机支架上开有与延长杆匹配的通孔，压缩弹簧套设在延长杆外侧并且压缩弹簧位于滑板和送丝机支架内壁之间。
10.进一步地，所述滑板为圆形板状滑板，滑板的中心以及延长杆的端部开有相互匹配的螺孔，滑板通过螺栓锁紧固定在延长杆端部。
11.进一步地，所述滑板滑道为一端开口的圆柱形筒体，滑板滑道的筒体内径与滑板的直径匹配，滑板滑道的侧面设置有若干个耳部，耳部以及送丝机支架内壁开有对应的螺孔，滑板滑道套设在滑板外侧并且通过螺栓锁紧固定在送丝机支架内壁上。
12.进一步地，所述第二夹片的外侧设置有一个拉环，拉环支架固定在第二夹片外侧面上且拉环支架上开有与拉环匹配的通孔，拉环上侧设置在拉环支架通孔内。
13.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：本实用新型的送丝机支架的焊枪自锁夹具通过两片相对设置的夹片并配合弹性机构实现对焊枪的自动锁紧夹持，解决了焊枪在送丝焊接机转移过程中易掉落的技术问题；而且整体的结构简单紧凑，占用空间小，焊枪临时放置也及其方便，无需额外的支架工装；整体结构设计合理，使用方便。
附图说明
14.图1是本实用新型的一种送丝机支架的焊枪自锁夹具的示意图。
15.图2是本实用新型的一种送丝机支架的焊枪自锁夹具的俯视图。
16.图3是本实用新型的一种送丝机支架的焊枪自锁夹具的使用状态图。
具体实施方式
17.为了详细阐述本实用新型为达到预定技术目的而所采取的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清晰、完整地描述。
18.如图1和图2所示，本实用新型的一种送丝机支架的焊枪自锁夹具，包含第一夹片1、第二夹片2和弹性机构，第一夹片1固定在送丝机支架3外侧，第二夹片2与第一夹片1相对设置且第二夹片2的两侧下端设置有向送丝机支架3内侧延伸的延长杆4，延长杆4的端部与设置在送丝机支架3内的弹性机构连接由弹性机构提供延长杆向送丝机支架3内侧的拉力，第一夹片1的下端具有水平向送丝机支架3外侧设置的延伸部5，第二夹片2下端开有供第一夹片1延伸部5穿过的开口，第一夹片1和第二夹片2下端设置有与焊枪匹配的弧面。如图3所示，焊枪直接放置在第一夹片1和第二夹片2之间，通过第一夹片1和第二夹片2下端弧面与焊枪外侧面契合并且在弹性机构的拉力作用下将焊枪夹紧固定。
19.第一夹片1和第二夹片2下端弧面与焊枪6直径匹配，第一夹片1和第二夹片2的相对设置的内侧面的上端分别设置有一组锁牙7，每组锁牙7由若干个沿水平方向均匀分布的锁牙构成，锁牙7的下侧为与焊枪6匹配的圆弧面，通过该圆弧面与第一夹片1和第二夹片2下端弧面配合从而形成一个大于半圆的圆形结构将焊枪6限定在第一夹片1和第二夹片2之间。锁牙7的上侧为向下倾斜的弧面或者斜面，通过这个倾斜的斜面或弧面的导向面结构，将焊枪沿着锁牙7上侧面下压，可以将第二夹片2向外侧撑开，从而使焊枪卡设至第一夹片1和第二夹片2的底部。
20.第一夹片1的延伸部5的两侧侧面上分别设置有一条导向槽8，导向槽8沿水平方向设置且导向槽8的两端端部为半圆形，半圆形端部可以与销轴完美契合。第二夹片2的延长杆4的内侧设置有与导向槽8匹配的销轴9，销轴9设置在导向槽8内并且能够在导向槽8内自由滑动。通过导向槽8和销轴9的结构配合，使第二夹片2与第一夹片1的相对滑动结构更加
稳固，保证了整个夹具结构的稳定性。具体地，销轴9采用长螺栓，第二夹片2的延长杆4开有贯穿延长杆4两侧的螺孔，长螺栓从螺孔外侧沿螺孔插入导向槽8内，长螺栓与螺孔通过螺纹锁紧固定，采用长螺栓制作销轴，可以在两片夹片安装好后，在进行销轴的安装，组装方便。
21.弹性机构包含滑板10、压缩弹簧11和滑板滑道12，滑板10四周滑动设置在滑板滑道12内并且滑板10的一侧垂直固定在延长杆4的端部，送丝机支架3上开有与延长杆4匹配的通孔，压缩弹簧11套设在延长杆4外侧并且压缩弹簧11位于滑板10和送丝机支架3内壁之间。压缩弹簧11向滑板10提供向送丝机支架3内侧的弹力，使第一夹片1和第二夹片2在常态下保持锁紧固定。
22.滑板10为圆形板状滑板，滑板10的中心以及延长杆4的端部开有相互匹配的螺孔，滑板10通过螺栓锁紧固定在延长杆4端部。这样安装的时候，首先将延长杆4从送丝机支架3的外侧从通孔插入，然后将滑板10通过螺栓锁紧规定在延长杆4端部。滑板滑道12为一端开口的圆柱形筒体，滑板滑道12的筒体内径与滑板10的直径匹配，压缩弹簧11的直径略小于滑板滑道12的筒体内径。滑板滑道12的侧面设置有若干个耳部13，耳部13以及送丝机支架3内壁开有对应的螺孔，滑板滑道12套设在滑板10外侧并且通过螺栓锁紧固定在送丝机支架3内壁上。整体结构方便安装，且很容易在目前的送丝机以及焊接机上直接进行改造，而且改造的成本低廉，便于推广应用。
23.第二夹片2的外侧设置有一个拉环14，拉环支架15固定在第二夹片2外侧面上且拉环支架15上开有与拉环14匹配的通孔，拉环14上侧设置在拉环支架15通孔内。通过拉环14可以主动将第二夹片2拉开从而便于将焊枪放置在第一夹片1和第二夹片2之间，这样可以有效避免直接与锁牙进行摩擦，减少焊枪表面磨痕，而且两片夹片夹持位置，通过滑板10间距控制，使第一夹片1和第二夹片2之间的间距略大于焊枪直径，这样只是通过锁牙和夹片底部弧面将焊枪进行限位固定，而不是直接夹片压合在焊枪表面，也可以减少焊枪表面磨痕的产生。
24.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。