一种用于铜接头钻倾斜孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于铜接头钻倾斜孔装置，属于金属加工领域。


背景技术：

2.压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。压力表的铜接头上根据使用要求会有不同的通孔以供连接不同的管路，在铜接头的通孔中，部分通孔为斜通孔，其孔轴与铜接头的轴线不在同一直线上。现有技术中对于铜接头的斜孔钻孔由于夹持定位困难，难以保持批量接头的斜孔的倾斜度一致。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于铜接头钻倾斜孔装置，通过夹具对铜接头进行定位装夹，能够保证铜接头的斜孔在钻孔时的定位精度，并且保证批量铜接头的斜孔的钻孔精度。
4.本实用新型采取的技术方案是，一种用于铜接头钻倾斜孔装置，包括固定底座和夹紧固定铜接头的上部夹紧座，上部夹紧座设置于固定底座上且上部夹紧座与固定底座之间设置有中部支撑机构；所述中部支撑机构包括间隔设置的固定支撑杆和滑动支撑杆，固定支撑杆的一端与固定底座固定连接，固定支撑杆的另一端与固定底座铰接；所述固定底座上设置有螺纹支撑筒，滑动支撑杆的一端插接于螺纹支撑筒内并与螺纹支撑筒螺纹连接，滑动支撑杆的另一端转动套接有转动套筒，转动套筒上远离滑动支撑杆的一端铰接有滑动板；上部夹紧座包括夹紧底板和两个夹紧滑板，夹紧滑板为l型且两个夹紧滑板相对设置；所述夹紧滑板的l型的其中一个外侧面贴合于夹紧底板上并与夹紧底板滑动连接，两个夹紧滑板的l型的另一个外侧面相对设置；两个夹紧滑板之间设置有两个弧形的夹紧头，两个夹紧头的弧形开口相对设置，两个夹紧头分别与两个夹紧滑板连接；夹紧底板上设置有与滑动板配合设置的滑动卡爪，滑动板与滑动卡爪滑动连接。
5.优化的，上述用于铜接头钻倾斜孔装置，夹紧头与夹紧滑板之间设置有螺纹调整杆，螺纹调整杆的一端与夹紧头转动链接，螺纹调整杆的另一端穿过夹紧滑板并与夹紧滑板螺纹连接。
6.优化的，上述用于铜接头钻倾斜孔装置，两个夹紧滑板之间设置有间距调整杆，间距调整杆的两端分别穿过两个夹紧滑板并分别与两个夹紧滑板螺纹连接；所述间距调整杆两端的螺纹旋向相反设置。
7.优化的，上述用于铜接头钻倾斜孔装置，夹紧滑板的两端端部分别设置有u型的限位滑块，夹紧底板的端部插接于限位滑块的u型开口内并与限位滑块的u型内表面滑动接触。
8.优化的，上述用于铜接头钻倾斜孔装置，固定底座与上部夹紧座之间设置有螺纹伸缩杆，螺纹伸缩杆的一端与固定底座固定连接，螺纹伸缩杆的另一端与上部夹紧座接触。
9.本技术的优点在于：
10.本技术的技术方案中，通过两个夹紧滑板的相对滑动，进而调整两个夹紧头的间距，从而夹紧铜接头。通过转动滑动支撑杆调整滑动支撑杆伸出螺纹支撑筒的长度，从而调整固定底座与上部夹紧座的角度，从而调整铜接头的斜孔轴线与钻床的钻头轴线位于同一直线上。在调整完固定底座与上部夹紧座的角度后，只需使得两个夹紧滑板滑动，即可完成对铜接头的装夹和松开，大批量的铜接头加工中只需要调整一次固定底座与上部夹紧座的角度，即可使得全部铜接头的斜孔的钻孔精度保持基本一致，提高加工精度和加工效率。
附图说明
11.图1为本技术的结构示意图；
12.图2为图1的a-a剖视图；
13.图3为图1的b-b剖视图。
具体实施方式
14.下面结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的技术特点。
15.如图所示，本实用新型为一种用于铜接头钻倾斜孔装置，包括固定底座1和夹紧固定铜接头的上部夹紧座，上部夹紧座设置于固定底座1上且上部夹紧座与固定底座1之间设置有中部支撑机构；所述中部支撑机构包括间隔设置的固定支撑杆2和滑动支撑杆3，固定支撑杆2的一端与固定底座1固定连接，固定支撑杆2的另一端与固定底座1铰接；所述固定底座1上设置有螺纹支撑筒4，滑动支撑杆3的一端插接于螺纹支撑筒4内并与螺纹支撑筒4螺纹连接，滑动支撑杆3的另一端转动套接有转动套筒5，转动套筒 5上远离滑动支撑杆3的一端铰接有滑动板6，夹紧底板8上设置有与滑动板6配合设置的滑动卡爪7，滑动板6与滑动卡爪7滑动连接。
16.通过两个夹紧滑板9的相对滑动，进而调整两个夹紧头10的间距，从而夹紧铜接头。通过转动滑动支撑杆3调整滑动支撑杆3伸出螺纹支撑筒4的长度，从而调整固定底座1与上部夹紧座的角度，从而调整铜接头的斜孔轴线与钻床的钻头轴线位于同一直线上。在调整完固定底座1与上部夹紧座的角度后，只需使得两个夹紧滑板9滑动，即可完成对铜接头的装夹和松开，大批量的铜接头加工中只需要调整一次固定底座1与上部夹紧座的角度，即可使得全部铜接头的斜孔的钻孔精度保持基本一致，提高加工精度和加工效率。
17.上部夹紧座包括夹紧底板8和两个夹紧滑板9，夹紧滑板9为l型且两个夹紧滑板9相对设置；所述夹紧滑板9的l型的其中一个外侧面贴合于夹紧底板8上并与夹紧底板8滑动连接，两个夹紧滑板9的l 型的另一个外侧面相对设置；两个夹紧滑板9之间设置有两个弧形的夹紧头10，两个夹紧头10的弧形开口相对设置，两个夹紧头10分别与两个夹紧滑板9连接。
18.本实施例中，两个夹紧滑板9在夹紧底板8上相对滑动，以调整两个夹紧滑板9之间的间距，从而调整两个夹紧头10之间的间距，使得两个夹紧头10能够夹紧铜接头。
19.夹紧头10与夹紧滑板9之间设置有螺纹调整杆11，螺纹调整杆11的一端与夹紧头10转动链接，螺纹调整杆11的另一端穿过夹紧滑板9并与夹紧滑板9螺纹连接。
20.通过旋转螺纹调整杆11，能够在两个夹紧滑板9固定的情况下，通过调整两个夹紧
头10的间距达到松开、夹紧铜接头的目的。也可以通过调整夹紧头10与夹紧滑板9的相对位置，达到夹紧不同尺寸的铜接头的目的。本技术中的夹紧头10的形状可以根据铜接头的外形进行适应性的调整，以达到最好的夹紧效果。
21.两个夹紧滑板9之间设置有间距调整杆12，间距调整杆12的两端分别穿过两个夹紧滑板9并分别与两个夹紧滑板9螺纹连接；所述间距调整杆12两端的螺纹旋向相反设置。
22.通过旋转间距调整杆12，能够使得两个夹紧滑板9之间发生相对运动，从而控制两个夹紧头10的开合，方便夹紧铜接头。
23.夹紧滑板9的两端端部分别设置有u型的限位滑块13，夹紧底板8的端部插接于限位滑块13的u型开口内并与限位滑块13的u型内表面滑动接触。
24.限位滑块13与夹紧底板8的滑动配合，能够限制夹紧滑板9与夹紧底板8之间的相对位移，保持两个夹紧滑板9在滑动过程中保持平行设置。
25.固定底座1与上部夹紧座之间设置有螺纹伸缩杆14，螺纹伸缩杆14的一端与固定底座1固定连接，螺纹伸缩杆14的另一端与上部夹紧座接触。
26.螺纹伸缩杆14支撑固定底座1与上部夹紧座之间的间距，通过不同的螺纹伸缩杆14伸缩不同的长度，可以保持固定底座1与上部夹紧座之间的夹角相对恒定。
27.当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。