一种H型钢梁加劲板安装用辅助装置的制作方法

一种h型钢梁加劲板安装用辅助装置
技术领域
1.本实用新型属于h型钢连接板焊接定位技术领域，具体涉及一种h型钢梁加劲板安装用辅助装置。


背景技术：

2.随着中国改革开放以来，钢结构在国民经济建设的应用范围越来越广，可以说遍及各个行业，起重钢结构建筑工程是我国建筑行业蓬勃发展的一项既古老又崭新的行业，是绿色环保产品，是推动传统建筑业向高新技术发展的重要排头兵。而作为钢结构组成中最重要的一部分h型钢，往往是作为基础支撑柱和梁的重要组成部分，由于钢结构建筑节点都是通过各个连接板进行焊接连接安装的，所以钢结构建筑所需要的连接板较多，人工定位安装时常常会出现定位偏差，耗时长等不利现象。对于大型钢结构空间建筑中，所需要施加的连接板数量也比较多，故如何保证在h型钢与连接板焊接过程中快速固定与精确定位显得极为重要。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种h型钢梁加劲板安装用辅助装置的技术方案，结构设计简单合理，实用性强，原理清晰，调节操作过程简单且方便，通过该辅助装置实现连接板的精准定位，确保连接板的快速定位固定，从而提高连接板的实际焊接精度和焊接质量，加快整个施工进度，节省成本，且整体操作安全性能好，通用性强，拆装方便，可重复利用。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种h型钢梁加劲板安装用辅助装置，其特征在于：包括导向滑轨、位移调节装置、限位装置和辅助固定装置，导向滑轨位于h型钢梁的上翼缘上，导向滑轨沿上翼缘的长度方向设置，位移调节装置可调节连接在导向滑轨上，位移调节装置通过限位装置限位固定在上翼缘上，辅助固定装置与位移调节装置相连接，通过辅助固定装置限位固定连接板；结构设计巧妙合理，位移调节装置可调节安装在导向滑轨上，使得位移调节装置可以沿着导向滑轨水平滑移，从而可以根据连接板的实际焊接位置进行调整移动，从而确保辅助装置对连接板的精准定位固定，并且在移动到位后通过限位装置将位移调节装置限位固定在上翼缘上，保证整个辅助装置的安装结构牢固性和可靠性，通过辅助固定装置可以将对应连接板夹紧固定，限制连接板的移动，从而便于对连接板的焊接作业，提高连接板的焊接效率和焊接质量。
6.进一步，导向滑轨的两端均设置有固定座，导向滑轨的端部匹配卡接在对应固定座的支撑槽内，且导向滑轨通过第一紧定螺钉与固定座限位固定，固定座通过压紧件限位固定在上翼缘上，固定座对导向滑轨进行卡接支撑，保证导向滑轨的放置稳固性，并且配合第一紧定螺钉将固定座与导向滑轨之间进一步抵紧固定，第一紧定螺钉的端部穿过固定座抵触限位在导向滑轨上，有效保证整体结构牢固性，确保导向滑轨对位移调节装置的导向
限位作用，结构设计巧妙合理，且通过压紧件可以将固定座压紧固定在上翼缘上，固定座本身又与导向滑轨之间固定，从而将导向滑轨限位固定在上翼缘上，确保导向滑轨的安装结构稳固性。
7.进一步，压紧件包括c型卡框，c型卡框匹配卡接在上翼缘的侧边处，c型卡框的顶面上固定设置有延伸架，延伸架的水平段上贯穿连接有调节螺杆，调节螺杆通过夹紧螺母与延伸架夹紧固定，调节螺杆的底端设置有压紧盘，压紧盘将固定座压紧固定在上翼缘上，结构设计巧妙合理，c型卡框卡接在上翼缘的侧边处，再通过移动调节螺杆将压紧盘抵触压紧在对应固定座上，使得固定座被牢牢限位压紧在上翼缘上，有效确保导向滑轨的安装牢固性，整体安装拆卸方便简单，便于整个辅助装置沿着h型钢梁的长度方向进行移动调节，从而满足不同长度的h型钢梁上的连接板的精准定位固定。
8.进一步，位移调节装置包括支撑底座和调节座，支撑底座的后端面上设置有卡块，卡块匹配卡接在导向滑轨的导向滑槽内，卡块的端部设置有固定柱，固定柱上旋接有锁紧螺母，通过锁紧螺母将支撑底座与导向滑轨之间限位固定，支撑底座的前端面上设置有水平刻度板，支撑底座的前端设置有折板，折板贴附卡接在上翼缘的外侧面上，支撑底座的顶面左右两侧对称设置有凸起，调节座位于两个凸起之间，凸起上设置有顶紧件，调节座通过顶紧件限位固定在支撑底座上，支撑底座通过卡块限位卡接在导向滑轨的导向滑槽内，从而更有利于位移调节装置沿着导向滑槽的水平滑移调节，而且卡块可以便于固定柱的设置，通过固定柱配合锁紧螺母可以将支撑底座限位固定在导向滑轨上，确保位移调节装置在导向滑轨上移动到位后的限位固定，支撑底座前端面上的水平刻度板，该水平刻度板上的零刻度线位置正好位于水平刻度板的中部位置，将零刻度线与连接板在上翼缘上的焊接定位线位置对应，有效提高实际的定位调节精度和调节效率，使用调节高效且快捷，且支撑底座的前端还设置折板，折板正好卡接贴附在上翼缘的侧面上，而同时支撑底座的后端又被导向滑轨限位固定，从而有效保证位移调节装置的结构牢固性和可靠性，结构设计巧妙合理，便于实际的安装拆卸定位。
9.进一步，顶紧件包括限位座和顶紧块，限位座固定安装在凸起的顶面上，顶紧块滑动卡接在限位座的限位槽内，调节座的两端均设置有扩板，扩板上设置有插槽，顶紧块贴附着凸起表面沿着限位槽往对应扩板方向移动，使得顶紧块的顶紧头部贯穿插入到插槽内将调节座限位固定，且顶紧块通过第二紧定螺钉与限位座限位固定，顶紧块远离扩板的端部设置有挡板，通过挡板限制顶紧块从限位槽内完全移出，挡板上设置有操作柄，通过顶紧件将调节座与支撑底座之间限位固定，使得调节座正好被限位固定在两个凸起之间，确保位移调节装置的自身结构稳固性，顶紧块的顶紧头部插入到对应扩板的插槽内，将调节座限位，再通过第二紧定螺钉的进一步固定，第二紧定螺钉的端部穿过限位座抵触限位在顶紧块上，有效限制顶紧块的移动，确保顶紧块对调节座的限位固定作用，而且该固定方式，使得调节座与支撑底座之间可拆卸,从而便于后续位移调节装置沿导向滑轨的水平移动调节，而顶紧块上挡板的设计可以限制顶紧块从限位座的限位槽内的完全移出，且挡板抵触到限位座时，可以确保顶紧头部的贯穿插入到位，确保顶紧件对调节座的限位固定效果，顶紧头部的尺寸可以设计成略大于限位槽的尺寸，限制顶紧头部从限位槽内的移出，从而通过顶紧头部配合挡板可以有效提高顶紧块移动调节过程的安全性和可靠性，操作柄的设计更加的人性化，更便于对顶紧块的移动调节操作。
10.进一步，调节座的后端面上设置有调节杆，调节杆的端部贯穿出导向滑槽与限位板相连接，调节杆的端部插接在限位板上的限位套内，且调节杆与限位套之间通过螺栓组件固定连接，结构设计巧妙合理，调节杆贯穿出导向滑槽与限位板连接，通过调节杆配合限位板限制调节座的移出长度，且限位板限制调节杆从导向滑槽内完全移出，使得调节座的移出调节操作更加的方便安全，且调节座移动过程中调节杆始终受到导向滑槽的限制，可以保证调节座水平移动的平稳性和可靠性，调节杆与限位板之间先通过限位套进行套接，再配合螺栓组件进一步固定，有效保证调节杆与限位板之间连接牢固性，安装拆卸方便简单。
11.进一步，调节座的底面上设置有燕尾滑杆，燕尾滑杆的端部卡接在限位板的限位卡套内，燕尾滑杆抵触支撑在导向滑轨的底面上，支撑底座上设置有燕尾滑槽，燕尾滑杆匹配滑动连接在燕尾滑槽内，通过燕尾滑杆和燕尾滑槽的配合，使得调节座的移动调节更加的稳固可靠，在调节座移动中，燕尾滑杆始终受到燕尾滑槽的限制，使得调节座移动中只能够前后水平移动，提高调节操作安全性，也便于移出后的调节座的精准快速复位，燕尾滑杆与限位板上的限位卡套卡接，且燕尾滑杆正好支撑在导向滑轨的底面上，从而与调节杆相配合，使得调节座与导向滑轨之间相互牵制，有效提高整体结构稳固性和可靠性。
12.进一步，限位装置对称设置在支撑底座的两侧，限位装置包括限位架，限位架卡接在上翼缘的侧边处，扩板上设置有延伸板，限位架上设置有限位柱，延伸板上设置有穿孔，穿孔与限位柱相匹配，限位柱通过穿孔贯穿延伸板，且限位柱的延伸端设置有紧固螺母，限位架上贯穿设置有限位螺杆，限位螺杆通过限位螺母与限位架夹紧固定，限位螺杆的底端设置有限位压盘，通过限位压盘将限位座限位固定在上翼缘上，结构设计巧妙合理，限位装置设置了两组，两组限位装置正好位于支撑底座的两侧，通过两组限位装置将支撑底座限位固定在上翼缘上，保证整体结构稳固性和平衡性，调节座两端的扩板上对应设置延伸板，通过两个延伸板可以便于两组限位装置的安装固定，限位柱配合穿孔实现限位架与延伸板之间的精准插接定位，再配合紧固螺母的限位固定，有效保证限位装置与调节座之间的安装连接牢固性，使得限位装置与调节座之间连接固定成一体，从而在调节座移出调节过程中可以带动限位装置的同步移出调节，便于实际的移动调节操作作业，而限位架上限位压盘的设计，可以将支撑底座限位压紧在上翼缘上，保证辅助装置在上翼缘上的放置牢固性和可靠性，拧松限位螺母，移动限位螺杆对限位压盘的上下高度进行调整，实现限位压盘对支撑底座的压紧或松开，使用调节方便简单，便于操作。
13.进一步，辅助固定装置设置有两组，辅助固定装置包括上翼缘固定框、伸缩杆和下翼缘固定框，伸缩杆连接在上翼缘固定框与下翼缘固定框之间，上翼缘固定框将支撑底座与上翼缘卡接限位，上翼缘固定框上设置有固定压块，固定压块通过调节螺栓螺纹连接在上翼缘固定框上，固定压块抵触压紧在上翼缘的底面上，下翼缘固定框卡接在h型钢梁的下翼缘的侧边处，辅助固定装置设置有两组，两组辅助固定装置中的相邻两个上翼缘固定框、相邻两个下翼缘固定框之间的间隙均与连接板的实际厚度尺寸相匹配，从而实现对连接板上下两端的夹紧限位，实现连接板的快速焊接固定，上翼缘固定框正好将上翼缘与支撑底座之间卡接限位，下翼缘固定框则卡接在下翼缘的侧边处，再配合固定压块的进一步抵紧限位，有效确保辅助固定装置的安装牢固性和可靠性，并且伸缩杆的设计使得上翼缘固定框与下翼缘固定框之间的间距可调，从而可以适用于不同高度尺寸的h型钢梁，适用范围广
泛，而且两组辅助固定装置之间的间距可调，可以适用于对不同厚度尺寸的连接板的焊接安装定位，适用范围广，且在上翼缘固定框外侧边缘和下翼缘固定框的外侧边缘处均设置了导向弧口，该导向弧口的设计可以更有利于连接板插入到间隙中，方便实际的施工操作。
14.进一步，上翼缘固定框上连接设置有紧固螺栓，紧固螺栓上套设有滑动卡板，调节座的顶面上设置有调节滑槽，滑动卡板与调节滑槽相匹配，滑动卡块限位插接在调节滑槽内，紧固螺栓的端部设置有抵紧螺母，滑动卡板插接在调节滑槽内，实现上翼缘固定框与调节座之间的初步插接限位，再配合抵紧螺母的进一步限位固定，有效保证上翼缘固定框与调节座之间的限位安装牢固性，实现辅助固定装置与调节座之间安装固定，使得辅助固定装置与调节座之间连接固定，使得后续移出调节座时，辅助固定装置可以跟随调节座同步移出，从而便于位移调节装置的水平移动调节，实现下一个连接板的快速定位固定，提高整体的施工效率。
15.本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：
16.本实用新型的结构设计简单合理，实用性强，原理清晰，调节操作过程简单且方便，通过该辅助装置实现连接板的精准定位，确保连接板的快速定位固定，从而提高连接板的实际焊接精度和焊接质量，加快整个施工进度，节省成本，且整体操作安全性能好，通用性强，拆装方便，可重复利用。本实用新型中位移调节装置可以沿着导向滑轨水平移动调节，从而实现不同位置的连接板的精准定位，而限位装置将位移调节装置压紧固定在上翼缘上，保证整个辅助装置的结构牢固性和可靠性，并通过辅助固定装置将连接板夹紧限位固定，确保焊接过程中连接板的错位移动，提高实际的焊接质量。
17.本实用新型中将限位装置、辅助固定装置与调节座之间连接固定，在一块连接板快速定位且焊接完成后，通过移动调节座，带动限位装置、辅助固定装置同步移出，使得位移调节装置沿着导向滑轨移动调节时不会受到限位装置和辅助固定装置的阻碍限制，再沿着导向滑轨移动位移调节装置，将位移调节装置移动到下一块连接板的焊接位置处，通过移动调节座，带动限位装置、辅助固定装置移动复位，并进一步压紧固定，实现下一块连接板的快速定位固定，使用调节方便简单，有效提高整体的施工效率，加快施工进度。当需要进行下一块连接板的定位固定时，需拧松第二紧定螺钉，将顶紧头部从对应插槽内完全移出，同时需要拧松限位螺母将限位压盘松开，并转动调节螺栓将固定压块松开，再通过移动调节座带动限位装置和辅助固定装置的同步移出，直至上翼缘固定框、限位架完全从上翼缘上移出，下翼缘固定框从下翼缘完全移出，拧松锁紧螺母，沿着导向滑轨移动位移调节装置，直至移动到下一个连接板的焊接划线位置处，再将调节座移回带动限位装置和辅助固定装移动复位。
18.本实用新型的整体组装简单方便，且采用绿色钢材，可以循环再利用，实现绿色施工作业，而且该辅助装置整体采用压紧限位固定的方式，操作简单，便于安装和拆卸，对操作环境的要求底，且更有利于在不同复杂环境下的适应用，适用范围广泛，且辅助固定装置采用伸缩杆的设计，使得上翼缘固定框与下翼缘固定框之间的间距可调，从而能够适用于不同型号的h型钢梁连接板的安装焊接固定，并且通过水平刻度板精准定位连接板的焊接定位线，实现连接板的精准定位固定。
附图说明
19.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
20.图1为本实用新型中辅助装置在h型钢梁上的安装位置结构示意图；
21.图2为导向滑轨在h型钢梁上的安装结构示意图；
22.图3为本实用新型中导向滑轨与固定座的安装结构示意图；
23.图4为本实用新型中压紧件的结构示意图；
24.图5为本实用新型中压紧件压紧固定座时的状态结构示意图；
25.图6为本实用新型中位移调节装置、限位装置和辅助固定装置之间的安装结构示意图；
26.图7为本实用新型中限位装置与调节座的安装结构示意图；
27.图8为本实用新型中调节座的结构示意图；
28.图9为本实用新型中限位装置的结构示意图；
29.图10为本实用新型中支撑底座的结构示意图；
30.图11为本实用新型中限位装置与位移调节装置的安装结构示意图；
31.图12为本实用新型中辅助固定装置的结构示意图；
32.图13为本实用新型中导向弧口在上翼缘固定框、下翼缘固定上上的位置分布结构示意图；
33.图14为本实用新型中固定压块在上翼缘固定框上的位置分布结构示意图；
34.图15为本实用新型中位移调节装置的结构示意图；
35.图16为本实用新型中位移调节与导向滑轨的安装结构示意图。
36.图中：1-导向滑轨；2-位移调节装置；3-限位装置；4-辅助固定装置；5-h型钢梁；6-上翼缘；7-下翼缘；8-连接板；9-固定座；10-支撑槽；11-第一紧定螺钉；12-压紧件；13-c型卡框；14-延伸架；15-调节螺杆；16-夹紧螺母；17-压紧盘；18-支撑底座；19-调节座；20-卡块；21-导向滑槽；22-固定柱；23-锁紧螺母；24-水平刻度板；25-折板；26-凸起；27-顶紧件；28-限位座；29-顶紧块；30-限位槽；31-顶紧头部；32-扩板；33-插槽；34-第二紧定螺钉；35-挡板；36-操作柄；37-调节杆；38-限位板；39-限位套；40-螺栓组件；41-燕尾滑杆；42-燕尾滑槽；43-限位卡套；44-限位架；45-延伸板；46-限位柱；47-穿孔；48-紧固螺母；49-限位螺杆；50-限位螺母；51-限位压盘；52-上翼缘固定框；53-伸缩杆；54-下翼缘固定框；55-固定压块；56-调节螺栓；57-紧固螺栓；58-滑动卡板；59-调节滑槽；60-抵紧螺母；61-腹板；62-导向弧口。
具体实施方式
37.如图1至图16所示，为本实用新型一种h型钢梁加劲板安装用辅助装置，包括导向滑轨1、位移调节装置2、限位装置3和辅助固定装置4，导向滑轨1位于h型钢梁5的上翼缘6上，导向滑轨1沿上翼缘6的长度方向设置，位移调节装置2可调节连接在导向滑轨1上，位移调节装置2通过限位装置3限位固定在上翼缘6上，辅助固定装置4与位移调节装置2相连接，通过辅助固定装置4限位固定连接板8；结构设计巧妙合理，位移调节装置2可调节安装在导向滑轨1上，使得位移调节装置2可以沿着导向滑轨1水平滑移，从而可以根据连接板8的实际焊接位置进行调整移动，从而确保辅助装置对连接板8的精准定位固定，并且在移动到位
后通过限位装置3将位移调节装置2限位固定在上翼缘6上，保证整个辅助装置的安装结构牢固性和可靠性，通过辅助固定装置4可以将对应连接板8夹紧固定，限制连接板8的移动，从而便于对连接板8的焊接作业，提高连接板8的焊接效率和焊接质量。
38.导向滑轨1的两端均设置有固定座9，导向滑轨1的端部匹配卡接在对应固定座9的支撑槽10内，且导向滑轨1通过第一紧定螺钉11与固定座9限位固定，固定座9通过压紧件12限位固定在上翼缘6上，固定座9对导向滑轨1进行卡接支撑，保证导向滑轨1的放置稳固性，并且配合第一紧定螺钉11将固定座9与导向滑轨1之间进一步抵紧固定，第一紧定螺钉11的端部穿过固定座9抵触限位在导向滑轨1上，有效保证整体结构牢固性，确保导向滑轨1对位移调节装置2的导向限位作用，结构设计巧妙合理，且通过压紧件12可以将固定座9压紧固定在上翼缘6上，固定座9本身又与导向滑轨1之间固定，从而将导向滑轨1限位固定在上翼缘6上，确保导向滑轨1的安装结构稳固性。
39.压紧件12包括c型卡框13，c型卡框13匹配卡接在上翼缘6的侧边处，c型卡框13的顶面上固定设置有延伸架14，延伸架14的水平段上贯穿连接有调节螺杆15，调节螺杆15通过夹紧螺母16与延伸架14夹紧固定，调节螺杆15的底端设置有压紧盘17，压紧盘17将固定座9压紧固定在上翼缘6上，结构设计巧妙合理，c型卡框13卡接在上翼缘6的侧边处，再通过移动调节螺杆15将压紧盘17抵触压紧在对应固定座9上，使得固定座9被牢牢限位压紧在上翼缘6上，有效确保导向滑轨1的安装牢固性，整体安装拆卸方便简单，便于整个辅助装置沿着h型钢梁5的长度方向进行移动调节，从而满足不同长度的h型钢梁5上的连接板8的精准定位固定。
40.位移调节装置2包括支撑底座18和调节座19，支撑底座18的后端面上设置有卡块20，卡块20匹配卡接在导向滑轨1的导向滑槽21内，卡块20的端部设置有固定柱22，固定柱22上旋接有锁紧螺母23，通过锁紧螺母23将支撑底座18与导向滑轨1之间限位固定，支撑底座18的前端面上设置有水平刻度板24，支撑底座18的前端设置有折板25，折板25贴附卡接在上翼缘6的外侧面上，支撑底座18的顶面左右两侧对称设置有凸起26，调节座19位于两个凸起26之间，凸起26上设置有顶紧件27，调节座19通过顶紧件27限位固定在支撑底座18上，支撑底座18通过卡块20限位卡接在导向滑轨1的导向滑槽21内，从而更有利于位移调节装置2沿着导向滑槽21的水平滑移调节，而且卡块20可以便于固定柱22的设置，通过固定柱22配合锁紧螺母23可以将支撑底座18限位固定在导向滑轨1上，确保位移调节装置2在导向滑轨1上移动到位后的限位固定，支撑底座18前端面上的水平刻度板24，该水平刻度板24上的零刻度线位置正好位于水平刻度板24的中部位置，将零刻度线与连接板8在上翼缘6上的焊接定位线位置对应，有效提高实际的定位调节精度和调节效率，使用调节高效且快捷，且支撑底座18的前端还设置折板25，折板25正好卡接贴附在上翼缘6的侧面上，而同时支撑底座18的后端又被导向滑轨1限位固定，从而有效保证位移调节装置2的结构牢固性和可靠性，结构设计巧妙合理，便于实际的安装拆卸定位。
41.顶紧件27包括限位座28和顶紧块29，限位座28固定安装在凸起26的顶面上，顶紧块29滑动卡接在限位座28的限位槽30内，调节座19的两端均设置有扩板32，扩板32上设置有插槽33，顶紧块29贴附着凸起26表面沿着限位槽30往对应扩板32方向移动，使得顶紧块29的顶紧头部31贯穿插入到插槽33内将调节座19限位固定，且顶紧块29通过第二紧定螺钉34与限位座28限位固定，顶紧块29远离扩板32的端部设置有挡板35，通过挡板35限制顶紧
块29从限位槽30内完全移出，挡板35上设置有操作柄36，通过顶紧件27将调节座19与支撑底座18之间限位固定，使得调节座19正好被限位固定在两个凸起26之间，确保位移调节装置2的自身结构稳固性，顶紧块29的顶紧头部31插入到对应扩板32的插槽33内，将调节座19限位，再通过第二紧定螺钉34的进一步固定，第二紧定螺钉34的端部穿过限位座28抵触限位在顶紧块29上，有效限制顶紧块29的移动，确保顶紧块29对调节座19的限位固定作用，而且该固定方式，使得调节座19与支撑底座18之间可拆卸,从而便于后续位移调节装置2沿导向滑轨1的水平移动调节，而顶紧块29上挡板35的设计可以限制顶紧块29从限位座28的限位槽30内的完全移出，且挡板35抵触到限位座28时，可以确保顶紧头部31的贯穿插入到位，确保顶紧件27对调节座19的限位固定效果，顶紧头部31的尺寸可以设计成略大于限位槽30的尺寸，限制顶紧头部31从限位槽30内的移出，从而通过顶紧头部31配合挡板35可以有效提高顶紧块29移动调节过程的安全性和可靠性，操作柄36的设计更加的人性化，更便于对顶紧块29的移动调节操作。
42.调节座19的后端面上设置有调节杆37，调节杆37的端部贯穿出导向滑槽21与限位板38相连接，调节杆37的端部插接在限位板38上的限位套39内，且调节杆37与限位套39之间通过螺栓组件40固定连接，结构设计巧妙合理，调节杆37贯穿出导向滑槽21与限位板38连接，通过调节杆37配合限位板38限制调节座19的移出长度，且限位板38限制调节杆37从导向滑槽21内完全移出，使得调节座19的移出调节操作更加的方便安全，且调节座19移动过程中调节杆37始终受到导向滑槽21的限制，可以保证调节座19水平移动的平稳性和可靠性，调节杆37与限位板38之间先通过限位套39进行套接，再配合螺栓组件40进一步固定，有效保证调节杆37与限位板38之间连接牢固性，安装拆卸方便简单。
43.调节座19的底面上设置有燕尾滑杆41，燕尾滑杆41的端部卡接在限位板38的限位卡套43内，燕尾滑杆41抵触支撑在导向滑轨1的底面上，支撑底座18上设置有燕尾滑槽42，燕尾滑杆41匹配滑动连接在燕尾滑槽42内，通过燕尾滑杆41和燕尾滑槽42的配合，使得调节座19的移动调节更加的稳固可靠，在调节座19移动中，燕尾滑杆41始终受到燕尾滑槽42的限制，使得调节座19移动中只能够前后水平移动，提高调节操作安全性，也便于移出后的调节座19的精准快速复位，燕尾滑杆41与限位板38上的限位卡套43卡接，且燕尾滑杆41正好支撑在导向滑轨1的底面上，从而与调节杆37相配合，使得调节座19与导向滑轨1之间相互牵制，有效提高整体结构稳固性和可靠性。
44.限位装置3对称设置在支撑底座18的两侧，限位装置3包括限位架44，限位架44卡接在上翼缘6的侧边处，扩板32上设置有延伸板45，限位架44上设置有限位柱46，延伸板45上设置有穿孔47，穿孔47与限位柱46相匹配，限位柱46通过穿孔47贯穿延伸板45，且限位柱46的延伸端设置有紧固螺母48，限位架44上贯穿设置有限位螺杆49，限位螺杆49通过限位螺母50与限位架44夹紧固定，限位螺杆49的底端设置有限位压盘51，通过限位压盘51将限位座28限位固定在上翼缘6上，结构设计巧妙合理，限位装置3设置了两组，两组限位装置3正好位于支撑底座18的两侧，通过两组限位装置3将支撑底座18限位固定在上翼缘6上，保证整体结构稳固性和平衡性，调节座19两端的扩板32上对应设置延伸板45，通过两个延伸板45可以便于两组限位装置3的安装固定，限位柱46配合穿孔47实现限位架44与延伸板45之间的精准插接定位，再配合紧固螺母48的限位固定，有效保证限位装置3与调节座19之间的安装连接牢固性，使得限位装置3与调节座19之间连接固定成一体，从而在调节座19移出
调节过程中可以带动限位装置3的同步移出调节，便于实际的移动调节操作作业，而限位架44上限位压盘51的设计，可以将支撑底座18限位压紧在上翼缘6上，保证辅助装置在上翼缘6上的放置牢固性和可靠性，拧松限位螺母50，移动限位螺杆49对限位压盘51的上下高度进行调整，实现限位压盘51对支撑底座18的压紧或松开，使用调节方便简单，便于操作。
45.辅助固定装置4设置有两组，辅助固定装置4包括上翼缘固定框52、伸缩杆53和下翼缘固定框54，伸缩杆53连接在上翼缘固定框52与下翼缘固定框54之间，上翼缘固定框52将支撑底座18与上翼缘6卡接限位，上翼缘固定框52上设置有固定压块55，固定压块55通过调节螺栓56螺纹连接在上翼缘固定框52上，固定压块55抵触压紧在上翼缘6的底面上，下翼缘固定框54卡接在h型钢梁5的下翼缘的侧边处，辅助固定装置4设置有两组，两组辅助固定装置4中的相邻两个上翼缘固定框52、相邻两个下翼缘固定框54之间的间隙均与连接板8的实际厚度尺寸相匹配，从而实现对连接板8上下两端的夹紧限位，实现连接板8的快速焊接固定，上翼缘固定框52正好将上翼缘6与支撑底座18之间卡接限位，下翼缘固定框54则卡接在下翼缘的侧边处，再配合固定压块55的进一步抵紧限位，有效确保辅助固定装置4的安装牢固性和可靠性，并且伸缩杆53的设计使得上翼缘固定框52与下翼缘固定框54之间的间距可调，从而可以适用于不同高度尺寸的h型钢梁5，适用范围广泛，而且两组辅助固定装置4之间的间距可调，可以适用于对不同厚度尺寸的连接板8的焊接安装定位，适用范围广，且在上翼缘固定框52外侧边缘和下翼缘固定框54的外侧边缘处均设置了导向弧口62，该导向弧口62的设计可以更有利于连接板8插入到间隙中，方便实际的施工操作。
46.上翼缘固定框52上连接设置有紧固螺栓57，紧固螺栓57上套设有滑动卡板58，调节座19的顶面上设置有调节滑槽59，滑动卡板58与调节滑槽59相匹配，滑动卡块20限位插接在调节滑槽59内，紧固螺栓57的端部设置有抵紧螺母60，滑动卡板58插接在调节滑槽59内，实现上翼缘固定框52与调节座19之间的初步插接限位，再配合抵紧螺母60的进一步限位固定，有效保证上翼缘固定框52与调节座19之间的限位安装牢固性，实现辅助固定装置4与调节座19之间安装固定，使得辅助固定装置4与调节座19之间连接固定，使得后续移出调节座19时，辅助固定装置4可以跟随调节座19同步移出，从而便于位移调节装置2的水平移动调节，实现下一个连接板8的快速定位固定，提高整体的施工效率，而滑动卡板58在调节滑槽59内的位置可调，从而可以根据连接板8的实际厚度对两个辅助固定装置4之间的间距进行调整，位置调整好后，再通过抵紧螺母60限位固定，限制滑动卡板58的滑移，确保整体结构牢固可靠性。
47.本实用新型的结构设计简单合理，实用性强，原理清晰，调节操作过程简单且方便，通过该辅助装置实现连接板8的精准定位，确保连接板8的快速定位固定，从而提高连接板8的实际焊接精度和焊接质量，加快整个施工进度，节省成本，且整体操作安全性能好，通用性强，拆装方便，可重复利用。本实用新型中位移调节装置2可以沿着导向滑轨1水平移动调节，从而实现不同位置的连接板8的精准定位，而限位装置3将位移调节装置2压紧固定在上翼缘6上，保证整个辅助装置的结构牢固性和可靠性，并通过辅助固定装置4将连接板8夹紧限位固定，确保焊接过程中连接板8的错位移动，提高实际的焊接质量。
48.本实用新型中将限位装置3、辅助固定装置4与调节座19之间连接固定，在一块连接板8快速定位且焊接完成后，通过移动调节座19，带动限位装置3、辅助固定装置4同步移出，使得位移调节装置2沿着导向滑轨1移动调节时不会受到限位装置3和辅助固定装置4的
阻碍限制，再沿着导向滑轨1移动位移调节装置2，将位移调节装置2移动到下一块连接板8的焊接位置处，通过移动调节座19，带动限位装置3、辅助固定装置4移动复位，并进一步压紧固定，实现下一块连接板8的快速定位固定，使用调节方便简单，有效提高整体的施工效率，加快施工进度。当需要进行下一块连接板8的定位固定时，需拧松第二紧定螺钉34，将顶紧头部31从对应插槽33内完全移出，同时需要拧松限位螺母50将限位压盘51松开，并转动调节螺栓56将固定压块55松开，再通过移动调节座19带动限位装置3和辅助固定装置4的同步移出，直至上翼缘固定框52、限位架44完全从上翼缘6上移出，下翼缘固定框54从下翼缘7上完全移出，拧松锁紧螺母23，沿着导向滑轨1移动位移调节装置2，直至移动到下一个连接板8的焊接划线位置处，再将调节座19移回带动限位装置3和辅助固定装移动复位。
49.本实用新型的整体组装简单方便，且采用绿色钢材，可以循环再利用，实现绿色施工作业，而且该辅助装置整体采用压紧限位固定的方式，操作简单，便于安装和拆卸，对操作环境的要求底，且更有利于在不同复杂环境下的适应用，适用范围广泛，且辅助固定装置4采用伸缩杆53的设计，使得上翼缘固定框52与下翼缘固定框54之间的间距可调，从而能够适用于不同型号的h型钢梁5连接板8的安装焊接固定，并且通过水平刻度板24精准定位连接板8的焊接定位线，实现连接板8的精准定位固定。
50.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。