一种带锯床的上料装置的制作方法

1.本技术涉及带锯床的领域，尤其是涉及一种带锯床的上料装置。


背景技术：

2.锯床是一种以锯带、锯片等刀具对需要切割的材料进行切割的机床，其中，锯带作为刀具的锯床称作带锯床。带锯床是一种应用较广的切割装置，主要应用于切割长度较长的材料。
3.相关技术中，授权公告号为cn208230981u的中国实用新型专利公开了一种带锯床，其包括机架和锯床主体，锯床主体包括设置于机架上的加工台，加工台上方设置有主体支架，主体支架长度方向两侧均转动连接有锯条轮，两组锯条轮上设置有带锯条，机架远离锯床主体一侧设置有储料架。工作时，棒料由储料架向锯床主体进给，锯条循环转动对棒料完成锯切。
4.针对上述相关技术，发明人认为由于储料架高度较高，棒料又较长，工人在进行搬运棒料时比较费力，从而不便于工人进行上料，影响工作效率。


技术实现要素：

5.为了便于工人进行上料，从而提高工作效率，本技术提供一种带锯床的上料装置。
6.本技术提供的一种带锯床的上料装置采用如下的技术方案：
7.一种带锯床的上料装置，包括包括运料机构，棒料放置于运料机构上，所述运料机构上设置有驱动运料机构移动的驱动机构，所述运料机构上设置有用于调节运料机构高度的升降机构。
8.通过采用上述技术方案，启动升降机构，从而降低运料机构上端高度，便于工人将棒料放置于运料机构上，再次启动升降机构，升高运料机构上端高度，使运料机构上端与储料架高度一致，从而完成上料，提高了工作效率；启动驱动机构，驱动机构驱动运料机构向锯床主体靠近，从而将棒料运至储料架上，减少了人工搬运的时间，从而提高了工作效率。
9.可选的，所述运料机构包括承载组件，所述承载组件包括固定架，所述固定架上滑动连接有承载板，棒料设置于承载板上，所述承载板下表面固定连接有滑移块，所述固定架上转动连接有丝杠，所述滑移块竖直滑动连接于丝杠上，所述固定架内设置有驱动丝杠转动的第二驱动电机。
10.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑移块下降，从而带动承载板下降，进而便于将棒料放置于承载板上；放置完成后，再次启动第二驱动电机，第二驱动电机带动丝杠反向转动，丝杠带动滑移块上升，从而带动承载板升至与储料架高度一致，进而便于将棒料运送至储料架上。
11.可选的，所述第二驱动电机传动轴同轴转动连接有第一齿轮，所述丝杠下端同轴固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
12.通过采用上述技术方案，启动第二驱动电机，第二驱动电机带动第一齿轮转动，第
一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动丝杠转动，丝杠带动滑移块升降，从而完成承载板高度的调节，操作简单方便。
13.可选的，所述丝杠设置为两根，两根所述丝杠沿固定架长度方向间隔设置。
14.通过采用上述技术方案，丝杠设置为两根，两块滑移块同时带动承载板滑动，从而提高了承载板升降的稳定性。
15.可选的，所述固定架下端固定连接有滚轮，所述运料机构还包括导轨，所述滚轮滚动连接于导轨上。
16.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动滚轮滚动，导轨对滚轮起导向作用，从而提高了滚轮滚动的稳定性。
17.可选的，所述驱动机构包括固定连接于固定架内的第一驱动电机，所述第一驱动电机传动轴同轴固定连接有第一皮带轮，所述滚轮上同轴设置有第三皮带轮，所述第一皮带轮与第三皮带轮通过皮带转动连接。
18.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第三皮带轮转动，从而带动滚轮转动。
19.可选的，所述承载板上转动连接有多个传动辊，远离锯床主体的传动辊上同轴固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动连接。
20.通过采用上述技术方案，启动第一驱动电机，第一驱动电机驱动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，从而带动传动辊转动，进而在滚轮移动的同时带动棒料移动，加快了棒料进给到储料架上的时间，提高了上料效率。
21.可选的，所述第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮三者通过一条皮带轮转动连接。
22.通过采用上述技术方案，滚轮和传动辊通过第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮共用一个动力源，从而节省了能源。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.启动升降机构，从而降低运料机构上端高度，便于工人将棒料放置于运料机构上，再次启动升降机构，升高运料机构上端高度，使运料机构上端与储料架高度一致，从而完成上料，提高了工作效率；启动驱动机构，驱动机构驱动运料机构向锯床主体靠近，从而将棒料运至储料架上，减少了人工搬运的时间，从而提高了工作效率；
25.2.启动第二驱动电机，第二驱动电机带动丝杠转动，丝杠带动滑移块下降，从而带动承载板下降，进而便于将棒料放置于承载板上；放置完成后，再次启动第二驱动电机，第二驱动电机带动丝杠反向转动，丝杠带动滑移块上升，从而带动承载板升至与储料架高度一致，进而便于将棒料运送至储料架上；
26.3.滚轮和传动辊通过第一皮带轮、第二皮带轮以及第三皮带轮共用一个动力源，从而节省了能源。
附图说明
27.图1是本技术实施例整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例部分结构示意图，主要用于展示运料机构和驱动机构；
29.图3是本技术实施例部分结构剖视图，主要用于展示升降机构。
30.附图标记说明：1、机架；2、锯床主体；3、储料架；4、运料机构；41、导轨；42、承载组件；421、固定架；422、滚轮；423、连接杆；424、承载板；425、传送辊；5、驱动机构；51、第一驱动电机；52、驱动杆；53、第一皮带轮；54、第二皮带轮；55、第三皮带轮；6、升降机构；61、固定板；62、第二驱动电机；63、第一齿轮；64、第二齿轮；65、丝杠；66、滑移块。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种带锯床的上料装置。参照图1，一种带锯床的上料装置包括运料机构4，运料机构4位于锯床主体2朝向储料架3一侧，棒料位于运料机构4上，运料机构4上设置有驱动机构5，运料机构4内设置有升降机构6。
33.启动升降机构6，降低运料机构4上端高度，将棒料放置于运料机构4上，再次启动升降机构6，升高运料机构4上端高度，使运料机构4上端与储料架3高度一致。启动驱动机构5，驱动机构5驱动运料机构4向锯床主体2靠近，从而将棒料运至储料架3上。
34.参照图1，运料机构4包括设置于地面上的导向组件，导向组件长度方向与锯床主体2长度方向垂直，导向组件上滑动连接有承载组件42。
35.参照图1，导向组件包括固定连接于地面上的两条导轨41，导轨41长度方向与锯床主体2长度方向垂直。
36.参照图1和图2，承载组件42包括设置于导轨41上方的固定架421，固定架421长度方向与导轨41长度方向平行。固定架421下方转动连接有两组滚轮422，两组滚轮422沿固定架421长度方向间隔设置，每组滚轮422均设置为两个，滚轮422滚动连接于相邻导轨41上，每组滚轮422之间同轴固定连接有连接杆423。固定架421上端竖直滑动连接有承载板424，承载板424水平设置，承载板424上转动连接有多个传送辊425，多个传送辊425沿固定架421长度方向等距间隔设置。
37.将棒料放置于传送辊425上，启动驱动机构5，驱动机构5带动滚轮422沿导轨41滚动，同时驱动传动辊转动，将棒料运送至储料架3上。
38.参照图2，驱动机构5包括固定连接于固定架421内的第一驱动电机51，第一驱动电机51传动轴同轴固定连接有驱动杆52，驱动杆52长度方向与固定架421长度方向垂直，驱动杆52上同轴固定连接有第一皮带轮53。远离锯床主体2的传送辊425上同轴固定连接有第二皮带轮54，第二皮带轮54位于传送辊425靠近第一皮带轮53一端。靠近第二皮带轮54的连接杆423上同轴固定连接有第三皮带轮55，第三皮带轮55位于连接杆423靠近第二皮带轮54一端，第一皮带轮53、第二皮带轮54以及第三皮带轮55三者通过皮带转动连接。
39.启动第一驱动电机51，第一驱动电机51驱动第一皮带轮53转动，第一皮带轮53通过皮带带动第二皮带轮54和第三皮带轮55转动，从而带动滚轮422和传动辊转动。
40.参照图2和图3，升降机构6包括固定连接于固定架421内的固定板61，固定板61水平设置。固定架421内固定连接有第二驱动电机62，第二驱动电机62位于固定板61下方，第二驱动电机62传动轴穿过固定板61。第二驱动电机62传动轴同轴固定连接有第一齿轮63，第一齿轮63轴向竖直设置，第一齿轮63位于固定板61上方，固定板61上设置有两个第二齿轮64，两个第二齿轮64沿固定架421长度方向间隔设置，第一齿轮63与第二齿轮64啮合。第二齿轮64上同轴固定连接有丝杠65，丝杠65下端转动连接于固定板61内。丝杠65上竖直滑
动连接有滑移块66，滑移块66与承载板424下表面固定连接。
41.放置棒料时，启动第二驱动电机62，第二驱动电机62带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动丝杠65转动，丝杠65带动滑移块66下降，从而带动承载板424下降，将棒料放置于传动辊上。放置完成后，再次启动第二驱动电机62，第二驱动电机62带动第一齿轮63反向转动，第一齿轮63带动第二齿轮64反向转动，第二齿轮64带动丝杠65反向转动，丝杠65带动滑移块66上升，从而带动承载板424上升至与储料架3高度一致。
42.本技术实施例一种带锯床的上料装置的实施原理为：放置棒料时，启动第二驱动电机62，第二驱动电机62带动第一齿轮63转动，第一齿轮63带动第二齿轮64转动，第二齿轮64带动丝杠65转动，丝杠65带动滑移块66下降，从而带动承载板424下降，将棒料放置于传动辊上。放置完成后，再次启动第二驱动电机62，第二驱动电机62带动第一齿轮63反向转动，第一齿轮63带动第二齿轮64反向转动，第二齿轮64带动丝杠65反向转动，丝杠65带动滑移块66上升，从而带动承载板424上升至与储料架3高度一致。启动第一驱动电机51，第一驱动电机51驱动第一皮带轮53转动，第一皮带轮53通过皮带带动第二皮带轮54和第三皮带轮55转动，带动滚轮422沿导轨41滚动，同时驱动传动辊转动，从而将棒料运送至储料架3上。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。