一种用于星形套夹持的球头工装的制作方法

1.本技术涉及星形套加工的领域，尤其是涉及一种用于星形套夹持的球头工装。


背景技术：

2.星形套是等速万向节中非常重要的零件，在前驱式汽车的驱动轴中，它的主要功能是传递发动机通过变速箱到车轮的扭力，在传递动力的同时要保证车轮转向灵活， 无卡滞、无噪音等良好的使用效果。
3.目前，常用的星形套数控车加工装夹方式是通过装夹星形套的外径圆弧实现的，由于装夹星形套外圆使得加工操作方便、效率高等优点，同时对于球道进行数控铣加工产品具有一定的优势。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有加工过程中出现偏移缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善星形套夹持加工中出现偏移的问题，本技术提供一种用于星形套夹持的球头工装。
6.本技术提供的一种用于星形套夹持的球头工装采用如下的技术方案：包括卡盘体、放置座和数量至少为三个的夹持件，所述放置座设于所述卡盘体的圆心轴上，三个所述夹持件围绕排列于所述放置座的外侧，所述夹持件设有朝向所述卡盘体圆心轴的夹持球头。
7.通过采用上述技术方案，放置座用于星形套的搁置，三个夹持件对星形套进行夹持，通过夹持球头抵在星形套的外弧形凹槽内，夹持球头的顶端对星形套的外弧形凹槽中轴线处进行夹持，夹持球头对外弧形凹槽的侧壁进行限位，能防止卡盘体在高速旋转工作时星形套发生偏移的问题，提高了夹持的稳定性。
8.优选的，所述放置座包括底座和三个弧形板，所述底座通过第一紧固螺栓与所述放置座可拆卸连接，三个所述弧形板围绕所述卡盘体的圆心轴设置。
9.通过采用上述技术方案，弧形板用于星形套的搁置，弧形板的弧形状贴合星形套的通孔内壁，提高了稳定性；底座的可拆卸机构便于拆装和更换，从而适应不同尺寸的星形套，提高了工作的灵活性。
10.优选的，所述夹持件包括第一夹持体和第二夹持体，所述第一夹持件移动设于所述卡盘体上，所述第二夹持体通过第二紧固螺栓架设于所述第一夹持体的上端，所述第二夹持体靠近所述放置座的一侧设有第三夹持体，所述夹持球头设于第三夹持体远离所述第二夹持体的一端。
11.通过采用上述技术方案，通过第二紧固螺栓使得第二夹持件可拆卸设于第一夹持件上，便于第二夹持件的拆装和夹持球头的更换，从而适应不同尺寸的星形套，提高了工作的灵活性。
12.优选的，所述第三夹持体的横截面为梯形结构，所述第三夹持体与所述第二夹持
体连接的一端长度大于连接于所述夹持球头的一端。
13.通过采用上述技术方案，第三夹持件的梯形结构增大了第三夹持件与第二夹持件的接触面积，防止第三夹持件长时间使用出现断裂的问题；当夹持件对星形套进行限位时，第三夹持件能将第二夹持件传送给夹持球头的力集中到一个点上，再输送给夹持球头，增大了夹持球头的夹持力度。
14.优选的，所述卡盘体设有配合每个所述夹持件位移的驱动组件，每个所述驱动组件包括第三底座、活塞和伸缩杆，所述第三底座内设有腔体，所述活塞设于所述腔体内，所述伸缩杆的一端贯穿所述第三底座并连接于所述活塞，另一端连接所述夹持件并朝向所述卡盘体的圆心轴设置，所述第三底座远离所述伸缩杆的一端设有连通于所述腔体的第一通孔槽，所述第三底座的另一端设有连通于所述腔体的第二通孔槽，所述卡盘体设有连通于所述第二通孔槽的第三通孔槽。
15.通过采用上述技术方案，活塞将腔体分隔成两个腔体，可分开向腔体内注入液体或气体，让第一通孔槽和第二通孔槽形成一个出口和进口，从而带动活塞和伸缩杆移动，实现了对夹持件的自动调节效果。
16.优选的，所述第二通孔槽和所述第三通孔槽设有两组并分别设于所述夹持件的两侧。
17.通过采用上述技术方案，第二通孔槽的两个设置，能提高活塞位于活塞杆一侧的腔体快速向远离放置座移动，实现了夹持件快速松开的效果，能让操作者更快的将加工好的星形套取下进行更换，提高了工作效率。
18.优选的，所述第一通孔槽设有油嘴。
19.通过采用上述技术方案，油嘴用于注入液态油，如液压油，通过液态油推动活塞向放置座移动并夹持，防止瞬间夹持的现象，不仅对星形套起到了保护的作用，也能对星形套进行调节，已达到最稳定的夹持效果。
20.优选的，所述第三底座靠近所述夹持件的一侧设有限位导轨，所述夹持件靠近所述第三底座的一侧设有卡入所述限位导轨的移动块，所述移动块连接于所述伸缩杆。
21.通过采用上述技术方案，通过移动块在限位导轨内移动，限位导轨对移动块起到防抖动问题，从而实现夹持件在卡盘体上的稳定移动。
22.优选的，所述第三底座位于所述限位导轨的两侧设有齿状面，所述夹持件位于所述齿状面的上端。
23.通过采用上述技术方案，齿状面的设置能减少与限位件的接触面积，从而减小移动过程中所产生的摩擦力，提高夹持件移动的顺畅性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.本技术中通过四个或四个以上的夹持件对星形套的外弧面凹槽进行夹持，代替了对星形套外圆的夹持，提高了加工过程中夹持的稳定性的同时，也提高了加工质量。
26.夹持件配合放置座的夹持调节，使得操作上更加方便，从而提高了星形套的加工效率。
附图说明
27.图1是本技术中现有技术的结构示意图。
28.图2是本技术夹持星形套状态的结构示意图。
29.图3是本技术未夹持星形套状态的结构示意图。
30.图4是本技术中夹持件与第三底座的结构示意图。
31.图5是本技术中驱动组件与移动块的结构示意图。
32.附图标记说明：1、卡盘体；2、放置座；21、底座；22、弧形板；23、第一紧固螺栓；3、夹持件；31、第一夹持体；32、第二夹持体；33、第二紧固螺栓；34、第三夹持体；4、夹持球头；5、驱动组件；51、第三底座；52、活塞；53、伸缩杆；54、腔体；55、第一通孔槽；56、第二通孔槽；57、第三通孔槽；58、油嘴；581、锥形嘴体；582、弹簧件；583、卡珠；6、限位导轨；7、移动块；8、齿状面；9、星形套；10、卡盘底座；11、夹持块。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.参考图1所示，现有的星形套9夹持工作包括卡盘底座10和三个夹持块11，三个夹持块11围绕卡盘底座10的圆心轴设置，星形套9位于卡盘底座10的圆心轴上，每个夹持块11朝向星形套9的一侧设有凹弧面，通过三个方向的凹弧面抵住星形套9的外圈，从而实现了对星形套9夹持的工作。
35.本技术实施例公开一种用于星形套夹持的球头工装。
36.参照图2所示，一种用于星形套夹持的球头工装包括卡盘体1、放置座2和数量至少为四个的夹持件3，卡盘体1为圆柱体。放置座2设于卡盘体1侧面的圆心轴上，四个夹持件3移动设于卡盘体1位于放置座2的同一侧面上，并围绕卡盘体1的圆心轴排列于放置座2的外侧。星形套9通过内孔套设于放置座2上，每个夹持件3朝向卡盘体1圆心轴的一侧设有夹持球头4，用于分别抵住星形套9的不同外弧形凹槽部。
37.参照图3所示，放置座2包括底座21和三个弧形板22，底座21为方形底座21，方形底座21的四个顶角处通过第一紧固螺栓23与放置座2可拆卸连接，三个弧形板22围绕卡盘体1的圆心轴设置，从而形成贴合于星形套9内孔的圆形支撑结构。
38.参照图3和图4所示， 夹持件3包第一夹持体31、第二夹持体32、第三夹持件3和夹持球头4，第一夹持件3为矩形体并移动设于卡盘体1上，第一夹持件3的移动路线平行于卡盘体1的直径轴，使得第一夹持件3向放置座2靠近或远离移动。第三夹持件3位于第二夹持件3靠近放置座2的一侧，夹持球头4设于第三夹持体34远离第二夹持体32的一端，第三夹持体34与第二夹持体32连接的一端长度大于其连接于夹持球头4一端的长度。第三夹持体34的横截面为梯形结构，第二夹持体32、第三夹持体34和夹持球头4为一体成型结构，第二夹持体32和第三夹持体34的上端与夹持球头4连接于第三夹持体34一端的局部为平面设置。第二夹持件3为“凹”字型结构，夹持件3上安装有贯穿的第一紧固螺栓23，通过第一紧固螺栓23将第二夹持体32可拆卸安装于第一夹持体31上。
39.参照图4和图5所示，卡盘体1设有配合每个夹持件3位移的驱动组件5，使得每个夹持件3可以同时控制或分开控制。驱动组件5包括第三底座51、活塞52和伸缩杆53，第三底座51内设有腔体54，活塞52安装于腔体54内并将腔体54分隔成液体腔体和气体腔体，伸缩杆53安装于活塞52与放置座2之间的腔体54内。
40.参照图3和图4所示，第三底座51靠近夹持件3的一侧设有限位导轨6，限位导轨6呈“凸”字型结构，夹持件3靠近卡盘体1的一侧设有移动块7，移动块7为能卡入限位导轨6内的倒“凸”字型结构。伸缩杆53的一端贯穿第三底座51连接于活塞52，另一端朝向卡盘体1的圆心轴并连接于移动块7。第三底座51位于限位导轨6的两侧设有齿状面8，第一夹持体31位于移动块7的两侧位于齿状面8的上端。
41.参照图3和图5所示，第三底座51远离伸缩杆53的一端设有连通于液体腔体54的第一通孔槽55，第一通孔槽55设有油嘴58。油嘴58包括连锥形嘴体581、弹簧件582和卡珠583，锥形嘴体581的一端连通于液压腔体54，卡珠583设于另一端的内部，弹簧件582设于卡珠583与锥形嘴体581的内壁之间。通过输油管连接于油嘴58，将卡珠583顶入锥形嘴体581内，用于液体腔体54内的液压油输入和输出，当输油管拆下后，弹簧件582将卡珠583顶回锥形嘴体581的输出端。第三底座51的另一端设有连通于气体腔体54的两个第二通孔槽56，两个第二通孔槽56分别设于第三底座51的两侧，卡盘体1设有分别连通于第二通孔槽56的第三通孔槽57。两个第三通孔槽57分别设于相应的夹持件3两侧，每个第三通孔槽57用于气管的连接，用于气体腔体54内的气体输出和输入。
42.本技术实施例一种用于星形套夹持的球头工装的实施原理为：将输液管和气管分别连接于油嘴58和第三通孔槽57上；将需要加工的星形套9套于放置座2上，先通过输油管向液体腔体54内注入液压油，使得液压油推动活塞52向放置座2移动，气体腔体54内的气体通过气管流出，从而使四个夹持件3同时向星形套9的外弧形凹槽移动，最后将星形套9夹持限位住。当星形套9加工完成后，卡盘体1处于静置状态，通过气管向气体腔体54内注入气体，使得气体推动活塞52向远离放置座2移动，液体腔体54内的液压油通过输油管流出，从而使四个夹持件3同时松开星形套9。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。