一种数控铣床用便于纠错的连接体及其纠错系统的制作方法

1.本实用新型属于数控机床技术领域，尤其涉及数控铣床用便于纠错的连接体及其纠错系统。


背景技术：

2.数控铣床又称cnc（computer numerical control）铣床。英文意思是用电子计数字化信号控制的铣床。
3.数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
4.数控铣床具有数控模块，以便于加工人员通过操作面板设置加工程序，在加工人员输入加工程序后，铣床便自动按照预设程序对加工台板上的待加工工件进行铣削加工。在实际生产中，由于铣床的加工台板上的安装槽一般为多条平行的直线槽，工件的定位和固定均不方便，为了提高工件的加工效率，往往会设计一种通用的连接件，用于安装工件，并且能够快捷的安装在铣床的加工台板上，以更好的满足加工工件多样性的需求。而现有的连接件，为了提高通用性，往往在连接件上设置较为通用的定位结构，使得待加工工件在安装时，正向或反向安装，或者翻转180
°
、水平旋转180
°
安装等情况下，均能够定位并固定在连接件上，连接件安装固定后，难以确定工件的安装方位是否正确，安装方位是否与铣床设定的加工程序相匹配，给机械加工工作带来诸多不便。


技术实现要素：

5.针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种数控铣床用便于纠错的连接体及其纠错系统，连接体在安装固定待加工工件时，有助于确定工件的安装方位是否正确。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
7.一种数控铣床用便于纠错的连接体，包括夹具体，该夹具体能够安装在铣床的加工台板上，用于承托待加工工件；在夹具体上设有定位结构和夹持机构，分别用于定位和固定待加工工件；在所述夹具体上还设有两纠错机构，两纠错机构对应着待加工工件的两种固定状态，当待加工工件以其中一种固定状态安装于夹具体后，待加工工件能够压迫对应状态的纠错机构。
8.作为优化，所述夹具体包括水平设置的基板，在基板的下端面设有若干支撑柱，用于与铣床的加工台板连接。
9.作为优化，所述定位结构包括设置在基板上端面的若干定位孔，在定位孔中套设有定位套，在所述定位套中可拆卸插接有定位插销。
10.作为优化，所述夹持机构包括杠杆压板，所述杠杆压板的一端与安装在基板上的驱动机构铰接，其中部与一支撑结构铰接，所述杠杆压板在驱动机构的带动下，其另一端能
够靠近并压紧/远离并松开待加工工件。
11.作为优化，所述驱动机构包括安装在基板下方的气缸，对应的，在所述基板上开设有导孔，在所述导孔中套设有与气缸的活动杆滑动配合连接的导套，所述活动杆穿过导套与所述杠杆压板铰接。
12.作为优化，所述支撑结构包括安装在基板上方的杠杆压板基座，在所述基座上安装有杠杆压板连接块，所述杠杆压板连接块的一端与杠杆压板基座铰接，另一端与杠杆压板的中部铰接。
13.作为优化，所述纠错机构包括开关头，对应的，在基板上垂直设有与所述开关头相配合的通孔，所述开关头与该通孔滑动配合连接，并且其下端与安装在基板下方的限位开关的控制端相对；在所述通孔中设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与基板相连，另一端与开关头相连，初始状态下，所述开关头在复位弹簧的作用下，其上端由通孔中伸出一段距离；在开关头的上端与待加工工件相接触并受压时，开关头的下端与限位开关接触并压迫限位开关。
14.作为优化，在所述基板上对应于开关头的位置还设有开关盖板，在开关盖板上设有穿孔，所述开关头与该穿孔滑动配合连接，并在开关头上绕其一周设有限位凸台，在复位弹簧的作用下，开关头的上端由穿孔中伸出一段距离，且所述限位凸台与开关盖板的底面贴合；在基板上还设有若干垫板，若干垫板以及开关盖板的上端面均处于同一水平面。
15.基于上述连接体，本实用新型还提供了一种数控铣床用连接体纠错系统，包括上述的连接体和数控铣床，该纠错机构中的限位开关与数控铣床的数控模块相连。
16.本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
17.1、通过在夹具体上设置两个纠错机构，并对应于工件的两种固定状态（其中一个正确，另一个错误）。当将待加工工件以一种固定状态安装在夹具体上时，便会压迫对应固定状态的纠错机构，纠错机构再与数控铣床配合，便能够确定待加工工件的安装方位或固定状态是否正确。因此，虽然本连接体不能直接判别工件安装状态是否正确，但通过连接体结构的改进，能够提供工件安装状态信息，有了工件安装状态信息，后续判别就很容易了。具体地，该纠错机构可与数控铣床的数控模块相连，当待加工工件安装后会压迫其中一个纠错机构，该纠错机构会触发对应的加工程序，数控模块将该加工程序信号与预设的加工程序进行比较，如果一致，便可以确定其安装方位正确，反之，则可以确定安装的待加工工件的方位错误。以上，本连接体以及纠错系统，能够准确的确定待加工工件的安装方位是否正确，以提高铣床加工的成品率，提高生产效率。
18.2、通过采用自动化的杠杆压板对待加工工件进行固定，并通过支撑柱与铣床的加工台板连接，结构简单，成本低廉，通用性好，能够进一步的满足加工工件多样化的需求，操作简单，自动化程度高。
19.3、通过采用开关头和限位开关的配合，在安装待加工工件后，能够压迫开关头使其触发限位开关，结构简单，反应迅速准确，进一步的提高了纠错的精度。
附图说明
20.图1是本实用新型实施例的主视结构示意图；
21.图2是本实用新型实施例的俯视结构示意图；
22.图3是图2中a-a的剖视图；
23.图4是图2中b-b的剖视图；
24.图中，1夹具体，2支撑柱，3定位套，4垫板，5定位插销，6导套，7杠杆压板基座，8气缸接杆，9杠杆压板连接块，10杠杆压板，11开关盖板，12开关头，13气缸，14复位弹簧，15限位开关。
具体实施方式
25.下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。
26.具体实施时：参见图1至图4，
27.一种数控铣床用便于纠错的连接体，包括夹具体1，该夹具体1能够安装在铣床的加工台板上，用于承托待加工工件。所述夹具体1包括水平设置的基板，在基板的下端面设有若干支撑柱2，用于与铣床的加工台板连接。
28.在夹具体1上设有定位结构和夹持机构，分别用于定位和固定待加工工件。其中，所述定位结构包括设置在基板上端面的若干定位孔，在定位孔中套设有定位套3，在所述定位套3中可拆卸插接有定位插销5。所述夹持机构包括杠杆压板10，所述杠杆压板10的一端与安装在基板上的驱动机构铰接，其中部与一支撑结构铰接，所述杠杆压板10在驱动机构的带动下，其另一端能够靠近并压紧/远离并松开待加工工件。
29.所述驱动机构包括安装在基板下方的气缸13，对应的，在所述基板上开设有导孔，在所述导孔中套设有与气缸13的活动杆滑动配合连接的导套6，所述活动杆穿过导套6后通过一气缸接杆8与所述杠杆压板10铰接。所述支撑结构包括安装在基板上方的杠杆压板基座7，在所述基座上安装有杠杆压板连接块9，所述杠杆压板连接块9的一端与杠杆压板基座7铰接，另一端与杠杆压板10的中部铰接。
30.具体实施时，本实施例中的待加工工件无论正向或反向或水平旋转180
°
，均能够通过定位插销5和压板固定安装在连接体上，难以分辨安装方位或固定状态的正确与否。因此，在所述夹具体1上还设有两纠错机构，两纠错机构对应着待加工工件的两种固定状态，当待加工工件以其中一种固定状态安装于夹具体1后，待加工工件能够压迫对应状态的纠错机构。
31.所述纠错机构包括开关头12，对应的，在基板上垂直设有与所述开关头12相配合的通孔，所述开关头12与该通孔滑动配合连接，并且其下端与安装在基板下方的限位开关15的控制端相对；在所述通孔中设有复位弹簧14，所述复位弹簧14的一端与基板相连，另一端与开关头12相连，初始状态下，所述开关头12在复位弹簧14的作用下，其上端由通孔中伸出一段距离；在开关头12的上端与待加工工件相接触并受压时，开关头12的下端与限位开关15接触并压迫限位开关，使限位开关15触发对应待加工工件固定状态的加工程序。
32.在所述基板上对应于开关头12的位置还设有开关盖板11，在开关盖板11上设有穿孔，所述开关头12与该穿孔滑动配合连接，并在开关头12上绕其一周设有限位凸台，在复位弹簧14的作用下，开关头12的上端由穿孔中伸出一段距离，且所述限位凸台与开关盖板11的底面贴合；在基板上还设有若干垫板4，若干垫板4以及开关盖板11的上端面均处于同一水平面。
33.具体的，所述纠错机构并不局限于本实施例中的机械结构，也可以采用各种传感
器，如距离传感器，接近传感器等，并对应于待加工工件不同固定状态，以便于使检测之间具有差异化，方便确定安装方位。
34.基于上述连接体，还提供了一种数控铣床用连接体纠错系统，包括上述的连接体和数控铣床，并该纠错机构中的限位开关15与数控铣床的数控模块相连。具体的，所述夹具体1上设有两个纠错机构，分别对应于工件两种固定状态（一个固定状态正确，另一个为错误），两纠错机构受压后能触发对应固定状态的加工程序，如设定为程序a和程序b，并该纠错机构中的限位开关15与数控铣床的数控模块（加工中心）相连。具体实施时，首先根据加工图纸要求，通过数控模块设定数控铣床的加工程序，然后将连接体安装在数控铣床的加工台板上，并将待加工工件通过定位插销5和压板固定在连接体上，此时，该待加工工件压迫其中一个纠错机构的开关头12，使限位开关15触发对应的加工程序，如程序a，并将该加工程序发送至数控机床的数控模块，数控模块对比程序a与预设的加工程序是否匹配，如果匹配，则启动该加工程序对工件进行加工。如果不匹配，则提示待加工工件的安装方位错误。当待加工工件改变安装方位后，其触发另外一个纠错机构，使该纠错机构中的限位开关15触发对应程序b的加工程序，并发送至数控机床的数控模块，数控模块对比程序b与预设的加工程序是否匹配，如果匹配，则启动该加工程序对工件进行加工。如果不匹配，则提示待加工工件的安装方位错误。本实用新型能够快速的触发对应安装方位或固定状态的加工程序，并能够准确的确定工件安装方位是否与预设加工程序相匹配，从而确定工件安装方位是否正确，以提高铣床加工的成品率，提高生产效率。
35.进一步的通过采用自动化的杠杆压板10对待加工工件进行固定，并通过支撑柱2与铣床的加工台板连接，结构简单，成本低廉，通用性好，能够进一步的满足加工工件多样化的需求，操作简单，自动化程度高。
36.进一步的通过采用开关头12和限位开关15的配合，在安装待加工工件后，能够压迫开关头12使限位开关15触发对应的加工程序，结构简单，反应迅速准确，进一步的提高了纠错的精度。
37.本实用新型的连接体在安装固定待加工工件时，有助于确定工件的安装方位或固定状态是否正确，操作方便，生产效率和成品率高。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以在不脱离本实用新型的原理和基础的情况下对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附加权利要求极其等同物限定，因此本实用新型的实施例只是针对本实用新型的一个说明示例，无论从哪一点来看本实用新型的实施例都不构成对本实用新型的限制。