一种铝框架加工用铝材切割机的制作方法

1.本实用新型涉及铝框架加工技术领域，具体为一种铝框架加工用铝材切割机。


背景技术：

2.铝框架作为一种新型的合金材料，化学性质稳定，重量轻，已被广泛应用于产品加工中，它已用于许多领域，例如建筑，汽车，高铁，飞机和电子产品，铝框架具有以下特点：广泛的应用范围，施工方便，美观实用和强大的扩展性。
3.在铝框架的加工过程中需要对铝材进行切割加工，在实际加工过程中通常使用一般常见的切割机对铝材进行切割加工，还有部分采用人工握持切割机器进行加工作业，一般的切割机不容易对铝材进行不同角度的切割，在切割作业过程中可能会出现切割刀片破损碎屑伤人的情况，造成工作人员的生命安全隐患。
4.现有技术不能够便捷的对铝材进行不同角度的切割，设备的安全性比较差，在切割过程中产生的碎屑可能飞溅伤人，并且也会造成空气质量下降对工作人员的身体健康造成威胁，为此，我们提出一种铝框架加工用铝材切割机。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝框架加工用铝材切割机，能够便捷的对铝材进行不同角度的切割，设备的安全性得到了提高，在切割过程中产生的碎屑会被收集起来，同时提高了空气质量，使工作人员的身体健康得到保障，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝框架加工用铝材切割机，包括切割平台、切割机构、输料机构和吸尘机构；
7.切割平台：其上表面左侧固定连接有第一支撑臂，第一支撑臂的上表面设置有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端穿过第一支撑臂中部开设的开孔延伸至第一支撑臂的下侧，第二电动推杆的伸缩端底端固定连接有压料块，压料块的上表面对称固定连接有导向滑柱，导向滑柱均与第一支撑臂中部开设的相对应的导向滑口滑动连接，切割平台的上表面、第一支撑臂的前表面和压料块的下表面均开设有避让口；
8.切割机构：设置于切割平台的内部，切割机构与避让口配合安装；
9.输料机构：设置于切割平台的上表面右侧；
10.吸尘机构：设置于切割平台的后表面，吸尘机构的上端与第一支撑臂的下端开设的安装孔插接；
11.其中：还包括控制开关组，所述控制开关组固定连接于切割平台的右表面，控制开关组的输入端电连接外部电源，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可调节的输料结构能够便捷地进行角度调节，便于对铝材进行不同切割角度的切割作业，切割刀具在进行切割作业时大部分位于切割平台的内部，整体装置在切割时的安全性得到提高，同时吸尘结构能够在进行切割作业时将切割所产生的碎屑吸附收集，进一步提高了工
作环境的安全性。
12.进一步的，所述切割机构包括第一电动推杆、电机座、燕尾滑槽、燕尾滑块、切割电机和切割刀片，所述第一电动推杆固定连接于切割平台的底壁，电机座固定连接于第一电动推杆的伸缩端顶端，燕尾滑槽对称开设于切割平台的前后壁面，电机座的前后表面设有的燕尾滑块分别与相邻的燕尾滑槽滑动连接，切割电机设置于电机座的上表面，切割电机的输出轴左端固定连接有切割刀片，切割刀片与避让口位置对应，切割电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将铝材快速切割。
13.进一步的，所述输料机构包括定输料轮、t型滑槽、t型滑块、动输料轮和弹簧，所述定输料轮通过转轴转动连接于切割平台的上表面右侧，t型滑槽分别开设于切割平台的上表面右侧，t型滑块分别滑动连接于t型滑槽的内部，动输料轮均通过转轴转动连接于t型滑块的上表面，左侧的弹簧固定连接于左侧的两个t型滑块之间，右侧的弹簧固定连接于右侧的t型滑槽的后壁面和右侧的t型滑块之间，能够对待切割铝材进行输送。
14.进一步的，所述输料机构还包括第二支撑臂和驱动电机，所述第二支撑臂固定连接于切割平台的上表面右侧，驱动电机设置于第二支撑臂的上表面，驱动电机的输出轴穿过第二支撑臂的中部开设的通孔与定输料轮的上端中心处固定连接，驱动电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为输料作业提供驱动力。
15.进一步的，所述输料机构还包括条形口和限位柱，所述条形口分别开设于切割平台的上表面右侧，左侧后端的t型滑块左右两侧设有的凸块中部分别螺纹连接有限位柱，限位柱的下侧均穿过相邻的条形口，限位柱的上端均螺纹连接有限位螺母，能够对左前侧的t型滑块的位置进行固定。
16.进一步的，所述吸尘机构包括集尘箱、集尘盒、气泵、吸尘软管和过滤网，所述集尘箱固定连接于切割平台的后表面左侧，集尘箱的后端为敞口结构，集尘盒滑动连接于集尘箱的后端，集尘盒后侧设有的封板与集尘箱后端的开口密闭贴合，集尘箱的上表面设置有气泵，气泵的进气端与集尘箱的上表面开设的开孔连通，吸尘软管分别固定连接于集尘箱的上表面开设的进气孔内部，吸尘软管的上端与第一支撑臂的下端开设的吸尘孔插接，过滤网设置于集尘箱的上表面开设的开孔内部，气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够将切割作业产生的碎屑收集。
17.进一步的，所述吸尘机构还包括把手，所述把手固定连接于集尘盒后侧的封板后侧面，便于抽出集尘盒进行清理。
18.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝框架加工用铝材切割机，具有以下好处：
19.1、根据铝材切割的角度需要，滑动左侧的两个t型滑块，从而对左侧的两个动输料轮进行位置调节，使左右两侧的两组输料轮纵向对应位置错位改变，所以输料的角度相对于切割刀片有所改变，进而对铝材切割角度进行调整，当左侧的两个动输料轮位置确定后，将限位柱的上端螺纹处螺纹连接的限位螺母旋紧，使左前侧的输料轮固定在确定位置，之后将铝材放置在前后两对输料轮之间，在弹簧的作用下前后两个位置对应的输料轮能够将铝材夹紧，输料轮的外环面与铝材紧密解除，通过控制开关组调控驱动电机运转，输出轴带动定输料轮转动，将铝材从右向左输送，可调节的输料结构能够便捷地进行角度调节，便于对铝材进行不同切割角度的切割作业。
20.2、当铝材的左端超过避让口设定好的长度后，通过控制开关组调控驱动电机停止运转，通过控制开关组调控第二电动推杆伸展，使压料块沿导向滑槽方向向下移动，将铝材压紧固定进行下一步的切割作业，通过控制开关组调控切割电机运转，输出轴带动切割刀片高速旋转，再通过控制开关组调控第一电动推杆伸展，将电机座和切割电机沿燕尾滑槽方向向上抬升，使切割刀片穿过避让口与铝材接触，进行切割作业，完成切割后通过控制开关组调控切割电机停止运转，同时调控第一电动推杆收缩，使电机座、切割电机和切割刀片回到初始位置，切割刀具在进行切割作业时大部分位于切割平台的内部，整体装置在切割时的安全性得到提高。
21.3、在进行切割作业时可以通过控制开关组调控气泵工作，将集尘箱内的空气抽出形成负压，通过吸尘软管将切割铝材处产生的碎屑吸入集尘箱中，碎屑会落入集尘盒内，集尘箱的上表面开设的开孔内部设有的过滤网能够防止碎屑进入气泵内部造成气泵损坏，完成切割作业后可以通过把手将集尘盒抽出进行清理，同时吸尘结构能够在进行切割作业时将切割所产生的碎屑吸附收集，进一步提高了工作环境的安全性。
附图说明
22.图1为本实用新型结构示意图；
23.图2为本实用新型剖视结构示意图；
24.图3为本实用新型吸尘机构剖视结构示意图。
25.图中：1切割平台、2切割机构、21第一电动推杆、22电机座、23燕尾滑槽、24燕尾滑块、25切割电机、26切割刀片、3第一支撑臂、4第二电动推杆、5压料块、6导向滑柱、7避让口、8输料机构、81定输料轮、82t型滑槽、83t型滑块、84动输料轮、85弹簧、86第二支撑臂、87驱动电机、88条形口、89限位柱、9吸尘机构、91集尘箱、92集尘盒、93气泵、94吸尘软管、95过滤网、96把手、10控制开关组。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种铝框架加工用铝材切割机，包括切割平台1、切割机构2、输料机构8和吸尘机构9；
28.切割平台1：其上表面左侧固定连接有第一支撑臂3，第一支撑臂3的上表面设置有第二电动推杆4，第二电动推杆4的伸缩端穿过第一支撑臂3中部开设的开孔延伸至第一支撑臂3的下侧，第二电动推杆4的伸缩端底端固定连接有压料块5，压料块5的上表面对称固定连接有导向滑柱6，导向滑柱6均与第一支撑臂3中部开设的相对应的导向滑口滑动连接，切割平台1的上表面、第一支撑臂3的前表面和压料块5的下表面均开设有避让口7，将铝材紧靠在第一支撑臂3的前表面下侧，调控第二电动推杆4伸展，使压料块5沿导向滑槽方向向下移动，将铝材压紧固定进行下一步的切割作业；
29.切割机构2：设置于切割平台1的内部，切割机构2与避让口7配合安装，切割机构2
包括第一电动推杆21、电机座22、燕尾滑槽23、燕尾滑块24、切割电机25和切割刀片26，第一电动推杆21固定连接于切割平台1的底壁，电机座22固定连接于第一电动推杆21的伸缩端顶端，燕尾滑槽23对称开设于切割平台1的前后壁面，电机座22的前后表面设有的燕尾滑块24分别与相邻的燕尾滑槽23滑动连接，切割电机25设置于电机座22的上表面，切割电机25的输出轴左端固定连接有切割刀片26，切割刀片26与避让口7位置对应，切割电机25的输入端电连接控制开关组10的输出端，调控切割电机25运转，输出轴带动切割刀片26高速旋转，再调控第一电动推杆21伸展，将电机座22和切割电机25沿燕尾滑槽23方向向上抬升，使切割刀片26穿过避让口7与铝材接触，进行切割作业。
30.输料机构8：设置于切割平台1的上表面右侧，输料机构8包括定输料轮81、t型滑槽82、t型滑块83、动输料轮84和弹簧85，定输料轮81通过转轴转动连接于切割平台1的上表面右侧，t型滑槽82分别开设于切割平台1的上表面右侧，t型滑块83分别滑动连接于t型滑槽82的内部，动输料轮84均通过转轴转动连接于t型滑块83的上表面，左侧的两个动输料轮84为一组，右侧的一个动输料轮84和定输料轮81为一组，左侧的弹簧85固定连接于左侧的两个t型滑块83之间，右侧的弹簧85固定连接于右侧的t型滑槽82的后壁面和右侧的t型滑块83之间，输料机构8还包括第二支撑臂86和驱动电机87，第二支撑臂86固定连接于切割平台1的上表面右侧，驱动电机87设置于第二支撑臂86的上表面，驱动电机87的输出轴穿过第二支撑臂86的中部开设的通孔与定输料轮81的上端中心处固定连接，驱动电机87的输入端电连接控制开关组10的输出端，输料机构8还包括条形口88和限位柱89，条形口88分别开设于切割平台1的上表面右侧，左侧后端的t型滑块83左右两侧设有的凸块中部分别螺纹连接有限位柱89，限位柱89的下侧均穿过相邻的条形口88，限位柱89的上端均螺纹连接有限位螺母，根据铝材切割的角度需要，滑动左侧的两个t型滑块83，从而对左侧的两个动输料轮84进行位置调节，使左右两侧的两组输料轮纵向对应位置错位改变，所以输料的角度相对于切割刀片26有所改变，进而对铝材切割角度进行调整，当左侧的两个动输料轮84位置确定后，将限位柱89的上端螺纹处螺纹连接的限位螺母旋紧，使左前侧的输料轮84固定在确定位置，之后将铝材放置在前后两对输料轮之间，在弹簧85的作用下前后两个位置对应的输料轮能够将铝材夹紧，输料轮的外环面与铝材紧密解除，调控驱动电机87运转，输出轴带动定输料轮81转动，将铝材从右向左输送；
31.吸尘机构9：设置于切割平台1的后表面，吸尘机构9的上端与第一支撑臂3的下端开设的安装孔插接，吸尘机构9包括集尘箱91、集尘盒92、气泵93、吸尘软管94和过滤网95，集尘箱91固定连接于切割平台1的后表面左侧，集尘箱91的后端为敞口结构，集尘盒92滑动连接于集尘箱91的后端，集尘盒92后侧设有的封板与集尘箱91后端的开口密闭贴合，集尘箱91的上表面设置有气泵93，气泵93的进气端与集尘箱91的上表面开设的开孔连通，吸尘软管94分别固定连接于集尘箱91的上表面开设的进气孔内部，吸尘软管94的上端与第一支撑臂3的下端开设的吸尘孔插接，过滤网95设置于集尘箱91的上表面开设的开孔内部，气泵93的输入端电连接控制开关组10的输出端，吸尘机构9还包括把手96，把手96固定连接于集尘盒92后侧的封板后侧面，调控气泵93工作，将集尘箱91内的空气抽出形成负压，通过吸尘软管94将切割铝材处产生的碎屑吸入集尘箱91中，碎屑会落入集尘盒92内，集尘箱91的上表面开设的开孔内部设有的过滤网95能够防止碎屑进入气泵93内部，造成气泵93损坏，完成切割作业后可以通过把手96将集尘盒92抽出进行清理；
32.其中：还包括控制开关组10，控制开关组10固定连接于切割平台1的右表面，控制开关组10的输入端电连接外部电源，第二电动推杆4的输入端电连接控制开关组10的输出端，控制开关组10控制各电器正常运转。
33.本实用新型提供的一种铝框架加工用铝材切割机的工作原理如下：左侧的两个动输料轮84为一组，右侧的一个动输料轮84和定输料轮81为一组，根据铝材切割的角度需要，滑动左侧的两个t型滑块83，从而对左侧的两个动输料轮84进行位置调节，使左右两侧的两组输料轮纵向对应位置错位改变，所以输料的角度相对于切割刀片26有所改变，进而对铝材切割角度进行调整，当左侧的两个动输料轮84位置确定后，将限位柱89的上端螺纹处螺纹连接的限位螺母旋紧，使左前侧的输料轮84固定在确定位置，之后将铝材放置在前后两对输料轮之间，在弹簧85的作用下前后两个位置对应的输料轮能够将铝材夹紧，输料轮的外环面与铝材紧密解除，通过控制开关组10调控驱动电机87运转，输出轴带动定输料轮81转动，将铝材从右向左输送，当铝材的左端超过避让口7设定好的长度后，通过控制开关组10调控驱动电机87停止运转，通过控制开关组10调控第二电动推杆4伸展，使压料块5沿导向滑槽方向向下移动，将铝材压紧固定进行下一步的切割作业，通过控制开关组10调控切割电机25运转，输出轴带动切割刀片26高速旋转，再通过控制开关组10调控第一电动推杆21伸展，将电机座22和切割电机25沿燕尾滑槽23方向向上抬升，使切割刀片26穿过避让口7与铝材接触，进行切割作业，完成切割后通过控制开关组10调控切割电机25停止运转，同时调控第一电动推杆21收缩，使电机座22、切割电机25和切割刀片26回到初始位置，在进行切割作业时可以通过控制开关组10调控气泵93工作，将集尘箱91内的空气抽出形成负压，通过吸尘软管94将切割铝材处产生的碎屑吸入集尘箱91中，碎屑会落入集尘盒92内，集尘箱91的上表面开设的开孔内部设有的过滤网95能够防止碎屑进入气泵93内部造成气泵93损坏，完成切割作业后可以通过把手96将集尘盒92抽出进行清理。
34.值得注意的是，以上实施例中所公开的第二电动推杆4可选用dtz500-550/50，第一电动推杆21可选用gdtp1000-500/25，切割电机25可选用51k90a-cf微型交流减速电机，驱动电机87可选用ye2-100l-2，气泵93可选用f60系列气泵，控制开关组10上设有与第二电动推杆4、第一电动推杆21、切割电机25、驱动电机87和气泵93一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
35.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。