一种医疗用品五金件加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔机技术领域，具体为一种医疗用品五金件加工用钻孔装置。


背景技术：

2.大多数医疗用品的都会或多或少地存在一定量的五金件，为了能够方便且快速地对这些五金件进行安装，一般会在生产过程中，在五金件上预先打孔，而现有的钻孔机一般都是无法转换角度的，在对一些异型的五金件进行钻孔时多有不便，且钻机的钻头不易更换，在针对一些特殊的五金件进行钻孔时，工作效果不够好，且工作效率会受到影响，鉴于此，针对上述问题，深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种医疗用品五金件加工用钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的装置的角度难以调节、钻头不易更换的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医疗用品五金件加工用钻孔装置，包括底座，所述底座的顶端中间位置处贯穿有通槽，且底座顶端的一侧安装有立板，所述立板一侧顶部的前后两端均安装有固定板，且固定板的一端安装有安装盒，所述安装盒的顶端安装有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出端安装有蜗杆，所述蜗杆的底端通过轴承与安装盒内部的底端相连接，所述固定板内部的一端通过转轴安装有导向架，且导向架的一端安装有旋转轴，所述旋转轴的一端延伸至固定板的一端安装有蜗轮，所述导向架的顶端安装有气动推杆，且气动推杆的输出端延伸至导向架的内部安装有移动箱，所述移动箱的内部安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至移动箱的下方安装有安装板，所述安装板的内部开设有空腔，且安装板外侧的内部开设有多个导向槽，所述导向槽内部的一端均通过轴承安装有旋转杆，且旋转杆的一端均延伸至空腔的内部安装有从动锥形齿轮，所述导向槽内部的旋转杆外壁均安装有移动块，且移动块的底端均安装有连接杆，所述连接杆的底端均延伸至安装板的下方安装有夹板，所述安装板的底端中间位置处安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端延伸至空腔的内部安装有主动锥形齿轮，所述安装板的下方设置有钻头。
5.优选的，所述夹板的横截面形状呈圆弧形，且夹板的一侧均设置有防滑纹。
6.优选的，所述旋转杆的外壁设置有外螺纹，且移动块的内壁设置有与其相匹配的内螺纹。
7.优选的，所述从动锥形齿轮共设置有三个，且从动锥形齿轮均与主动锥形齿轮之间啮合。
8.优选的，所述移动块和导向槽之间的连接方式为滑动连接，且移动块的移动范围小于导向槽内部的长度。
9.优选的，所述导向架内部的前后两端均开设有导槽，所述移动箱的前后两端均安装有导块，且移动箱均通过导块和导槽之间的滑动配合与导向架之间构成滑动连接。
10.优选的，所述蜗轮的一侧延伸至安装盒的内部，且蜗轮和蜗杆之间啮合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、启动第二伺服电机，使其通过主动锥形齿轮和从动锥形齿轮之间的配合带动旋转杆旋转，令移动块在导向槽的内部定向移动，从而通过连接杆带动三个夹板相向移动，使其能将钻头夹紧或者放开，方便对钻头进行更换；
13.2、启动第一伺服电机，使其带动蜗杆旋转，从而致使蜗轮转动，并通过旋转轴带动导向架旋转，从而稳定且精准地改变钻头的朝向，方便后续进行钻孔。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装板处仰视结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
18.图5为本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
19.图中：1、立板；2、底座；3、钻头；4、导向架；5、蜗轮；6、固定板；7、气动推杆；8、安装盒；9、旋转轴；10、移动箱；11、通槽；12、驱动电机；13、夹板；14、安装板；15、第一伺服电机；16、蜗杆；17、从动锥形齿轮；18、主动锥形齿轮；19、第二伺服电机；20、空腔；21、连接杆；22、移动块；23、导向槽；24、旋转杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例：请参阅图1-5，一种医疗用品五金件加工用钻孔装置，包括底座2，底座2的顶端中间位置处贯穿有通槽11，且底座2顶端的一侧安装有立板1，立板1一侧顶部的前后两端均安装有固定板6，且固定板6的一端安装有安装盒8，安装盒8的顶端安装有第一伺服电机15，且第一伺服电机15的输出端安装有蜗杆16，蜗杆16的底端通过轴承与安装盒8内部的底端相连接，固定板6内部的一端通过转轴安装有导向架4，且导向架4的一端安装有旋转轴9，旋转轴9的一端延伸至固定板6的一端安装有蜗轮5；
22.导向架4内部的前后两端均开设有导槽，移动箱10的前后两端均安装有导块，且移动箱10均通过导块和导槽之间的滑动配合与导向架4之间构成滑动连接；
23.蜗轮5的一侧延伸至安装盒8的内部，且蜗轮5和蜗杆16之间啮合；
24.具体的，如图1、图2和图4所示，启动第一伺服电机15，使其带动蜗杆16旋转，从而致使蜗轮5转动，并通过旋转轴9带动导向架4旋转，从而改变钻头3的朝向，方便后续进行钻孔。
25.导向架4的顶端安装有气动推杆7，且气动推杆7的输出端延伸至导向架4的内部安装有移动箱10，移动箱10的内部安装有驱动电机12，且驱动电机12的输出端延伸至移动箱10的下方安装有安装板14，安装板14的内部开设有空腔20，且安装板14外侧的内部开设有
多个导向槽23，导向槽23内部的一端均通过轴承安装有旋转杆24，且旋转杆24的一端均延伸至空腔20的内部安装有从动锥形齿轮17，导向槽23内部的旋转杆24外壁均安装有移动块22，且移动块22的底端均安装有连接杆21，连接杆21的底端均延伸至安装板14的下方安装有夹板13，安装板14的底端中间位置处安装有第二伺服电机19，且第二伺服电机19的输出端延伸至空腔20的内部安装有主动锥形齿轮18，安装板14的下方设置有钻头3；
26.夹板13的横截面形状呈圆弧形，且夹板13的一侧均设置有防滑纹；
27.旋转杆24的外壁设置有外螺纹，且移动块22的内壁设置有与其相匹配的内螺纹；
28.从动锥形齿轮17共设置有三个，且从动锥形齿轮17均与主动锥形齿轮18之间啮合；
29.移动块22和导向槽23之间的连接方式为滑动连接，且移动块22的移动范围小于导向槽23内部的长度；
30.具体的，如图2、图3和图5所示，启动第二伺服电机19，使其通过主动锥形齿轮18和从动锥形齿轮17之间的配合带动旋转杆24旋转，令移动块22在导向槽23的内部定向移动，从而通过连接杆21带动三个夹板13相向移动，使其能将钻头3夹紧或者放开，方便对钻头3进行更换，减少待机时间，提高工作效率。
31.工作原理：使用本装置时，首先将需要进行加工的五金件以较为稳定的方式放置在底座2上方，并借助其他工具进行固定，随后根据所需要钻孔的大小尺寸，选择合适的钻头3，将其放置在第二伺服电机19的下方，随后启动第二伺服电机19，使其通过主动锥形齿轮18和从动锥形齿轮17之间的配合带动旋转杆24旋转，令移动块22在导向槽23的内部定向移动，从而通过连接杆21带动三个夹板13相互靠拢将钻头3紧紧夹住，即可快速完成对钻头3的安装，同理可以快速对钻头3进行更换，提高工作效率；
32.随后启动第一伺服电机15，使其带动蜗杆16旋转，从而致使蜗轮5转动，并通过旋转轴9带动导向架4旋转，从而改变钻头3的朝向，方便后续进行钻孔，随后通过驱动电机12提供动力，借助气动推杆7提供进给量，即可令钻头3进行钻孔操作。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。