一种用于金属板可调节角度的数控弯折机的制作方法

1.本实用新型涉及数控技术领域，更具体的说，涉及一种用于金属板可调节角度的数控弯折机。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用作墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，板材划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，金属板材，顾名思义，也就是由金属制成的板材，在进行金属板材弯折的过程中，常见的金属板材弯折装置不便于调节弯折角度，不能很好地对金属板材进行弯折处理，容易拖慢金属板材的加工进程，给工作人员带来极大的不便。
3.申请号为201821171637.7的实用新型，提出了一种可调节的金属板材弯折装置，通过连接板、连接轴、旋转块、弯折板、支撑板、第一调节轴、轴承、旋转杆、螺纹杆、螺纹块、连接块、第二调节轴、调节杆和转动杆的相互配合，使金属板材弯折装置便于调节弯折角度，可以很好地对金属板材进行弯折处理，加快了金属板材的加工进程，给工作人员带来极大的便利。
4.上述装置在使用的时候，首先金属板放置在弯折板上受到来自弯折筒压力进行弯折的时候，其中设置的弯折板并未设置对金属板的固定结构，从而在实际使用中易导致金属板两端压力不平衡出现板体翘起，影响加工操作，同时该装置中在对板体弯折进行调节的时候，通过其中的调节杆带动弯折板整体进行倾斜从而对角度进行调节，但在实际使用的时候，弯折板整体呈倾斜状态的时候，不方便使用人员对金属板进行定位固定，同时板体的具体弯折角度不能控制，且倾斜状态下对金属板体进行压力弯折易导致其中的支撑结构稳定性较差。
5.因此，需要一种新的用于金属板可调节角度的数控弯折机。


技术实现要素：

6.本实施例用于金属板可调节角度的数控弯折机的目的，由以下具体技术手段所达成：
7.一种用于金属板可调节角度的数控弯折机，包括主体，主体的顶端固定连接有液压缸，液压缸的底端固定连接有液压杆，液压杆的底端固定连接有弯折结构，弯折结构包括有固定座，固定座的底端固定连接有弯折筒，主体的底端固定连接有支撑架，支撑架的顶端设置有弯折板，弯折板的底端固定连接有调节杆，弯折板横向设置，弯折板的表面设置有第一滚轮和第二滚轮，第一滚轮和第二滚轮嵌入设置在弯折板表面，弯折板的表面固定连接有固定夹板，弯折板的底端连接有调节板，调节板的内端固定连接有伸缩杆，主体的表面固定设置有第一测量板和第二测量板，第一测量板和第二测量板相对设置，第一测量板和第二测量板的表面固定开设有滑动槽。
8.进一步的优选方案：弯折筒整体横向设置，且弯折筒的表面突出设置有橡胶块。
9.进一步的优选方案：固定夹板设置两组，分布在弯折板的横向同侧位置，且固定夹板和弯折板之间呈“l”设置，同时固定夹板和弯折板之间通过伸缩杆体连接，固定夹板的内侧表面设置橡胶垫层。
10.进一步的优选方案：第一滚轮在弯折板的表面竖向等距分布多组，且第一滚轮的主体设置为橡胶滚轮。
11.进一步的优选方案：第二滚轮在弯折板的表面居中位置横向设置三组，分布在第一滚轮之间，且第二滚轮的底部配套设置有伸缩杆体。
12.进一步的优选方案：调节板和弯折板之间通过轴体翻转活动连接。
13.进一步的优选方案：伸缩杆整体横向设置，同时和调节杆连接。
14.进一步的优选方案：第一测量板和第二测量板均呈扇形设置，且表面刻有角度标识，第一测量板和第二测量板的圆心位置对应设置的弯折板的前端位置。
15.进一步的优选方案：滑动槽呈弧形设置，同时调节板的底端对应滑动槽设置有滑动块。
16.有益效果：
17.1、该种用于金属板可调节角度的数控弯折机，通过呈筒状设置的弯折筒，在对金属板施加压力的时候，有效的将接触过程中的压力进行分散，增强弯折筒稳定性，从而达到对金属板进行弯折的效果，而表面设置的突出橡胶块，增强弯折筒和金属板之间的摩擦力，有利于金属板的弯折操作。
18.2、该种用于金属板可调节角度的数控弯折机，在对金属板进行加工的时候，通过固定夹板达到对金属板的一侧进行限位的效果，避免金属板在进行加工的时候出现大幅度的晃动，有利于金属板的弯折操作。
19.3、该种用于金属板可调节角度的数控弯折机，金属板放置在弯折板上的时候，竖向分布设置的第一滚轮便于金属板的输送和移动，而在金属板加工完毕之后，通过横向设置的第二滚轮，第二滚轮底部配套设置的伸缩杆体将第二滚轮向上顶出，便于金属板向横向位置进行移动输送，从而达到将加完完毕的金属板向弯折板侧面移动输送的效果。
20.4、该种用于金属板可调节角度的数控弯折机，在调节弯折角度的时候，通过和弯折板活动连接的调节板，配合伸缩杆，伸缩杆伸缩推动调节板进行翻转，在金属板前端进行弯折的时候，调节板对金属板前端的弯折位置从底部位置进行支撑，从而达到控制金属板弯折角度的效果。
21.5、该种用于金属板可调节角度的数控弯折机，在进行弯折操作的时候，通过第一测量板和第二测量板达到对弯折角度进行准确测量的效果，在调节板进行翻转活动的时候，调节板底端沿滑动槽进行滑动，从而达到增强调节板翻转活动时候的稳定性的效果。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构剖视图。
23.图2为本实用新型的弯折板连接结构平面图。
24.图3为本实用新型的弯折板结构平面图。
25.图4为本实用新型的弯折结构示意图。
26.图1-4中：主体1、液压缸2、液压杆3、弯折结构4、支撑架5、调节杆6、弯折板7、第一测量板8、第二测量板9、调节板10、伸缩杆11、滑动槽12、第一滚轮13、第二滚轮14、固定夹板15，固定座16、弯折筒17。
具体实施方式
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种用于金属板可调节角度的数控弯折机，包括主体1，主体1的顶端固定连接有液压缸2，液压缸2的底端固定连接有液压杆3，液压杆3的底端固定连接有弯折结构4，弯折结构4 包括有固定座16，固定座16的底端固定连接有弯折筒17，主体1的底端固定连接有支撑架5，支撑架5的顶端设置有弯折板7，弯折板 7的底端固定连接有调节杆6，弯折板7横向设置，弯折板7的表面设置有第一滚轮13和第二滚轮14，第一滚轮13和第二滚轮14嵌入设置在弯折板7表面，弯折板7的表面固定连接有固定夹板15，弯折板7的底端连接有调节板10，调节板10的内端固定连接有伸缩杆 11，主体1的表面固定设置有第一测量板8和第二测量板9，第一测量板8和第二测量板9相对设置，第一测量板8和第二测量板9的表面固定开设有滑动槽12。
29.其中，弯折筒17整体横向设置，且弯折筒17的表面突出设置有橡胶块，通过呈筒状设置的弯折筒17，在对金属板施加压力的时候，有效的将接触过程中的压力进行分散，增强弯折筒17稳定性，从而达到对金属板进行弯折的效果，而表面设置的突出橡胶块，增强弯折筒17和金属板之间的摩擦力，有利于金属板的弯折操作。
30.其中，固定夹板15设置两组，分布在弯折板7的横向同侧位置，且固定夹板15和弯折板7之间呈“l”设置，同时固定夹板15和弯折板7之间通过伸缩杆体连接，固定夹板15的内侧表面设置橡胶垫层，在对金属板进行加工的时候，通过固定夹板15达到对金属板的一侧进行限位的效果，避免金属板在进行加工的时候出现大幅度的晃动，有利于金属板的弯折操作。
31.其中，第一滚轮13在弯折板7的表面竖向等距分布多组，且第一滚轮13的主体设置为橡胶滚轮。
32.其中，第二滚轮14在弯折板7的表面居中位置横向设置三组，分布在第一滚轮13之间，且第二滚轮14的底部配套设置有伸缩杆体，金属板放置在弯折板7上的时候，竖向分布设置的第一滚轮13便于金属板的输送和移动，而在金属板加工完毕之后，通过横向设置的第二滚轮14，第二滚轮14底部配套设置的伸缩杆体将第二滚轮14向上顶出，便于金属板向横向位置进行移动输送，从而达到将加完完毕的金属板向弯折板7侧面移动输送的效果。
33.其中，调节板10和弯折板7之间通过轴体翻转活动连接。
34.其中，伸缩杆11整体横向设置，同时和调节杆6连接，在调节弯折角度的时候，通过和弯折板7活动连接的调节板10，配合伸缩杆11，伸缩杆11伸缩推动调节板10进行翻转，在金属板前端进行弯折的时候，调节板10对金属板前端的弯折位置从底部位置进行支撑，从而达到控制金属板弯折角度的效果。
35.其中，第一测量板8和第二测量板9均呈扇形设置，且表面刻有角度标识，第一测量板8和第二测量板9的圆心位置对应设置的弯折板7的前端位置，在进行弯折操作的时候，通过第一测量板8和第二测量板9达到对弯折角度进行准确测量的效果。
36.其中，滑动槽12呈弧形设置，同时调节板10的底端对应滑动槽 12设置有滑动块，在调节板10进行翻转活动的时候，调节板10底端沿滑动槽12进行滑动，从而达到增强调节板10翻转活动时候的稳定性的效果。
37.工作原理：
38.本实施例的具体使用方式与作用，使用人员将金属板放置在弯折板7上，使得板体穿过固定夹板15，固定夹板15配套设置的伸缩杆带动固定夹板15下降，对板体进行限位，避免板体在加工的过程中出现大面积的晃动，之后使用人员推动板体，在第一滚轮13的作用下板体向前滑动，前端突出弯折板7前端放置，伸缩杆11伸缩带动调节板10进行翻转调节，从而确定金属板的弯折角度，接着液压缸 2配合液压杆3,以及底部位置的弯折结构4对金属板突出的一端施加压力，完成弯折操作，弯折完毕之后，第二滚轮14在配套设置的伸缩杆带动下，在弯折板7的表面突出，将加工完毕的金属板顶起，在第二滚轮14的作用下，使用人员将金属板向弯折板7的横向位置向外推出即可。