一种加工金属制品用的激光切割设备的制作方法

1.本实用新型主要涉及激光切割技术领域，具体涉及一种加工金属制品用的激光切割设备。


背景技术：

2.金属激光切割机进行金属板材切割加工时，具备切口宽度窄、热影响区小和切口光洁，能够降低金属板材的切割损耗。
3.现有设备在使用的过程中，需要将待切割的金属板材放置在栅格切割台的顶端，栅格切割台的顶端布满三角锥，完成切割处理的金属板材表面布满大量孔洞，导致金属板材切割废料从栅格切割台上移出困难。发明人在实现该方案的过程中发现现有技术中存在如下问题没有得到良好的解决：1、该装置在使用的过程中，完成切割操作的金属废料，存在卸料困难的问题，表面布满孔洞的金属废料无法即使从激光切割设备的栅格切割台顶端移出；2、该装置在使用的过程中，激光切割机进行大尺寸金属板才切割加工操作时，需要使用切割加工车间的行车将大尺寸金属板才调运至栅格切割台顶端，存在操作不便和极易损害激光切割设备的激光切割机构。


技术实现要素：

4.实用新型解决的技术问题
5.本实用新型提供了一种加工金属制品用的激光切割设备，解决了现有设备存在的卸料不便和进料效率低的问题。
6.技术方案
7.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种加工金属制品用的激光切割设备，包括栅格切割台，所述栅格切割台的左端和右端均焊接有底座，所述底座的顶端固定连接有支撑机构，所述底座的前段活动连接有导向机构。
8.进一步的，所述支撑机构包括限位板，所述限位板的顶端滑动连接有横轴，所述横轴的左端和右端均套接有轴承，所述轴承的外侧套接有管套，所述管套抵触在栅格切割台的内侧。
9.进一步的，所述限位板的顶端开设有限位孔，所述限位板关于栅格切割台的中部对称。
10.进一步的，所述管套的外形为空心圆柱或空心棱柱结构。
11.进一步的，所述导向机构包括连杆，所述连杆的后端活动连接在底座的前端，所述连杆的前端活动连接有滑座，所述滑座的前端螺纹连接有螺杆，该螺杆的右端固定连接有旋转座，所述滑座的中部活动连接有连板，所述连板的后端左侧和后端右侧均固定连接有导向板。
12.进一步的，所述连板的表面关于中部轴对称形成有两个滑孔，所述连板的后端固定连接有加强板。
13.进一步的，所述导向板的外侧形成有导向斜孔，所述导向斜孔与限位孔的数量对应，两片所述导向板的顶端分别活动连接在横轴的左端和右端。
14.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型提供了一种加工金属制品用的激光切割设备，通过该装置实现金属板材废料的快速移出，通过导向机构完成连板和导向板的工作位置调整，通过限位孔和导向斜孔的配合，完成横轴在限位板上的工作位置调整，实现管套在栅格切割台内侧的伸出，接触金属板材废料与栅格切割台的抵触，实现金属板材废料的快速卸料操作，整体结构简单合理；
17.本实用新型提供了一种加工金属制品用的激光切割设备，通过该装置实现大尺寸金属板材的快速进料操作，通过采用空心圆柱的管套，支撑机构和导向机构完成管套在栅格切割台内测的工作位置调整，方便用户进行大尺寸金属板材的进料效率提升，整体结构操作简单快捷，通过采用空心棱柱结构的管套，管套在栅格切割台内侧活动的过程中，将栅格切割台顶端粘附的金属切割残渣剥离，提高栅格切割台的使用寿命。
附图说明
18.图1是本实用新型结构的俯剖图；
19.图2是本实用新型结构的正剖图；
20.图3是本实用新型旋转座结构的立体图；
21.图4是本实用新型限位板结构的立体图；
22.图5是本实用新型导向板结构的立体图。
23.附图标记
24.1、栅格切割台；2、底座；3、支撑机构；31、限位板；31a、限位孔；32、横轴；33、轴承；34、管套；4、导向机构；41、连杆；42、滑座；43、螺杆；44、旋转座；45、连板；45a、滑孔；46、导向板；46a、导向斜孔。
具体实施方式
25.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
26.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
27.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型；本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
28.参照附图1-5，本实用新型提供了一种加工金属制品用的激光切割设备，包括栅格切割台1，栅格切割台1的左端和右端均焊接有底座2，底座2的顶端固定连接有支撑机构3，底座2的前段活动连接有导向机构4。
29.本实施例中，如图1、图2和图4所示，支撑机构3包括限位板31，限位板31的顶端滑动连接有横轴32，横轴32的左端和右端均套接有轴承33，轴承33的外侧套接有管套34，管套34抵触在栅格切割台1的内侧，通过采用空心圆柱的管套34，支撑机构3和导向机构4完成管套34在栅格切割台1内测的工作位置调整，方便用户进行大尺寸金属板材的进料效率提升。
30.本实施例中，如图1、图2和图4所示，限位板31的顶端开设有限位孔31a，限位板31关于栅格切割台1的中部对称，通过限位板31和限位孔31a的搭配，避免横轴32和管套34与栅格切割台1发生碰撞。
31.本实施例中，如图1和图2所示，管套34的外形为空心圆柱或空心棱柱结构，通过采用空心棱柱结构的管套34，管套34在栅格切割台1内侧活动的过程中，将栅格切割台1顶端粘附的金属切割残渣剥离，实现栅格切割台1的清洁维护。
32.本实施例中，如图1、图2、图3、图4和图5所示，导向机构4包括连杆41，连杆41的后端活动连接在底座2的前端，连杆41的前端活动连接有滑座42，滑座42的前端螺纹连接有螺杆43，该螺杆43的右端固定连接有旋转座44，滑座42的中部活动连接有连板45，连板45的后端左侧和后端右侧均固定连接有导向板46，通过旋转座44带动螺杆43转动，完成滑座42在连板45上的工作位置调整，其中滑座42在连板45上滑动的过程中带动连杆41在底座2的前端偏转，改变连板45与底座2的间距。
33.本实施例中，如图1和图5所示，连板45的表面关于中部轴对称形成有两个滑孔45a，连板45的后端固定连接有加强板，通过连板45和滑孔45a实现滑座42的运动放心限制，整体结构简单合理。
34.本实施例中，如图1、图2和图5所示，导向板46的外侧形成有导向斜孔46a，导向斜孔46a与限位孔31a的数量对应，两片导向板46的顶端分别活动连接在横轴32的左端和右端，导向机构4工作时，带动导向板46向栅格切割台1的前端运动，通过导向板46和导向斜孔46a的配合，带动横轴32限位板31的顶端滑动，完成管套34的举升。
35.具体操作流程：
36.将大尺寸金属板材放置在栅格切割台1准备切割，需要转动旋转座44带动螺杆43转动，完成滑座42在连板45上的工作位置调整，其中滑座42在连板45上滑动的过程中带动连杆41在底座2的前端偏转，改变连板45与底座2的间距，此时连板45带动导向板46向栅格切割台1的前端活动，通过限位板31和限位孔31a的搭配，避免横轴32和管套34与栅格切割台1发生碰撞，通过导向板46和导向斜孔46a的配合，带动横轴32限位板31的顶端滑动，完成管套34的举升，此时管套34的顶端工作高度超过栅格切割台1的顶端高度，方便用户将大尺寸金属板才放置在支撑机构3的一段，将大尺寸板材推送至栅格切割台1的顶端，完成该装置的大尺寸金属板才的进料效率提升。
37.将表面布满孔洞的金属板材废料移出，通过导向机构4完成连板45和导向板46的工作位置调整，通过限位孔31a和导向斜孔46a的配合，完成横轴32在限位板31上的工作位置调整，实现管套34在栅格切割台1内侧的伸出，接触金属板材废料与栅格切割台1的抵触，方便用户将金属板材废料移出至该装置外侧。
38.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。