一种电梯导轨生产用气动打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及打孔设备技术领域，尤其涉及一种电梯导轨生产用气动打孔装置。


背景技术：

2.电梯导轨是由钢轨和连接板构成的电梯构件，它分为轿厢导轨和对重导轨，电梯导轨在生产过程中需要进行打孔处理。
3.常用的电梯导轨生产用气动打孔装置中对于电梯导轨的定位效果较差，导致打孔过程中容易晃动，导致工作进度较为缓慢，因此我们提出了一种电梯导轨生产用气动打孔装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决常用的电梯导轨生产用气动打孔装置中对于电梯导轨的定位效果较差，导致打孔过程中容易晃动，导致工作进度较为缓慢的缺点，而提出的一种电梯导轨生产用气动打孔装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种电梯导轨生产用气动打孔装置，包括支撑壳体与电梯导轨主体，所述电梯导轨主体活动放置在支撑壳体的顶部，所述支撑壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有第一夹持板，第一夹持板活动抵接在电梯导轨主体的左右两侧，所述支撑壳体的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆，丝杆的外侧螺纹连接有连接板，双向螺纹杆的外侧固定安装有两个第一锥齿轮，两个丝杆的外侧均固定安装第二锥齿轮，位于同侧的第一锥齿轮与第二锥齿轮相互啮合。
7.优选的，所述支撑壳体的顶部两侧均固定安装有竖板，竖板的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴，连接轴上固定安装有转动板，转动板的底部固定安装有第二夹持板，第二夹持板活动抵接在电梯导轨主体的顶部。
8.优选的，所述连接轴的外侧固定安装有齿轮，所述连接板的一侧固定安装有齿条，齿条与齿轮相互啮合。
9.优选的，所述支撑壳体的后侧固定安装有l型板，l型板上固定安装有气缸，气缸的输出端上固定安装有打孔电机，打孔电机的输出端上固定安装有钻孔杆。
10.优选的，所述支撑壳体的顶部两侧均固定安装有导向板，两个连接板分别滑动套设在对应的导向板上。
11.优选的，所述支撑壳体的一侧固定安装有电机，电机的输出轴固定安装在双向螺纹杆的一端。
12.本实用新型中，所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，通过启动电机，电机带动双向螺纹杆转动，使得两个移动板相互远离，从而带动两个第一夹持板同样移动，解除对
电梯导轨主体水平方向的夹持，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的配合下，带动两个丝杆同时转动，使得两个连接板在导向板的导向下，向下运动，带动齿条向下运动，使得齿轮转动，在连接轴的连接下，带动第二夹持板转动，解除对电梯导轨主体在竖直方向的夹持工作；
13.本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动以及丝杆与连接板的螺纹传动的配合，能够实现对电梯导轨主体在竖直方向与水平方向的双重夹持效果，提高稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种电梯导轨生产用气动打孔装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种电梯导轨生产用气动打孔装置的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种电梯导轨生产用气动打孔装置的a部分的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种电梯导轨生产用气动打孔装置的b部分的结构示意图。
18.图中：1、支撑壳体；2、l型板；3、气缸；4、打孔电机；5、钻孔杆；6、双向螺纹杆；7、移动板；8、第一夹持板；9、丝杆；10、第一锥齿轮；11、第二锥齿轮；12、连接板；13、导向板；14、齿条；15、竖板；16、连接轴；17、转动板；18、第二夹持板；19、齿轮；20、电机；21、电梯导轨主体。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-4，一种电梯导轨生产用气动打孔装置，包括支撑壳体1与电梯导轨主体21，电梯导轨主体21活动放置在支撑壳体1的顶部，支撑壳体1的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆6，双向螺纹杆6的外侧螺纹连接有两个移动板7，两个移动板7相互靠近的一侧均固定安装有第一夹持板8，第一夹持板8活动抵接在电梯导轨主体21的左右两侧，支撑壳体1的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆9，丝杆9的外侧螺纹连接有连接板12，双向螺纹杆6的外侧固定安装有两个第一锥齿轮10，两个丝杆9的外侧均固定安装第二锥齿轮11，位于同侧的第一锥齿轮10与第二锥齿轮11相互啮合。
21.本实用新型中，支撑壳体1的顶部两侧均固定安装有竖板15，竖板15的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴16，连接轴16上固定安装有转动板17，转动板17的底部固定安装有第二夹持板18，第二夹持板18活动抵接在电梯导轨主体21的顶部，第二夹持板18的设置能够对电梯导轨主体21的竖直方向进行定位。
22.本实用新型中，连接轴16的外侧固定安装有齿轮19，连接板12的一侧固定安装有齿条14，齿条14与齿轮19相互啮合，齿条14与齿轮19的设置能够带动第二夹持板18转动，能够解除对电梯导轨主体21的固定。
23.本实用新型中，支撑壳体1的后侧固定安装有l型板2，l型板2上固定安装有气缸3，气缸3的输出端上固定安装有打孔电机4，打孔电机4的输出端上固定安装有钻孔杆5，打孔
电机4的工作带动钻孔杆5高速转动，能够实现对电梯导轨主体21的打孔工作。
24.本实用新型中，支撑壳体1的顶部两侧均固定安装有导向板13，两个连接板12分别滑动套设在对应的导向板13上，导向板13的设置为连接板12的竖直移动提供导向作用。
25.本实用新型中，支撑壳体1的一侧固定安装有电机20，电机20的输出轴固定安装在双向螺纹杆6的一端，电机20的工作能够带动第一夹持板8相互靠近，实现对电梯导轨主体21的夹持。
26.本实用新型中，在使用时，启动打孔电机4与气缸3，打孔电机4带动钻孔杆5高速转动，气缸3的设置能够带动打孔电机4向下运动，能够实现对电梯导轨主体21的打孔工作，启动电机20，电机20带动双向螺纹杆6转动，使得两个移动板7相互远离，从而带动两个第一夹持板8同样移动，解除对电梯导轨主体21水平方向的夹持，在第一锥齿轮10与第二锥齿轮11的配合下，带动两个丝杆9同时转动，使得两个连接板12在导向板13的导向下，向下运动，带动齿条14向下运动，使得齿轮19转动，在连接轴16的连接下，带动第二夹持板18转动，解除对电梯导轨主体21在竖直方向的夹持工作。


技术特征：
1.一种电梯导轨生产用气动打孔装置，包括支撑壳体（1）与电梯导轨主体（21），其特征在于，所述电梯导轨主体（21）活动放置在支撑壳体（1）的顶部，所述支撑壳体（1）的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆（6），双向螺纹杆（6）的外侧螺纹连接有两个移动板（7），两个移动板（7）相互靠近的一侧均固定安装有第一夹持板（8），第一夹持板（8）活动抵接在电梯导轨主体（21）的左右两侧，所述支撑壳体（1）的顶部两侧内壁上均转动安装有丝杆（9），丝杆（9）的外侧螺纹连接有连接板（12），双向螺纹杆（6）的外侧固定安装有两个第一锥齿轮（10），两个丝杆（9）的外侧均固定安装第二锥齿轮（11），位于同侧的第一锥齿轮（10）与第二锥齿轮（11）相互啮合。2.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于，所述支撑壳体（1）的顶部两侧均固定安装有竖板（15），竖板（15）的一侧开设有安装孔，安装孔内转动安装有连接轴（16），连接轴（16）上固定安装有转动板（17），转动板（17）的底部固定安装有第二夹持板（18），第二夹持板（18）活动抵接在电梯导轨主体（21）的顶部。3.根据权利要求2所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于，所述连接轴（16）的外侧固定安装有齿轮（19），所述连接板（12）的一侧固定安装有齿条（14），齿条（14）与齿轮（19）相互啮合。4.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于，所述支撑壳体（1）的后侧固定安装有l型板（2），l型板（2）上固定安装有气缸（3），气缸（3）的输出端上固定安装有打孔电机（4），打孔电机（4）的输出端上固定安装有钻孔杆（5）。5.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于，所述支撑壳体（1）的顶部两侧均固定安装有导向板（13），两个连接板（12）分别滑动套设在对应的导向板（13）上。6.根据权利要求1所述的一种电梯导轨生产用气动打孔装置，其特征在于，所述支撑壳体（1）的一侧固定安装有电机（20），电机（20）的输出轴固定安装在双向螺纹杆（6）的一端。

技术总结
本实用新型属于打孔设备技术领域，尤其为一种电梯导轨生产用气动打孔装置，针对常用的电梯导轨生产用气动打孔装置中对于电梯导轨的定位效果较差，导致打孔过程中容易晃动，导致工作进度较为缓慢的问题，现提出如下方案，其包括支撑壳体与电梯导轨主体，所述电梯导轨主体活动放置在支撑壳体的顶部，所述支撑壳体的左右两侧内壁上转动安装有同一个双向螺纹杆，双向螺纹杆的外侧螺纹连接有两个移动板，两个移动板相互靠近的一侧均固定安装有第一夹持板。本实用新型结构设计合理，通过双向螺纹杆与移动板的螺纹传动以及丝杆与连接板的螺纹传动的配合，能够实现对电梯导轨主体在竖直方向与水平方向的双重夹持效果，提高稳定性。性。性。


技术研发人员：曹亦达
受保护的技术使用者：常熟市明光冲压件有限公司
技术研发日：2021.12.29
技术公布日：2022/5/10