一种边缘定位的焊接装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接装置技术领域，尤其涉及一种边缘定位的焊接装置。


背景技术：

2.熔焊是在焊接过程中将工件接口加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。熔焊时，热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化，形成熔池。熔池随热源向前移动，冷却后形成连续焊缝而将两工件连接成为一体。
3.随着社会的发展，通常将零件通过焊接或者折弯加工成所需要的形状，以满足人们对机器设备后续的组装使用。
4.但是现有对零件或工件进行焊接时，大多采用人工脚踩工件，手拿焊接工具对零件进行焊接加工，此种人工对工件进行的定位方式，极易使得工件在焊接的过程中发生晃动，影响工件焊接的质量。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有对零件或工件进行焊接时，大多采用人工脚踩工件，手拿焊接工具对零件进行焊接加工，此种人工对工件进行的定位方式，极易使得工件在焊接的过程中发生晃动，影响工件焊接的质量而提出的一种边缘定位的焊接装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种边缘定位的焊接装置，包括基架、定位架和若干个定位件，所述定位架连接在所述基架上，若干个所述定位件连接在所述定位架上，所述定位架上设置有若干个定位板，若干个所述定位板之间围挡形成限位槽，所述定位件包括固定体、所述限位板和拉动杆件，所述固定体连接在所述定位架上，所述限位板转动连接在所述固定体上，所述拉动杆件转动连接在所述限位板上。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述固定体内设置有固定槽，所述限位板转动连接在所述固定槽内，所述拉动杆件上设置有第一连接耳和第二连接耳，所述第一连接耳转动连接在所述固定体内侧顶部，所述第二连接耳转动连接在所述固定体外侧底部。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.若干个所述定位件均匀布置在所述定位架的相邻两侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述定位架上设置有安装孔，所述定位板连接在所述定位架上，所述定位板从所述定位架上延伸至所述安装孔底部。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述限位板上设置有安装槽体，所述安装槽体内设置有加固件，所述加固件包括加固板、若干个螺母和抵接体，所述加固板上设置有卡接槽，所述卡接槽卡接在所述安装槽体壁，所述抵接体穿过所述加固板抵接在所述定位架上，所述螺母螺接在所述抵接体上并将所述加固板固定在所述安装槽体的上下两侧。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述定位架通过螺丝固定在所述基架上。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型中，通过在基架上设置定位架，将用于定位不同形状的定位板安装在定位架上，定位板之间围挡形成限位槽，将若干个定位件通过螺丝螺钉在定位架上的相邻两侧，当需要对工件进行焊接时，将工件放置在限位槽内，并通过拉动拉动杆件，将工件的边缘定位在限位板的底部，然后再对工件进行焊接，此结构的设置，保证了对工件的定位精度，提高了工件的焊接质量，同时定位板通过螺丝安装在定位架上，可以通过更换不同的定位板，来定位不同形状的工件，适用性强。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
20.图1为一种边缘定位的焊接装置的俯视图。
21.图2为一种边缘定位的焊接装置的侧视图。
22.图3为一种边缘定位的焊接装置的立体图。
23.图例说明：
24.1-基架；2-定位架；3-定位件；31-固定体；32-限位板；33-拉动杆件；4-限位槽；5-固定槽；6-第一连接耳；7-第二连接耳；8-安装孔；9-安装槽体；10-加固件；101-加固板；102-螺母；103-抵接体；11-卡接槽；12-定位板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
27.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
29.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“内”等指示的方位或位
置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种边缘定位的焊接装置，包括基架1、定位架2和若干个定位件3，所述定位架2连接在所述基架1上，若干个所述定位件3连接在所述定位架2上，所述定位架2上设置有若干个定位板12，若干个所述定位板12之间围挡形成限位槽4，所述定位件3包括固定体31、所述限位板32和拉动杆件33，所述固定体31连接在所述定位架2上，所述限位板32转动连接在所述固定体31上，所述拉动杆件33转动连接在所述限位板32上。
32.所述固定体31内设置有固定槽5，所述限位板32转动连接在所述固定槽5内，所述拉动杆件33上设置有第一连接耳6和第二连接耳7，所述第一连接耳6转动连接在所述固定体31内侧顶部，所述第二连接耳7转动连接在所述固定体31外侧底部。使得拉动拉动杆件，即可将工件的边缘定位在限位板的底部。
33.若干个所述定位件3均匀布置在所述定位架2的相邻两侧。方便将工件从定位架上拿出。
34.所述定位架2上设置有安装孔8，所述定位板12连接在所述定位架2上，所述定位板12从所述定位架2上延伸至所述安装孔8底部。通过将定位板安装在定位架上，并延伸至安装孔底部，使得定位板的安装面积广泛，能够适用于不同形状的安装，提高定位焊接装置的适用性。
35.所述限位板32上设置有安装槽体9，所述安装槽体9内设置有加固件10，所述加固件10包括加固板101、若干个螺母102和抵接体103，所述加固板101上设置有卡接槽11，所述卡接槽11卡接在所述安装槽体9壁，所述抵接体103穿过所述加固板101抵接在所述定位架2上，所述螺母102螺接在所述抵接体103上并将所述加固板101固定在所述安装槽体9的上下两侧。将工件定位在限位板的底部时，为了避免工件在限位板底部发生位移，可以通过加固件上的抵接体，对工件的两侧进行限位，避免其在焊接的过程中，发生位移，影响焊接质量。
36.所述定位架2通过螺丝固定在所述基架1上。当不需要时，可以通过将其拆卸，对其进行归纳放置或运输。
37.工作原理：通过在基架上设置定位架，将用于定位不同形状的定位板安装在定位架上，定位板之间围挡形成限位槽，将若干个定位件通过螺丝螺钉在定位架上的相邻两侧，当需要对工件进行焊接时，将工件放置在限位槽内，并通过拉动拉动杆件，将工件的边缘定位在限位板的底部，然后再对工件进行焊接，此结构的设置，保证了对工件的定位精度，提高了工件的焊接质量，同时定位板通过螺丝安装在定位架上，可以通过更换不同的定位板，来定位不同形状的工件，适用性强。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。