一种真空设备制造用折弯装置的制作方法

1.本实用新型涉及折弯装置技术领域，具体是指一种真空设备制造用折弯装置。


背景技术：

2.在真空设备制造中需要使用到折弯装置，将板型件进行弯曲加工，目前的弯折装置多是通过固定形状的冲压头对部件进行冲压弯曲，因此在加工不同的弧度的板型件时需要使用不同的折弯装置进行加工。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供的真空设备制造用折弯装置，可以通过更换成型模具和承托座实现加工不同的弧度的板型件额的目的。
4.本实用新型采取的技术方案如下：本方案真空设备制造用折弯装置，包括防护箱，所述防护箱的底部设有升降座，所述升降座上可拆卸设有成型承托座，所述防护箱的顶壁上可拆卸设有成型模具，所述成型模具位于成型承托座的正上方，所述防护箱的中部设有传动机构，所述传动机构的上下端分别与成型承托座和成型模具滑动接触；所述传动机构包括固定轨和两组传动按压成型组件，所述固定轨设于防护箱的中部，两组所述传动按压成型组件滑动设于固定轨的两端且上下端分别与成型承托座和成型模具滑动接触；所述传动按压成型组件包括横移筒座、传动杆、挤压辊和传动凸轴，所述成型模具上设有成型轨道槽，所述传动凸轴滑动设于成型轨道槽中，所述横移筒座滑动设于固定轨上，所述传动杆滑动贯穿横移筒座设置，所述挤压辊转动设于传动杆的底端且与成型承托座端面滚动接触，所述传动凸轴与传动杆的顶端固结，所述横移筒座上设有长孔，所述传动杆上设有延伸至长孔中的凸起板，所述凸起板在长孔中滑动，所述凸起板和长孔底壁之间连接有弹簧一，所述成型模具上成型轨道槽的弧度与成型承托座顶面弧度一致，通过传动按压成型组件在沿固定轨横移的时候，同步沿成型轨道槽发生竖向移动，从而将放置在成型承托座上的板型件压制成与成型承托座弧形一致的弧形板。
5.作为本方案的进一步优化，所述固定轨上设有双侧驱动组件，所述双侧驱动组件包括固定安装框、丝杆、滑块、连接杆一和连接杆二，所述固定安装框设于固定轨上位于两组横移筒座之间，所述丝杆转动设于固定安装框中，所述滑块滑动设于固定安装框中且通过螺纹孔套接设于丝杆上，所述连接杆一和连接杆二铰接设于滑块上且分别与两组横移筒座上。
6.作为本方案的进一步优化，所述固定轨的中部设有固定按压辊，所述固定按压辊位于两组挤压辊的中部。
7.作为本方案的进一步优化，所述升降座包括伸缩杆和固定座，所述伸缩杆设于防护箱的底壁上，所述固定座设于伸缩杆上，所述成型承托座通过螺栓可拆卸设于固定座上。
8.作为本方案的进一步优化，所述成型模具通过螺栓可拆卸设于防护箱顶壁上。
9.优选地，所述固定座的两侧滑动贯穿设有支撑杆，所述支撑杆的顶端设有承载托，
两组所述支撑杆的底端通过横杆连接，所述横杆与固定座底壁之间连接有弹簧二，使用时，先将板型件两端卡放在承载托上，此时在弹簧二支撑下板型件位于成型承托座的上方，在伸缩杆伸展时推动成型承托座上移，利用固定按压辊和挤压辊配合成型承托座对板型件进行夹持，并通过挤压辊移动对板型件进行弯曲加工。
10.优选地，所述固定安装框上设有电机一，所述电机一与丝杆固结。
11.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：
12.本方案利用可拆卸设置的成型承托座和成型模具通过传动机构可以将板型板加工弯曲呈与成型承托座一致的弧度，弄通过更换成型承托座和成型模具即可对板型材的加工弧度进行调节；
13.利用电机一带动丝杆转动即可实现同步带动两组传动按压成型组件对板型材的两侧进行按压成型，效率高。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1为本方案真空设备制造用折弯装置的整体结构示意图；
16.图2为本方案真空设备制造用折弯装置传动机构的结构示意图。
17.其中，1、防护箱，2、升降座，3、成型承托座，4、成型模具，5、固定轨，6、传动按压成型组件，7、横移筒座，8、传动杆，9、挤压辊，10、传动凸轴，11、成型轨道槽，12、长孔，13、凸起板，14、弹簧一，15、固定安装框，16、丝杆，17、滑块，18、连接杆一，19、连接杆二，20、固定按压辊，21、伸缩杆，22、固定座，23、支撑杆，24、承载托，25、弹簧二，26、电机一。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.如图1-图2所示，本方案真空设备制造用折弯装置，包括防护箱1，防护箱1的底部设有升降座2，升降座2上可拆卸设有成型承托座3，防护箱1的顶壁上可拆卸设有成型模具4，成型模具4位于成型承托座3的正上方，防护箱1的中部设有传动机构，传动机构的上下端分别与成型承托座3和成型模具4滑动接触；传动机构包括固定轨5和两组传动按压成型组件6，固定轨5设于防护箱1的中部，两组传动按压成型组件6滑动设于固定轨5的两端且上下端分别与成型承托座3和成型模具4滑动接触；传动按压成型组件6包括横移筒座7、传动杆8、挤压辊9和传动凸轴10，成型模具4上设有成型轨道槽11，传动凸轴10滑动设于成型轨道槽11中，横移筒座7滑动设于固定轨5上，传动杆8滑动贯穿横移筒座7设置，挤压辊9转动设
于传动杆8的底端且与成型承托座3端面滚动接触，传动凸轴10与传动杆8的顶端固结，横移筒座7上设有长孔12，传动杆8上设有延伸至长孔12中的凸起板13，凸起板13在长孔12中滑动，凸起板13和长孔12底壁之间连接有弹簧一14，成型模具4上成型轨道槽11的弧度与成型承托座3顶面弧度一致。
21.如图2所示，固定轨5上设有双侧驱动组件，双侧驱动组件包括固定安装框15、丝杆16、滑块17、连接杆一18和连接杆二19，固定安装框15设于固定轨5上位于两组横移筒座7之间，丝杆16转动设于固定安装框15中，滑块17滑动设于固定安装框15中且通过螺纹孔套接设于丝杆16上，连接杆一18和连接杆二19铰接设于滑块17上且分别与两组横移筒座7上，固定轨5的中部设有固定按压辊20，固定按压辊20位于两组挤压辊9的中部，固定安装框15上设有电机一26，电机一26与丝杆16固结。
22.如图1所示，升降座2包括伸缩杆21和固定座22，伸缩杆21设于防护箱1的底壁上，固定座22设于伸缩杆21上，成型承托座3通过螺栓可拆卸设于固定座22上；成型模具4通过螺栓可拆卸设于防护箱1顶壁上。
23.其中，固定座22的两侧滑动贯穿设有支撑杆23，支撑杆23的顶端设有承载托24，两组支撑杆23的底端通过横杆连接，横杆与固定座22底壁之间连接有弹簧二25。
24.具体使用时，先将板型件两端卡放在承载托24上，此时在弹簧二25支撑下板型件位于成型承托座3的上方，在伸缩杆21伸展时推动成型承托座3上移，使板型材被夹持在固定按压辊20、挤压辊9和成型承托座3之间，然后启动电机一26带动丝杆16转动带动滑块17下移，从而推动两组横移筒座7沿固定轨5向两端横移，同时利用传动凸轴10同步沿成型轨道槽11滑动发生竖向移动，从而带动挤压辊9沿成型轨道槽11的形状贴合成型承托座3将板型材压制成与成型承托座3弧形一致的弧形板。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。