一种单轨在线式焊锡机的制作方法

1.本实用新型涉及手机加工技术领域，特别涉及一种单轨在线式焊锡机。


背景技术：

2.在手机的加工过程中，需要对电路板进行焊锡操作，现有技术中大多采用人工对电路板中需要焊锡的部位进行人工点焊，效率较低，且容易出现漏点、错点等现象，良品率较低，因此需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种单轨在线式焊锡机，旨在提供一种能高效精确对电路板进行点焊的焊锡机。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种单轨在线式焊锡机，包括机体，机体处设有作业空间，作业空间内设有焊锡装置和承载装置，焊锡装置包括焊锡驱动组件和焊锡件，焊锡件设于承载装置的上方，承载装置用于放置待焊锡的电路板，焊锡驱动组件与焊锡件传动连接并驱动焊锡件对位于承载装置处的电路板进行焊锡。
5.具体地，所述焊锡驱动组件包括前后移动件、左右移动件和上下移动件，所述作业空间内设有两条相互平行的支撑架，前后移动件包括前后驱动拖链、两前后滑块和两前后滑轨，两前后滑轨设于分别设于两支撑架的上表面，前后滑轨朝支撑架延伸方向延伸，两前后滑块分别滑动设于两前后滑轨，左右移动件分别与两前后滑块连接，前后驱动拖链与左右移动件传动连接，左右移动件与上下移动件传动连接，上下移动件与所述焊锡件传动连接。
6.具体地，所述左右移动件包括左右安装板、左右驱动拖链、左右滑轨和左右滑块，左右安装板的左右两端的下表面分别与两所述前后滑块的上表面连接，所述前后驱动拖链与左右安装板传动连接，左右滑轨设于左右安装板的中部，左右滑块滑动设于左右滑轨，左右驱动拖链设于左右安装板的上表面，所述上下移动件与左右滑块连接，左右驱动拖链与上下移动件传动连接。
7.具体地，所述上下移动件包括上下驱动电机，上下驱动电机的背面与所述左右滑块连接，所述左右驱动拖链与上下驱动电机传动连接，上下驱动电机的电机轴端竖直向下设置，所述焊锡件设于上下驱动电机的电机轴端。
8.具体地，所述焊锡件包括焊锡安装架、两焊锡调节架和两焊锡头，焊锡安装架的中部与所述上下驱动电机的电机轴端传动连接，两焊锡调节架分别设于焊锡安装架的左右两端，两焊锡头分别与两焊锡调节架连接。
9.具体地，所述焊锡调节架呈弧形状，焊锡调节架处设有调节孔，调节孔内滑动设有调节部，所述焊锡头与调节部连接。
10.具体地，所述承载装置包括托载组件和夹持组件，托载组件包括托架驱动电机以及相对设于作业空间的第一托架和第二托架，托架驱动电机的电机轴端传动设有螺纹杆，
螺纹杆前后两侧的螺纹旋转方向相反，第一托架和第二托架分别与螺纹杆的前侧和后侧连接，夹持组件的下端与第一托架和第二托架的上端相抵。
11.具体地，所述夹持组件包括治具板和治具挡板，治具板处均布设有焊锡槽，待焊锡的电路板放置于焊锡槽内，治具挡板设于治具板上方，治具挡板处设有焊锡孔，焊锡孔与焊锡槽相通。
12.具体地，所述作业空间内还设有散热装置，散热装置包括散热风扇和散热管，散热风扇位于作业空间内，散热管由作业空间内延伸至作业空间外。
13.本实用新型技术方案通过设置承载装置对待焊锡电路板进行放置，通过焊锡装置对位于承载装置处的电路板进行焊锡，进而实现自动焊锡，提高焊锡效率和成品率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图。
15.图2为图1的a处的放大示意图。
16.图3为本实用新型的承载组件的立体结构示意图。
17.图4为本实用新型的焊锡件的立体结构示意图。
18.附图标记包括：10.机体；20.焊锡装置；21.前后移动件；22.左右移动件； 23.上下移动件；24.焊锡安装架；25.焊锡调节架；26.焊锡头；30.承载装置；31. 第一托架；32.第二托架；33.治具板；34.治具挡板；35.焊锡孔；40.散热装置。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示) 下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
21.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1至4所示，一种单轨在线式焊锡机，包括机体10，机体10处设有作业空间，作业空间内设有焊锡装置20和承载装置30，焊锡装置20包括焊锡驱动组件和焊锡件，焊锡件设于承载装置30的上方，承载装置30用于放置待焊锡的电路板，焊锡驱动组件与焊锡件传动连接并驱动焊锡件对位于承载装置30 处的电路板进行焊锡。在对电路板进行焊锡操作时，先将待焊锡的电路板放置与承载装置30处，再由焊锡装置20对电路板进行焊锡操作，进
而实现自动化焊锡，有效提高焊锡效率，同时提高成品率。
23.焊锡驱动组件包括前后移动件21、左右移动件22和上下移动件23，作业空间内设有两条相互平行的支撑架，前后移动件21包括前后驱动拖链、两前后滑块和两前后滑轨，两前后滑轨设于分别设于两支撑架的上表面，前后滑轨朝支撑架延伸方向延伸，两前后滑块分别滑动设于两前后滑轨，左右移动件22分别与两前后滑块连接，前后驱动拖链与左右移动件22传动连接，左右移动件22 与上下移动件23传动连接，上下移动件23与焊锡件传动连接；左右移动件22 包括左右安装板、左右驱动拖链、左右滑轨和左右滑块，左右安装板的左右两端的下表面分别与两前后滑块的上表面连接，前后驱动拖链与左右安装板传动连接，左右滑轨设于左右安装板的中部，左右滑块滑动设于左右滑轨，左右驱动拖链设于左右安装板的上表面，上下移动件23与左右滑块连接，左右驱动拖链与上下移动件23传动连接；上下移动件23包括上下驱动电机，上下驱动电机的背面与左右滑块连接，左右驱动拖链与上下驱动电机传动连接，上下驱动电机的电机轴端竖直向下设置，焊锡件设于上下驱动电机的电机轴端。通过前后移动件21、左右移动件22和上下移动件23对焊锡件进行三维坐标定位移动，进而提高焊锡件焊锡时的精度。
24.焊锡件包括焊锡安装架24、两焊锡调节架25和两焊锡头26，焊锡安装架 24的中部与上下驱动电机的电机轴端传动连接，两焊锡调节架25分别设于焊锡安装架24的左右两端，两焊锡头26分别与两焊锡调节架25连接；焊锡调节架 25呈弧形状，焊锡调节架25处设有调节孔，调节孔内滑动设有调节部，焊锡头 26与调节部连接。通过设置两个焊锡头26能同时对两块待检测的电路板进行焊锡操作，极大提高焊锡效率，同时可根据需求调节焊锡头26在焊锡调节架25 处的位置，以便于针对不同焊锡需求的电路板进行焊锡操作。
25.承载装置30包括托载组件和夹持组件，托载组件包括托架驱动电机以及相对设于作业空间的第一托架31和第二托架32，托架驱动电机的电机轴端传动设有螺纹杆，螺纹杆前后两侧的螺纹旋转方向相反，第一托架31和第二托架32 别与螺纹杆的前侧和后侧连接，夹持组件的下端与第一托架31和第二托架32 的上端相抵；夹持组件包括治具板33和治具挡板34，治具板33处均布设有焊锡槽，待焊锡的电路板放置于焊锡槽内，治具挡板34设于治具板33上方，治具挡板34处设有焊锡孔35，焊锡孔35与焊锡槽相通。通过设置第一托架31和第二托架32对治具板33进行托举，以便于治具板33放置于作业空间内，同时可根据需求对第一托架31和第二托架32的间距进行调节，以便于适应不同规格的治具板33，同时在治具板33的上方设有治具挡板34，以便于在焊锡头26 对电路板进行焊锡操作时对电路板无需焊锡的部分进行保护遮挡，避免焊锡产生的火花对电路板的其他部分造成不可逆的损坏，进一步提高成品率。
26.作业空间内还设有散热装置40，散热装置40包括散热风扇和散热管，散热风扇位于作业空间内，散热管由作业空间内延伸至作业空间外。通过设置散热装置40有效降低作业空间内的温度，确保位于作业空间内的电子元器件正常工作。
27.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。