弯头推制机的制作方法

1.本实用新型涉及弯头制备装置的技术领域，特别是涉及一种弯头推制机。


背景技术：

2.众所周知，弯头推制机是一种用于弯头管道加工过程中，对其进行推制过程中所使用的装置，其在弯头制备装置的领域中得到了广泛的使用；现有的弯头推制机包括支撑杆、加热机构和推制机构，解热机构设置于支撑杆外侧壁左侧，推制机构包括两组第一气缸；现有的弯头推制机使用时将直管套装于支撑杆外侧壁，并将多组直管均自支撑杆右端向左端推动，使用气缸将其推动至加热机构内部，加热机构对其进行加热的过程中，管道经过支撑杆的弯头部分即可完成弯头管道的制备；现有的弯头推制机使用中发现，管道的上料与下料均需要较多的人工进行操作，在管道上料过程中，需要较多人工将多组管道自右向左传输至气缸输出端处，同时弯头管道制备结束后，需要人工将其进行传输，传输过程中较易产生烫伤现象。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种增加上料与下料机构，减少人工的使用，提高设备的自动化程度的弯头推制机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本实用新型的一种弯头推制机，包括支撑杆、加热机构和推制机构，解热机构设置于支撑杆外侧壁左侧，推制机构包括两组第一气缸；还包括上料机构和下料机构；上料机构包括设置于支撑杆右下侧的加持机构和与加持机构相连接的推动机构，加持机构包括设置于支撑杆外侧壁的两组弧形板、第一电机、第一螺纹杆和分别与两组弧形板相连接的第一螺纹管，推动机构包括第二气缸；下料机构包括两组支撑板和设置于两组支撑板之间的多组传输轴。
7.优选的，两组第一气缸底端均固定设置有支撑架，两组支撑架顶端右侧固定设置有第一固定板，两组第一固定板顶端固定设置有两组第二固定板，第一螺纹杆可转动设置于两组第二固定板之间，两组第一螺纹管均螺装套设于第一螺纹杆外侧壁前侧和后侧，第一螺纹杆前侧螺纹和后侧螺纹螺向相反，两组第一螺纹管顶端分别与两组弧形板底端连接，第一电机固定设置于前侧第二固定板前端，第一电机输出端与第一螺纹杆前端连接，第一固定板底端设置有异形滑道，异形滑道内设置有异形滑块，异形滑块顶端前后两侧分别与两组第二固定板连接，第二气缸输出端与异形滑块左端连接。
8.优选的，两组第一螺纹管底端均固定设置有限位块，两组限位块底端均与第一固定板顶端接触。
9.优选的，前侧支撑架前端左侧和后侧支撑架后端左侧均固定设置有第一铰接板，下料机构与两组第一铰接板可转动连接，多组传输轴均可转动设置于两组支撑板之间，下
料机构左侧设置有两组第二铰接板，两组第二铰接板均设置于l型，两组支撑板左端分别与两组第二铰接板可转动连接，两组第二铰接板下侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓。
10.优选的，还包括缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板、两组缓冲块和两组弹簧组，前侧支撑架后端左侧和后侧支撑架前端左侧均设置有缓冲道，两组缓冲块分别设置于两组缓冲道内，两组弹簧组分别固定设置于两组缓冲道底端，两组弹簧组顶端分别与两组缓冲块底端连接，缓冲板前端和后端分别与两组缓冲块连接。
11.优选的，还包括第二电机、第二螺纹杆和两组第二螺纹管，两组第一气缸输出端固定设置有推板，推板中部设置有通过孔，支撑杆设置于通过孔内，支撑杆外侧壁前侧和后侧均设置有辅助推板，第二螺纹杆可转动设置于推板左上侧，两组第二螺纹管分别可转动设置于第二螺纹杆外侧壁，两组第二螺纹管底端分别与两组辅助推板顶端连接，第二螺纹杆前侧设置有两组传输轮，两组传输轮后端分别与第二螺纹杆前端和第二电机输出端连接，两组传输轮通过传送带传动连接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种弯头推制机，具备以下有益效果：在进行上料时，操作人员将管道自支撑杆右端套入，并将管道移动至两组弧形板左侧，此时加持机构可中的两组第一螺纹管均向中部移动，可对管道进行限位，此时推动机构带动加持机构与管道均向左侧移动，即可实现了对管道的左移操作，在推动机构带动加持机构向右侧移动的同时，在第一电机的作用下，加持机构中的两组第一螺纹管分别向相反的方向移动，以此可便于管道的通过，重复以上操作，实现多组管道的左移，以此可实现管道的上料操作，在进行下料的过程中，弯头管道自多组传输轴顶端进行传输，减少人工对其进行移动的操作，减少移动过程中出现烫伤现象。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型中部分结构的立体结构示意图；
16.图3是本实用新型中上料机构的立体结构示意图；
17.图4是本实用新型中下料机构的立体结构示意图；
18.图5是本实用新型中缓冲机构的立体结构示意图；
19.附图中标记：1、支撑杆；2、加热机构；3、第一气缸；4、弧形板；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、第一螺纹管；8、第二气缸；9、支撑板；10、传输轴；11、支撑架；12、第一固定板；13、第二固定板；14、异形滑块；15、第一铰接板；16、第二铰接板；17、螺栓；18、缓冲板；19、缓冲块；20、弹簧组；21、第二电机；22、第二螺纹杆；23、第二螺纹管；24、推板；25、辅助推板；26、传输轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型的弯头推制机，包括支撑杆1、加热机构2和推制机构，加热机构2设置于支撑杆1外侧壁左侧，推制机构包括两组第一气缸3；还包括上料机构和下料机构；
22.上料机构包括设置于支撑杆1右下侧的加持机构和与加持机构相连接的推动机构，加持机构包括设置于支撑杆1外侧壁的两组弧形板4、第一电机5、第一螺纹杆6和分别与两组弧形板4相连接的第一螺纹管7，推动机构包括第二气缸8；
23.下料机构包括两组支撑板9和设置于两组支撑板9之间的多组传输轴10。
24.本技术中，在进行上料时，操作人员将管道自支撑杆1右端套入，并将管道移动至两组弧形板4左侧，此时加持机构可中的两组第一螺纹管7均向中部移动，可对管道进行限位，此时推动机构带动加持机构与管道均向左侧移动，即可实现了对管道的左移操作，在推动机构带动加持机构向右侧移动的同时，在第一电机5的作用下，加持机构中的两组第一螺纹管7分别向相反的方向移动，以此可便于管道的通过，重复以上操作，实现多组管道的左移，以此可实现管道的上料操作，在进行下料的过程中，弯头管道自多组传输轴10顶端进行传输，减少人工对其进行移动的操作，减少移动过程中出现烫伤现象。
25.本技术实施例中，两组第一气缸3底端均固定设置有支撑架11，两组支撑架11顶端右侧固定设置有第一固定板12，两组第一固定板12顶端固定设置有两组第二固定板13，第一螺纹杆6可转动设置于两组第二固定板13之间，两组第一螺纹管7均螺装套设于第一螺纹杆6外侧壁前侧和后侧，第一螺纹杆6前侧螺纹和后侧螺纹螺向相反，两组第一螺纹管7顶端分别与两组弧形板4底端连接，第一电机5固定设置于前侧第二固定板13前端，第一电机5输出端与第一螺纹杆6前端连接，第一固定板12底端设置有异形滑道，异形滑道内设置有异形滑块14，异形滑块14顶端前后两侧分别与两组第二固定板13连接，第二气缸8输出端与异形滑块14左端连接。
26.本技术中，在使用加持机构时，第一电机5带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6进行转动的同时，在螺纹的螺向的设置，前侧第一螺纹管7和后侧第一螺纹管7均向中部位置移动，以此可带动两组弧形板4均向支撑杆1的位置移动，移动至两组弧形板4接触时，即可对套于支撑杆1外侧壁的管道进行限位，便于对管道的推移操作，此时第二气缸8带动异形滑块14向左侧移动，在连接作用下，加持机构随之向左侧移动，以此可带动支撑杆1外侧壁的管道自右向左移动，以此可实现对管道的上料操作。
27.具体的，第一电机5可反向转动，第一电机5反向转动的同时，在第一螺纹杆6的作用下，两组第一螺纹管7和弧形板4分别向前侧和后侧移动，以此可失去对管道的限位，此时可便于人工将管道套至支撑杆1外侧壁。
28.本技术实施例中，两组第一螺纹管7底端均固定设置有限位块，两组限位块底端均与第一固定板12顶端接触。
29.本技术中，限位块的设置可对两组第一螺纹管7进行限位，减少第一螺纹环移动过程中发生转动的现象。
30.可选的，限位块有选用限位管与第一螺纹管7进行连接，并通过限位杆对限位管进行限位，起到与限位块相同的限位作用。
31.本技术实施例中，前侧支撑架11前端左侧和后侧支撑架11后端左侧均固定设置有
第一铰接板15，下料机构与两组第一铰接板15可转动连接，多组传输轴10均可转动设置于两组支撑板9之间，下料机构左侧设置有两组第二铰接板16，两组第二铰接板16均设置为l型，两组支撑板9左端分别与两组第二铰接板16可转动连接，两组第二铰接板16下侧均设置有安装孔，两组安装孔内均设置有螺栓17。
32.本技术中，在对加工后的弯管进行下料时，弯管可落入至多组传输轴10顶端，多组传输轴10可对弯管进行传输，在传输过程中，可根据管道传输位置对下料机构进行转动，在两组第一铰接板15的可转动连接作用下，下料机构可自动发生转动，便于对其进行角度的调节，同时在传输过程中，可将两组第二铰接板16使用螺栓17进行固定于待传送位置，提高拆卸与安装便捷度。
33.具体的，在待传送位置较高时，人工可使用辅助工具将管道进行传输，多组传输轴10的设置可便于移动。
34.本技术实施例中，还包括缓冲机构，缓冲机构包括缓冲板18、两组缓冲块19和两组弹簧组20，前侧支撑架11后端左侧和后侧支撑架11前端左侧均设置有缓冲道，两组缓冲块19分别设置于两组缓冲道内，两组弹簧组20分别固定设置于两组缓冲道底端，两组弹簧组20顶端分别与两组缓冲块19底端连接，缓冲板18前端和后端分别与两组缓冲块19连接。
35.本技术中，在弯管落下时，首先落至缓冲机构顶端，在重力的作用下，多组弹簧组20被压缩，缓冲板18和缓冲块19均向下移动，以此可对管道进行缓冲，减少直接与传输轴10进行碰撞，减少弯管在碰撞过程中发生损坏的现象。
36.具体的，两组缓冲道的设置可对两组缓冲块19进行限位与固定，提高限位块上下移动时的稳定性。
37.本技术实施例中，还包括第二电机21、第二螺纹杆22和两组第二螺纹管23，两组第一气缸3输出端固定设置有推板24，推板24中部设置有通过孔，支撑杆1设置于通过孔内，支撑杆1外侧壁前侧和后侧均设置有辅助推板25，第二螺纹杆22可转动设置于推板24左上侧，两组第二螺纹管23分别可转动设置于第二螺纹杆22外侧壁，两组第二螺纹管23底端分别与两组辅助推板25顶端连接，第二螺纹杆22前侧设置有两组传输轮26，两组传输轮26后端分别与第二螺纹杆22前端和第二电机21输出端连接，两组传输轮26通过传送带传动连接。
38.本技术中，在第一气缸3对管道进行左移过程中，管道均移动推板24左侧，此时第二电机21右侧传输轮26进行转动，在传送带的传动作用下，左侧传输轮26随之进行转动，在连接作用下，带动第二螺纹杆22进行转动，在螺纹的螺向设置下，两组第二螺纹管23随之均向中部移动，移动至两组辅助推板25接触时停止移动，此时两组第一气缸3即可带动推板24向左侧移动，多组管道随之均向左侧移动。
39.具体的，第二电机21可反向转动，在第二螺纹杆22的作用下，两组第二螺纹管23向相反的方向移动，前侧第二螺纹管23向前侧移动的同时，后侧第二螺纹管23随之向后侧移动，此时可实现管道自推板24中部的通过孔通过。
40.本技术中，第二电机21通过固定板与推动板右端连接，可提高第二电机21的稳定性，同时两组第一气缸3均通过固定环与支撑架11顶端连接。
41.在使用时，在进行上料时，操作人员将管道自支撑杆1右端套入，并将管道移动至两组弧形板4左侧，此时第一电机5带动第一螺纹杆6进行转动，第一螺纹杆6进行转动的同时，在螺纹的螺向的设置，前侧第一螺纹管7和后侧第一螺纹管7均向中部位置移动，以此可
带动两组弧形板4均向支撑杆1的位置移动，移动至两组弧形板4接触时，即可对套于支撑杆1外侧壁的管道进行限位，便于对管道的推移操作，此时第二气缸8带动异形滑块14向左侧移动，在连接作用下，加持机构随之向左侧移动，以此可带动支撑杆1外侧壁的管道自右向左移动，以此可实现对管道的上料操作，第一电机5可反向转动，第一电机5反向转动的同时，在第一螺纹杆6的作用下，两组第一螺纹管7和弧形板4分别向前侧和后侧移动，以此可失去对管道的限位，此时可便于人工将管道套至支撑杆1外侧壁，重复以上操作，多组管道被推动并通过通过孔移动至推板24左侧，此时，第二电机21右侧传输轮26进行转动，在传送带的传动作用下，左侧传输轮26随之进行转动，在连接作用下，带动第二螺纹杆22进行转动，在螺纹的螺向设置下，两组第二螺纹管23随之均向中部移动，移动至两组辅助推板25接触时停止移动，此时两组第一气缸3即可带动推板24向左侧移动，多组管道随之均向左侧移动，多组管道均向左侧移动过程中，加热机构2对管道进行加热并自支撑杆1左侧的弯杆处进行弯管的推制，推制结束后，弯管落下，首先落至缓冲机构顶端，在重力的作用下，多组弹簧被压缩，缓冲板18和缓冲块19均向下移动，以此可对管道进行缓冲，减少直接与传输轴10进行碰撞，减少弯管在碰撞过程中发生损坏的现象，自缓冲板18传输至多组传输轴10顶端，多组传输轴10可对弯管进行传输，在传输过程中，可根据管道传输位置对下料机构进行转动，在两组第一铰接板15的可转动连接作用下，下料机构可自动发生转动，便于对其进行角度的调节，同时在传输过程中，可将两组第二铰接板16使用螺栓17进行固定于待传送位置，提高拆卸与安装便捷度。
42.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
43.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
44.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。