一种环保型化工原料的分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及化工原料分离设备技术领域，尤其是一种环保型化工原料的分离设备。


背景技术：

2.化工原料种类很多，用途很广，危险品一般都是化工行业的原料、中间体、产品，在运输输送过程中都需要使用特殊装置，一旦泄露极容易对环境造成巨大伤害。
3.现有的环保型化工原料的分离设备设备存在：只是使化工原料落入倾斜筛网排出进行固液分离，排走的化工原料固料内部水分仍然较多，后期收集输送都需要特别注意，一旦出现漏液的现象极容易污染环境的问题。
4.为此，我们提出一种环保型化工原料的分离设备解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种环保型化工原料的分离设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种环保型化工原料的分离设备，包括分离箱，所述分离箱的内部设置有能够快速榨取出化工原料中的绝大多数水分方便后期对原料进行收集处理的可调节挤压分离机构，所述可调节挤压分离机构包括固定安装在分离箱外壁的后端液压柱与前端液压柱，所述后端液压柱的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的一侧转动连接有挤压分离辊，所述挤压分离辊的一侧通过转轴转动连接有支撑块，所述分离箱的内部开设有便于挤压分离辊进行位置调整的滑槽，所述前端液压柱的一侧与支撑块形成固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述分离箱的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出轴转动连接有用于将被挤压后的化工原料重新打碎的的搅碎辊，能够将挤压成形的化工原料再次搅碎。
9.在进一步的实施例中，所述分离箱的顶端开设有投料口，所述分离箱的内部开设有用于排放固体原料的固料排放口，用于排放化工原料分离出的固料。
10.在进一步的实施例中，所述分离箱的内部固定安装有实现化工原料固液分离的筛选分离板，能够实现固液分离。
11.在进一步的实施例中，所述分离箱的外壁固定安装有第三电机，所述第三电机的输出轴外壁固定安装有震动敲击块，能够快速排运掉落在筛选分离板上的化工原料。
12.在进一步的实施例中，所述分离箱的内部开设有用于排放液体的液体排放口，能够将化工原料分离出的液体向外输送。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过设置可调节挤压分离机构，能够对落下的化工原料进行挤压排水，快速榨取出化工原料中的绝大多数水分，配合搅碎辊，将挤压成形的化工原料再次搅
碎，能够使排运出的化工原料内部水分较少，湿度较低，后期收集输送都较为方便，解决现有的化工原料固液分离设备，只是使化工原料落入倾斜筛网排出进行固液分离，排走的化工原料固料内部水分仍然较多，后期收集输送都需要特别注意，一旦出现漏液的现象极容易污染环境的问题。
附图说明
15.图1为环保型化工原料的分离设备的外部立体结构示意图；
16.图2为环保型化工原料的分离设备的分离箱内部结构示意图；
17.图3为环保型化工原料的分离设备的震动敲击块的结构示意图；
18.图4为环保型化工原料的分离设备的分离箱后端面立体结构示意图。
19.图中：1、分离箱；2、可调节挤压分离机构；201、后端液压柱；202、前端液压柱；203、第一电机；204、挤压分离辊；205、支撑块；206、滑槽；3、第二电机；4、搅碎辊；5、投料口；6、固料排放口；7、筛选分离板；8、第三电机；9、震动敲击块；10、液体排放口。
具体实施方式
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语
“ꢀ
安装”、
“ꢀ
相连”、
“ꢀ
连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.一种环保型化工原料的分离设备，包括分离箱1、可调节挤压分离机构2、后端液压柱201、前端液压柱202、第一电机203、挤压分离辊204、支撑块205、滑槽206、第二电机3、搅碎辊4、投料口5、固料排放口6、筛选分离板7、第三电机8、震动敲击块9和液体排放口10，分离箱1的内部设置有能够快速榨取出化工原料中的绝大多数水分方便后期对原料进行收集处理的可调节挤压分离机构2，通过设置可调节挤压分离机构2，能够对落下的化工原料进行挤压排水，快速榨取出化工原料中的绝大多数水分，配合搅碎辊4，将挤压成形的化工原料再次搅碎，能够使排运出的化工原料内部水分较少，湿度较低，后期收集输送都较为方便。
23.实施例1
24.请参阅图1-4，本实用新型实施例中，可调节挤压分离机构2包括固定安装在分离箱1外壁的后端液压柱201与前端液压柱202，后端液压柱201的一侧固定安装有第一电机203，第一电机203的一侧转动连接有挤压分离辊204，挤压分离辊204的一侧通过转轴转动连接有支撑块205，分离箱1的内部开设有便于挤压分离辊204进行位置调整的滑槽206，前端液压柱202的一侧与支撑块205形成固定连接，分离箱1的一侧固定安装有第二电机3，第二电机3的输出轴转动连接有用于将被挤压后的化工原料重新打碎的的搅碎辊4，分离箱1
的顶端开设有投料口5，分离箱1的内部开设有用于排放固体原料的固料排放口6，分离箱1的内部固定安装有实现化工原料固液分离的筛选分离板7，分离箱1的外壁固定安装有第三电机8，第三电机8的输出轴外壁固定安装有震动敲击块9，分离箱1的内部开设有用于排放液体的液体排放口10，在使用时，将化工原料从投料口5送入，通过设置第一电机203，可以控制挤压分离辊204进行转动，对落下的化工原料进行挤压排水，快速榨取出化工原料中的绝大多数水分，通过设置后端液压柱201与前端液压柱202，能够控制第一电机203与支撑块205同步移动，带动挤压分离辊204进行位移调整，能够根据不同的生产需求，调节挤压分离辊204彼此之间的距离，通过设置第二电机3，能够控制搅碎辊4进行转动，将挤压成形的化工原料再次搅碎，便于化工原料在筛选分离板7上的后期输送，通过设置筛选分离板7，能够实现对化工原料的固液分离，通过设置第三电机8，能够控制震动敲击块9转动，引起筛选分离板7的震动，达到快速排运掉落在筛选分离板7上的化工原料的效果，避免筛选分离板7堵塞，能够提高工作效率，通过设置液体排放口10，能够将化工原料分离出的液体向外输送。
25.本实用新型的工作原理是：在使用时，将化工原料从投料口5送入，通过第一电机203控制挤压分离辊204进行转动，对落下的化工原料进行挤压排水，快速榨取出化工原料中的绝大多数水分，通过后端液压柱201与前端液压柱202控制第一电机203与支撑块205同步移动，带动挤压分离辊204进行位移调整，能够根据不同的生产需求，调节挤压分离辊204彼此之间的距离，通过第二电机3控制搅碎辊4进行转动，将挤压成形的化工原料再次搅碎，便于化工原料在筛选分离板7上的后期输送，通过设置筛选分离板7，能够实现对化工原料的固液分离，通过设置第三电机8，能够控制震动敲击块9转动，引起筛选分离板7的震动，达到快速排运掉落在筛选分离板7上的化工原料的效果，避免筛选分离板7堵塞，能够提高工作效率，通过设置液体排放口10，能够将化工原料分离出的液体向外输送。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。