一种全自动新型套丝切管机的制作方法

1.本实用新型涉及套丝切管机技术领域，尤其涉及一种全自动新型套丝切管机。


背景技术：

2.在建筑工程施工中，经常使用到切管机，套丝切管机又名电动套丝、电动切管套丝机、绞丝机、管螺纹套丝机、钢筋套丝机，套丝切管机使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低了管道安装工人的劳动强度。
3.目前，现有全自动新型套丝切管机在使用的时候，不能有效接收切丝后的金属，没有接收存储结构，这样在后期处理的时候不是很方便的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型公开一种全自动新型套丝切管机，旨在解决现有全自动新型套丝切管机在使用的时候，不能有效接收切丝后的金属，没有接收存储结构的技术问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体和叉车孔底座，所述切管机机体安装固定在叉车孔底座的上端位置上，所述切管机机体的上端内侧设置有碎屑掉落槽，所述碎屑掉落槽的下方位于切管机机体上设置有碎屑存储机构，所述切管机机体的前端设置有控制开关，所述切管机机体的左端设置有后卡盘总成，所述切管机机体的右端设置有前卡盘总成，所述前卡盘总成的外侧位于切管机机体上设置有金属滑杆架，所述金属滑杆架的周侧上设置有变距架总成，所述变距架总成的上端设置有板牙头总成，所述板牙头总成的前方位于变距架总成上设置有割刀弯曲臂，所述割刀弯曲臂的上端内侧设置有调节割刀器，所述切管机机体通过控制开关与外部电源电性连接。
7.通过设置有碎屑存储机构结构，这样管道在转动套丝切割的时候，从而便于接收碎屑，使得在后期处理的时候更加便利方便。
8.在一个优选的方案中，所述碎屑存储机构包括外侧拉动提手、内部容腔、箱体外壳、滑动滚轮和限位凹块，所述箱体外壳的内部设置有内部容腔，所述箱体外壳的前端两侧设置有外侧拉动提手，所述箱体外壳的两端设置有限位凹块，所述限位凹块的内侧设置有滑动滚轮，所述箱体外壳通过限位凹块内侧的滑动滚轮与切管机机体滚动接触。
9.通过设置有碎屑存储机构结构，这样便于集中收集碎屑，使得便于集中处理使用。
10.在一个优选的方案中，所述叉车孔底座包括叉车通孔、顶部凸块和金属底座块，所述顶部凸块的下端设置有金属底座块，所述金属底座块的内侧中间设置有叉车通孔，所述顶部凸块安装连接在切管机机体上。
11.通过设置有叉车孔底座结构，使得便于稳定放置，并且便于搬运移动使用。
12.在一个优选的方案中，所述调节割刀器包括旋转提手杆、金属螺柱、凹型金属块和切割转轮刀，所述旋转提手杆的下端设置有金属螺柱，所述金属螺柱的下端限位套接设置有凹型金属块，所述凹型金属块的下端内侧轴杆活动设置有切割转轮刀，所述金属螺柱安
装连接在割刀弯曲臂上。
13.通过设置有调节割刀器结构，这样便于调节切割使用。
14.在一个优选的方案中，所述切管机机体和叉车孔底座通过焊接的方式固定连接，且所述切管机机体和叉车孔底座的连接处外侧处于同一直线上。
15.通过设置有叉车孔底座结构，从而切管机机体便于稳定放置使用。
16.在一个优选的方案中，所述金属滑杆架共设置有两个，且所述金属滑杆架对称设置在切管机机体的两侧上。
17.通过设置有两个金属滑杆架结构，从而便于限位固定使用。
18.由上可知，一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体和叉车孔底座，所述切管机机体安装固定在叉车孔底座的上端位置上，所述切管机机体的上端内侧设置有碎屑掉落槽，所述碎屑掉落槽的下方位于切管机机体上设置有碎屑存储机构，所述切管机机体的前端设置有控制开关，所述切管机机体的左端设置有后卡盘总成，所述切管机机体的右端设置有前卡盘总成，所述前卡盘总成的外侧位于切管机机体上设置有金属滑杆架，所述金属滑杆架的周侧上设置有变距架总成，所述变距架总成的上端设置有板牙头总成，所述板牙头总成的前方位于变距架总成上设置有割刀弯曲臂，所述割刀弯曲臂的上端内侧设置有调节割刀器，所述切管机机体通过控制开关与外部电源电性连接。本实用新型提供的全自动新型套丝切管机具有便于集中收集碎屑进行处理的技术效果。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种全自动新型套丝切管机的立体结构示意图。
20.图2为本实用新型提出的一种全自动新型套丝切管机的碎屑存储机构结构示意图。
21.图3为本实用新型提出的一种全自动新型套丝切管机的叉车孔底座结构示意图。
22.图4为本实用新型提出的一种全自动新型套丝切管机的调节割刀器结构示意图。
23.附图中：1、前卡盘总成；2、切管机机体；3、后卡盘总成；4、控制开关；5、叉车孔底座；51、叉车通孔；52、顶部凸块；53、金属底座块；6、碎屑存储机构；61、外侧拉动提手；62、内部容腔；63、箱体外壳；64、滑动滚轮；65、限位凹块；7、变距架总成；8、碎屑掉落槽；9、金属滑杆架；10、板牙头总成；11、割刀弯曲臂；12、调节割刀器；121、旋转提手杆；122、金属螺柱；123、凹型金属块；124、切割转轮刀。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.参照图1-图4，一种全自动新型套丝切管机，包括切管机机体2和叉车孔底座5，切
管机机体2安装固定在叉车孔底座5的上端位置上，切管机机体2的上端内侧设置有碎屑掉落槽8，碎屑掉落槽8的下方位于切管机机体2上设置有碎屑存储机构6，切管机机体2的前端设置有控制开关4，切管机机体2的左端设置有后卡盘总成3，切管机机体2的右端设置有前卡盘总成1，前卡盘总成1的外侧位于切管机机体2上设置有金属滑杆架9，金属滑杆架9的周侧上设置有变距架总成7，变距架总成7的上端设置有板牙头总成10，板牙头总成10的前方位于变距架总成7上设置有割刀弯曲臂11，割刀弯曲臂11的上端内侧设置有调节割刀器12，切管机机体2通过控制开关4与外部电源电性连接，在使用时，切管机机体2因下端的叉车孔底座5，从而便于通过叉车搬运到指定位置上进行使用，这样套丝切管时，人员将管道通过后卡盘总成3插入到切管机机体2中，从而在固定在前卡盘总成1中，之后调节好距离，从而固定好前卡盘总成1和后卡盘总成3，并且调节板牙头总成10下端变距架总成7位于金属滑杆架9的位置并固定好，这样管道在通过切管机机体2转动时，使得在板牙头总成10内部转动，切除的碎屑则通过碎屑掉落槽8落入到碎屑存储机构6中，从而便于人员收集处理使用，而切割时，人员握住调节割刀器12，使得割刀弯曲臂11弯曲下压，这样调解调节割刀器12的位置，这样管道在转动时，因调节割刀器12便于切割。
27.参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，碎屑存储机构6包括外侧拉动提手61、内部容腔62、箱体外壳63、滑动滚轮64和限位凹块65，箱体外壳63的内部设置有内部容腔62，箱体外壳63的前端两侧设置有外侧拉动提手61，箱体外壳63的两端设置有限位凹块65，限位凹块65的内侧设置有滑动滚轮64，箱体外壳63通过限位凹块65内侧的滑动滚轮64与切管机机体2滚动接触，碎屑存储机构6的箱体外壳63通过限位凹块65内侧的滑动滚轮64与切管机机体2滚动接触，这样箱体外壳63在放置时，因限位凹块65有效限位放置，从而箱体外壳63放置更加稳定，而抽拉时，因限位凹块65中的滑动滚轮64，这样箱体外壳63因外侧拉动提手61便于滚动抽拉使用，使得打开箱体外壳63时更加方便，而箱体外壳63因内部容腔62的区域，从而便于接收外部碎屑，而且内部容腔62位于碎屑掉落槽8的下方，这样箱体外壳63便于接收碎屑进行集中处理。
28.参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，叉车孔底座5包括叉车通孔51、顶部凸块52和金属底座块53，顶部凸块52的下端设置有金属底座块53，金属底座块53的内侧中间设置有叉车通孔51，顶部凸块52安装连接在切管机机体2上，叉车孔底座5的顶部凸块52套接安装连接在切管机机体2上，从而因顶部凸块52便于限位住，这样金属底座块53在焊接的时候更加稳定便利，而金属底座块53因内侧的叉车通孔51，使得通过外侧的叉车或滚轮辊杆工具，从而便于移动搬运使用。
29.参照图1和图4，在一个优选的实施方式中，调节割刀器12包括旋转提手杆121、金属螺柱122、凹型金属块123和切割转轮刀124，旋转提手杆121的下端设置有金属螺柱122，金属螺柱122的下端限位套接设置有凹型金属块123，凹型金属块123的下端内侧轴杆活动设置有切割转轮刀124，金属螺柱122安装连接在割刀弯曲臂11上，调节割刀器12的金属螺柱122螺纹旋转安装连接在割刀弯曲臂11上，从而金属螺柱122因上端的旋转提手杆121，这样便于握住旋转使用，使得有效改变金属螺柱122的位置，而金属螺柱122在转动时，因金属螺柱122和凹型金属块123限位套接，从而凹型金属块123通过切割转轮刀124抵触时，凹型金属块123不会带动切割转轮刀124进行转动，从而便于抵触切割使用。
30.参照图1，在一个优选的实施方式中，切管机机体2和叉车孔底座5通过焊接的方式
固定连接，且切管机机体2和叉车孔底座5的连接处外侧处于同一直线上，因切管机机体2和叉车孔底座5通过焊接的方式固定连接，这样在使用的时候不易脱落，而切管机机体2和叉车孔底座5的连接处外侧处于同一直线上，从而在使用时不会发生阻碍。
31.参照图1，在一个优选的实施方式中，金属滑杆架9共设置有两个，且金属滑杆架9对称设置在切管机机体2的两侧上，因两个金属滑杆架9对称设置在切管机机体2的两侧上，这样两个金属滑杆架9起到限位固定的作用。
32.工作原理：在使用时，切管机机体2因下端的叉车孔底座5，从而便于通过叉车搬运到指定位置上进行使用，这样套丝切管时，人员将管道通过后卡盘总成3插入到切管机机体2中，从而在固定在前卡盘总成1中，之后调节好距离，从而固定好前卡盘总成1和后卡盘总成3，并且调节板牙头总成10下端变距架总成7位于金属滑杆架9的位置并固定好，这样管道在通过切管机机体2转动时，使得在板牙头总成10内部转动，切除的碎屑则通过碎屑掉落槽8落入到碎屑存储机构6中，从而便于人员收集处理使用，而切割时，人员握住调节割刀器12，使得割刀弯曲臂11弯曲下压，这样调解调节割刀器12的位置，这样管道在转动时，因调节割刀器12便于切割。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。