一种气动合页折边机用压紧模具的制作方法

1.本实用新型涉及折边模具技术领域，具体为一种气动合页折边机用压紧模具。


背景技术：

2.折边机是一种钣金折弯设备，是对产品的边缘进行处理的机械，折边机经过多次折边之后，需要通过工作台上压紧模具对工件进行压紧，而现有的压紧模具需要向上移动很长的距离才能将工件取出，并且上移过程中会产生摩擦，损坏模具。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气动合页折边机用压紧模具，包括左气动合页模、上压紧模和右气动合页模，所述左气动合页模右侧设置有右气动合页模，且左气动合页模和右气动合页模之间安装有上压紧模，上压紧模和左气动合页模之间夹持工件，且上压紧模和右气动合页模之间夹持工件，气动合页模由模身、活动耳、模身压板、气管接口和气缸组成，所述模身下端设置模身压板，且模身压板下端内部铰接有活动耳，且活动耳上端的模身压板上安装有气缸，气缸下端通过连杆与活动耳铰接。
5.优选的，所述左气动合页模和右气动合页模为结构相同的对称结构，同时左气动合页模下端安装的活动耳水平左侧边与模身压板的左侧边在同一平面上。
6.优选的，所述活动耳后端通过转轴与模身压板内部铰接，且气缸下端的连接与活动耳上端中部铰接，同时活动耳外侧设置有弧形槽，且弧形槽内部穿置有限位杆，且限位杆安装在模身压板内部。
7.优选的，所述模身压板下端设置有安装活动耳的凹槽，且模身压板下端凹槽内部后端设置有限位挡板。
8.优选的，所述模身压板侧面开设有气管接口，且气管接口与气缸相接，同时气缸安装在模身压板内部，且气缸下端铰接连杆。
9.优选的，所述模身压板下端外侧设置有弧形倒角，且弧形倒角内部铰接的活动耳下端设置有伸出的弧形钩脚。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在气动合页模下方安装活动耳，上移的过程中活动耳向下转动，折边梁不需要向上移动过多的距离便可以留出足够的间隙插入工件,提高运行效率；
11.活动耳铰接转动，减轻了压紧模具活动耳接近工件时避免碰撞和摩擦,一方面对不锈钢等表面要求较高的板材有较好的保护,另一方面避免模具长时间干摩擦产生积削瘤,延长使用寿命。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型左气动合页模示意图；
14.图3为本实用新型左气动合页模下方活动耳示意图；
15.图4为本实用新型气动合页模示意图。
16.图中标号：1、左气动合页模；2、上压紧模；3、右气动合页模；4、模身；5、活动耳；6、模身压板；7、气管接口；8、气缸。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动合页折边机用压紧模具，左气动合页模1、上压紧模2和右气动合页模3，左气动合页模1右侧设置有右气动合页模3，且左气动合页模1和右气动合页模3之间安装有上压紧模2，上压紧模2和左气动合页模1之间夹持工件，且上压紧模2和右气动合页模3之间夹持工件，气动合页模由模身4、活动耳5、模身压板6、气管接口7和气缸8组成，模身4下端设置模身压板6，且模身压板6下端内部铰接有活动耳5，且活动耳5上端的模身压板6上安装有气缸8，气缸8下端通过连杆与活动耳5铰接。
19.气管接口与气缸相接,由于重力作用活动耳在自然状态下处于落下状态，当需要压紧工件时，气管接口7进气，气缸杆压缩，气缸8带动活动耳5向上转动，由图3所示位置转动到图2所示位置，上压紧模2向上移动，为插入工件留出足够的间隙，随后插入工件，上压紧模2向下压缩压紧工件，完成折边压紧工作，当压紧如图4所示的工件时，左右气动合页模活动耳向上转动后，压紧梁向上移动至能够插入工件的位置处停止，随后插入工件，压紧梁向下压紧工件，折边工作完成后，气动阀处于中泄状态，压紧梁开始向上移动，活动耳在重力作用下向下转动，折边梁可以从工件中移出，完成折边梁和工件的分离。
20.左气动合页模1和右气动合页模3为结构相同的对称结构，同时左气动合页模1下端安装的活动耳5水平左侧边与模身压板6的左侧边在同一平面上，两侧左气动合页模1和右气动合页模3有效的压紧工件。
21.活动耳5后端通过转轴与模身压板6内部铰接，且气缸8下端的连接与活动耳5上端中部铰接，同时活动耳5外侧设置有弧形槽，且弧形槽内部穿置有限位杆，且限位杆安装在模身压板6内部，模身压板6下端设置有安装活动耳5的凹槽，且模身压板6下端凹槽内部后端设置有限位挡板，模身压板6下端外侧设置有弧形倒角，且弧形倒角内部铰接的活动耳5下端设置有伸出的弧形钩脚，使得活动耳5可在模身压板6下方的凹槽内部转动，同时转动到底部，活动耳5前端的弧形钩脚在模身压板6侧面内部。
22.模身压板6侧面开设有气管接口7，且气管接口7与气缸8相接，同时气缸8安装在模身压板6内部，且气缸8下端铰接连杆，气缸8上下运动通过连接带动活动耳5转动。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气动合页折边机用压紧模具，包括左气动合页模（1）、上压紧模（2）和右气动合页模（3），其特征在于：所述左气动合页模（1）右侧设置有右气动合页模（3），且左气动合页模（1）和右气动合页模（3）之间安装有上压紧模（2），上压紧模（2）和左气动合页模（1）之间夹持工件，且上压紧模（2）和右气动合页模（3）之间夹持工件，气动合页模由模身（4）、活动耳（5）、模身压板（6）、气管接口（7）和气缸（8）组成，所述模身（4）下端设置模身压板（6），且模身压板（6）下端内部铰接有活动耳（5），且活动耳（5）上端的模身压板（6）上安装有气缸（8），气缸（8）下端通过连杆与活动耳（5）铰接。2.根据权利要求1所述的一种气动合页折边机用压紧模具，其特征在于：所述左气动合页模（1）和右气动合页模（3）为结构相同的对称结构，同时左气动合页模（1）下端安装的活动耳（5）水平左侧边与模身压板（6）的左侧边在同一平面上。3.根据权利要求1所述的一种气动合页折边机用压紧模具，其特征在于：所述活动耳（5）后端通过转轴与模身压板（6）内部铰接，且气缸（8）下端的连接与活动耳（5）上端中部铰接，同时活动耳（5）外侧设置有弧形槽，且弧形槽内部穿置有限位杆，且限位杆安装在模身压板（6）内部。4.根据权利要求1所述的一种气动合页折边机用压紧模具，其特征在于：所述模身压板（6）下端设置有安装活动耳（5）的凹槽，且模身压板（6）下端凹槽内部后端设置有限位挡板。5.根据权利要求1所述的一种气动合页折边机用压紧模具，其特征在于：所述模身压板（6）侧面开设有气管接口（7），且气管接口（7）与气缸（8）相接，同时气缸（8）安装在模身压板（6）内部，且气缸（8）下端铰接连杆。6.根据权利要求1所述的一种气动合页折边机用压紧模具，其特征在于：所述模身压板（6）下端外侧设置有弧形倒角，且弧形倒角内部铰接的活动耳（5）下端设置有伸出的弧形钩脚。

技术总结
本实用新型公开了一种气动合页折边机用压紧模具，包括左气动合页模、上压紧模和右气动合页模，所述左气动合页模右侧设置有右气动合页模，且左气动合页模和右气动合页模之间安装有上压紧模，上压紧模和左气动合页模之间夹持工件，且上压紧模和右气动合页模之间夹持工件，气动合页模由模身、活动耳、模身压板、气管接口和气缸组成，气缸下端通过连杆与活动耳铰接。该气动合页折边机用压紧模具，在气动合页模下方安装活动耳，上移的过程中活动耳向下转动，折边梁不需要向上移动过多的距离便可以留出足够的间隙插入工件,提高运行效率；活动耳铰接转动，减轻了压紧模具活动耳接近工件时避免碰撞和摩擦,延长使用寿命。免碰撞和摩擦,延长使用寿命。免碰撞和摩擦,延长使用寿命。


技术研发人员：涂芬芬 马正平 孔敏 吴施鹏 蒋文祥 黎兴宝
受保护的技术使用者：江苏亚威机床股份有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/8/16