一种空调壳体三面钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及壳体加工技术领域，具体涉及一种空调壳体三面钻孔装置。


背景技术：

2.现有的空调壳体钻孔装置一般是只有一个钻孔机构，通过调整空调壳体的位置进行不同位置的打孔，效率较低且不方便，后来设计出单钻孔机构通过圆弧导轨实现5个方向钻孔，通过数控实现五个方向自动化打孔加工，这对数控工程师的水平要求较高，难以普及。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型提供一种空调壳体三面钻孔装置。
4.本实用新型的目的是以下述方式实现的：一种空调壳体三面钻孔装置，包括钻头机架以及加工件支架，在钻头机架的上侧及相对两侧分别设置三维移动的钻头，三个三维移动的钻头之间设置加工件支架。
5.上侧的三维移动的钻头为钻头机架顶部沿x方向设置第一导轨，第一导轨上设置第一滑台，在x方向上的移动是通过钻头机架两侧的同步带带动安装在第一导轨上的第一滑台进行滑动；
6.第一滑台上设置第二导轨，第二导轨之间设置第一齿条，第二导轨配合第二滑块，第二滑块上设置第一电机，第一电机轴连接第一齿轮，第一齿轮啮合第一齿条，第一电机带动第一齿轮使第二滑块在y方向移动；
7.第二滑块上设置垂直滑柱，垂直滑柱上设置第三导轨与第二齿条，第三导轨配合第三滑块，第三滑块上设置第二电机，第二电机轴连接第二齿轮，第二齿轮啮合第二齿条，第二电机带动第二齿轮使第三滑块在z方向进给；
8.第三滑块下端设置钻头电机，钻头电机连接钻头，钻头垂直向下。
9.相对两侧三维移动的钻头为钻头机架一侧沿z方向设置第四导轨，第四导轨上设置第四滑台，在z方向上的移动是通过钻头机架两侧的链条带动安装在第四导轨上的第四滑台进行滑动；
10.第四滑台上设置第五导轨，第五导轨之间设置第三齿条，第五导轨配合第五滑块，第五滑块上设置第三电机，第三电机轴连接第三齿轮，第三齿轮啮合第三齿条，第三电机带动第三齿轮使第五滑块在y方向移动；
11.第五滑块上设置水平滑柱，水平滑柱上设置第六导轨与第四齿条，第六导轨配合第六滑块，第六滑块上设置第四电机，第四电机轴连接第四齿轮，第四齿轮啮合第四齿条，第四电机带动第四齿轮使第六滑块在x方向进给；
12.第六滑块向内的一端设置钻头电机，钻头电机连接钻头，钻头指向加工件支架。
13.钻头机架两侧的同步带带动安装在第一导轨上的第一滑台进行滑动为沿钻头机架一侧y方向设置主动轴，主动轴通过驱动电机驱动，主动轴前后端各设置一个主动轮；沿
钻头机架另一侧y方向设置从动轴，从动轴前后端与主动轴对应位置各设置一个从动轮，前端从动轮与前端主动轮通过环形同步带连接，后端从动轮与后端主动轮通过环形同步带连接，环形同步带上端连接第一滑台。
14.相对于现有技术，本实用新型能够对三个面分别进行钻孔，每套钻孔机构独立控制，工作效率高。
附图说明
15.图1是本实用新型结构示意图；
16.图2是上侧的三维移动钻头的结构示意图；
17.图3是相对两侧三维移动钻头之一的结构示意图；
18.图4是本实用新型主视图。
19.其中，钻头机架1；加工件支架2；第一导轨3；第一滑台4；同步带5；第二导轨6；第一齿条7；第二滑块8；第一电机9；第一齿轮10；垂直滑柱12；第三导轨13；第二齿条14；第三滑块15；第二电机16；第二齿轮17；钻头电机18；钻头19；第四导轨20；第四滑台21；链条22；第五导轨23；第三齿条24；第五滑块25；第三电机26；第三齿轮27；水平滑柱28；第六导轨29；第四齿条30；第六滑块31；第四电机32；第四齿轮33；主动轴34；主动轮35；从动轴36；从动轮37；驱动电机38。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.如附图1-4所示，一种空调壳体三面钻孔装置，包括钻头机架1以及加工件支架2，在钻头机架1的上侧及相对两侧分别设置三维移动的钻头19，三个三维移动的钻头19之间设置加工件支架。
23.所述上侧的三维移动的钻头19为钻头机架1顶部沿x方向设置第一导轨3，第一导轨3上设置第一滑台4，在x方向上的移动是通过钻头机架1两侧的同步带5带动安装在第一导轨3上的第一滑台4进行滑动；
24.第一滑台4上设置第二导6轨，第二导轨6之间设置第一齿条7，第二导轨6配合第二滑块8，第二滑块8上设置第一电机9，第一电机9轴连接第一齿轮10，第一齿轮10啮合第一齿条7，第一电机9带动第一齿轮10使第二滑块8在y方向移动；
25.第二滑块8上设置垂直滑柱12，垂直滑柱12上设置第三导轨13与第二齿条14，第三
导轨13配合第三滑块15，第三滑块15上设置第二电机16，第二电机16轴连接第二齿轮17，第二齿轮17啮合第二齿条14，第二电机16带动第二齿轮17使第三滑块15在z方向进给；
26.第三滑块15下端设置钻头电机18，钻头电机18连接钻头19，钻头19垂直向下。
27.所述相对两侧三维移动的钻头为钻头机架1一侧沿z方向设置第四导轨20，第四导轨20上设置第四滑台21，在z方向上的移动是通过钻头机架1两侧的链条22带动安装在第四导轨20上的第四滑台21进行滑动；
28.第四滑台21上设置第五导轨23，第五导轨23之间设置第三齿条24，第五导轨23配合第五滑块25，第五滑块25上设置第三电机26，第三电机26轴连接第三齿轮27，第三齿轮27啮合第三齿条24，第三电机26带动第三齿轮27使第五滑块25在y方向移动；
29.第五滑块25上设置水平滑柱28，水平滑柱28上设置第六导轨29与第四齿条30，第六导轨29配合第六滑块31，第六滑块31上设置第四电机32，第四电机32轴连接第四齿轮33，第四齿轮33啮合第四齿条30，第四电机32带动第四齿轮33使第六滑块31在x方向进给；
30.第六滑块31向内的一端设置钻头电机18，钻头电机18连接钻头19，钻头19指向加工件支架2。
31.钻头机架1两侧的同步带5带动安装在第一导轨3上的第一滑台4进行滑动是指沿钻头机架1一侧y方向设置主动轴34，主动轴34通过驱动电机38驱动，主动轴34前后端各设置一个主动轮35；沿钻头机架另一侧y方向设置从动轴36，从动轴36前后端与主动轴34对应位置各设置一个从动轮37，前端从动轮37与前端主动轮35通过环形同步带5连接，后端从动轮39与后端主动轮35通过环形同步带5连接，环形同步带5上端连接第一滑台4。
32.通过链条22控制第四滑台21在z方向上移动的方式相似于同步带5带动第一滑台4进行滑动，由于链条22传动存在间隙，而两侧的钻头机构在重力作用下可以实现重力消隙，链条22也可以承载钻头机构的重量，顶部的钻头机构不需链条的强度，可以使用同步带5实现传动。
33.加工件支架2为成熟的现有技术，这里不再赘述。
34.优选的，三套钻头机构分别通过三台数控电脑控制，每台电脑预先设定好数控程序，将空调壳体固定于加工件支架2上，分别启动三台电脑的程序，进行自动加工，原先需要三个人进行工作，两个人搬运空调壳体，一个人操控机器，现在设计出一种更方便的方式，三台电脑分别通过usb接口连接继电器，继电器设置信号接收器，信号接收器接受遥控器的信号，遥控器发出开始运行的信号，通过继电器控制电脑开始运行预先设定好的数控程序，进行加工，只需两个人搬运壳体，其中一个人携带遥控器即可，除非改变壳体型号与加工位置，否则不再需要进行控制的人员。
35.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型整体构思前提下，还可以作出若干改变和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围。