用于蒸馏器的尾气回收结构的制作方法

1.本申请涉及荆芥油加工领域，尤其涉及一种用于蒸馏器的尾气回收结构。


背景技术：

2.相关技术中，蒸馏器的尾气回收是将尾气通过排气管通入过滤池内，现有的排气管的出气端为开放式结构，开口的大小无法调节，当气体流速较快时，易造成在过滤池内产生大量气泡，影响对尾气的过滤效果。


技术实现要素：

3.本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
4.为此，本申请的目的在于提出一种用于蒸馏器的尾气回收结构，能够降低气体进入过滤池时的流速。
5.为实现上述目的，本申请提出了一种用于蒸馏器的尾气回收结构，所述尾气回收结构包括限定有用于接收尾气的气体腔的基体，所述基体的周面上限定有与所述气体腔连通的出气口，所述基体包括具有与所述气体腔连通的进气口的端盖，所述气体腔内限定有多个与所述进气口同心布置的、环形的隔板，所述隔板密封地布置在所述端盖和所述气体腔之间，所述隔板的周面上限定有贯穿的气孔，相邻所述隔板上的所述气孔错位地布置。
6.根据本申请提出的尾气回收结构，通过设置隔板，蒸馏器的尾气通过端盖上的进气口流入基体内部的气体腔内，并依次通过各隔板上的气孔后从基体周面上的出气口排出，利用隔板的阻挡作用能够改变尾气的流向，增大尾气流动的路径，降低了尾气从出气口流出时的流速。
7.另外，根据本申请提出的尾气回收结构还可以具有如下附加技术特征：
8.进一步地，所述基体整体被构造成圆柱状。
9.进一步地，所述出气口沿所述基体的周面均匀布置。
10.进一步地，所述出气口向所述基体的底面侧倾斜。
11.进一步地，所述气体腔被构造成与所述基体同轴地布置的环形。
12.进一步地，所述端盖适配地密封连接在所述气体腔的端口。
13.进一步地，所述进气口与所述气体腔同轴地布置。
14.进一步地，每个所述隔板上的气孔具有大体相同的孔径。
15.进一步地，所述进气口的直径小于位于最内侧的所述隔板的直径。
16.进一步地，所述出气口与位于最外侧的所述隔板上的气孔错位地布置。
附图说明
17.下面将参照附图对本申请的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本申请，而不是对本申请范围的限制，在附图中：
18.图1是根据本申请的实施例的尾气回收结构的示意图；
19.图2是隔板的布置示意图；
20.附图标记：
21.1、尾气回收结构；
22.10、基体；
23.20、端盖；
24.11、出气口；
25.12、气体腔；
26.13、隔板；
27.14、气孔；
28.21、进气口。
具体实施方式
29.下面结合示例详细描述本申请的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本申请形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本申请的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本申请的限制。
30.在本文中，除非另有说明，否则“轴向”表示基体10围绕其旋转的旋转轴线的延伸方向，“径向”表示相对于旋转轴线而言的径向方向，“周向”表示相对于旋转轴线而言的周向方向，即环绕旋转轴线的方向。
31.如图1和图2所示，根据本申请实施例的尾气回收结构1包括基体10和端盖20。
32.端盖20密封连接在基体10的上端，端盖20上的进气口21通过基体10内部的气体腔12与位于基体10外周面上的出气口11连通，端盖20上的进气口21与蒸馏器的尾气排放管的出气端密封连接，基体10放置在过滤池的底部，尾气经进气口21流入气体腔12内部，并最终从出气口11流出至过滤池内，并在过滤池内部完成过滤。
33.具体而言，基体10整体被构造成圆柱状，在基体10内部限定有圆柱状的气体腔12，且气体腔12与基体10保持同轴地布置，同时，气体腔12贯穿基体10的上端面，沿基体10的周向在基体10的周面上构造有多个与气体腔12连通的出气口11。
34.需要说明的是，基体10的底面（即下端面）与基体10的上端面保持平行，并垂直于基体10的轴线，同时，基体10的上端面还与气体腔12的底面保持平行。
35.作为一例，出气口11向基体10的底面侧倾斜，使经由出气口11排出的尾气能够吹在过滤池的底面上，进一步地减弱尾气的流速。
36.本实施例中，在气体腔12内限定有多个相对于彼此成同心布置的环形隔板13，且多个隔板13均匀气体腔12保持同心地布置，每个隔板13与气体腔12的底面保持垂直，且隔板13与气体腔12的底面之间密封连接。
37.需要说明的是，每个隔板13与气体腔12同高度，即隔板13的上端与基体10的上端面平齐，端盖20适配的密封连接在气体腔12的开口处，从而将气体腔12覆盖，隔板13的上端与端盖20的下端面之间保持密封连接。
38.作为一例，端盖20与基体10同轴地布置，且端盖20与基体10具有大体相同的外径。
39.本实施例中，在端盖20的中心处构造有进气口21，其进气口21与隔板13保持同轴地布置，进气口21的内径小于位于最内侧的隔板13的内径。
40.沿隔板13的周向在隔板13的周面上均匀的构造有多个贯穿的气孔14，且每个隔板13上的多个气孔14具有大体相同的孔径，气孔14是尾气流通的通道。
41.需要说明的是，相邻两隔板13上的气孔14保持错位地布置，且位于最外侧的隔板13上的气孔14还与基体10外周面上的出气口11保持错位布置。
42.可以理解的是，通过将各个隔板13上的气孔14错位地布置，同时将位于最外侧的隔板13上的气孔14与基体10上的出气口11错位地布置，能够多次改变从进气口21流入的尾气在气体腔12内部的流动方向，并能够降低尾气在气体腔12内部的流动速度，使尾气最终以一个相对较低的流速从出气口11流入过滤池内，进而减小尾气在过滤池内产生的气泡量，提高对尾气的过滤效果。
43.根据本申请提出的尾气回收结构，通过设置隔板，蒸馏器的尾气通过端盖上的进气口流入基体内部的气体腔内，并依次通过各隔板上的气孔后从基体周面上的出气口排出，利用隔板的阻挡作用能够改变尾气的流向，增大尾气流动的路径，降低了尾气从出气口流出时的流速。
44.尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。


技术特征：
1.一种用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述尾气回收结构包括限定有用于接收尾气的气体腔的基体，所述基体的周面上限定有与所述气体腔连通的出气口，所述基体包括具有与所述气体腔连通的进气口的端盖，所述气体腔内限定有多个与所述进气口同心布置的、环形的隔板，所述隔板密封地布置在所述端盖和所述气体腔之间，所述隔板的周面上限定有贯穿的气孔，相邻所述隔板上的所述气孔错位地布置。2.如权利要求1所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述基体整体被构造成圆柱状。3.如权利要求2所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述出气口沿所述基体的周面均匀布置。4.如权利要求3所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述出气口向所述基体的底面侧倾斜。5.如权利要求4所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述气体腔被构造成与所述基体同轴地布置的环形。6.如权利要求5所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述端盖适配地密封连接在所述气体腔的端口。7.如权利要求6所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述进气口与所述气体腔同轴地布置。8.如权利要求7所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，每个所述隔板上的气孔具有大体相同的孔径。9.如权利要求8所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述进气口的直径小于位于最内侧的所述隔板的直径。10.如权利要求9所述的用于蒸馏器的尾气回收结构，其特征在于，所述出气口与位于最外侧的所述隔板上的气孔错位地布置。

技术总结
本申请提出了一种用于蒸馏器的尾气回收结构，所述尾气回收结构包括限定有用于接收尾气的气体腔的基体，所述基体的周面上限定有与所述气体腔连通的出气口，所述基体包括具有与所述气体腔连通的进气口的端盖，所述气体腔内限定有多个与所述进气口同心布置的、环形的隔板，所述隔板密封地布置在所述端盖和所述气体腔之间，所述隔板的周面上限定有贯穿的气孔，相邻所述隔板上的所述气孔错位地布置。能够降低气体进入过滤池时的流速。低气体进入过滤池时的流速。低气体进入过滤池时的流速。


技术研发人员：赵胜强 李素丽
受保护的技术使用者：驻马店市中洋生物科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/3