一种加工两片式球阀阀杆孔工装的制作方法

1.本实用新型属于机械加工技术领域，特别是涉及一种加工两片式球阀阀杆孔工装。


背景技术：

2.球阀广泛应用于生活中，二片式球阀可以阻断液体或气体的流动，且自身结构精密，密封性强，阀杆是球阀上的重要部件，而球阀阀杆更是为球阀的开启和关闭提供了非常大的便利，常见的阀杆为长轴式，但是为了使用更加方便，现有阀杆在加工时将轴与扳手组合加工成整体，方便后期的装卸使用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的两片式球阀阀杆孔加工中所使用的工装结构，无法满足不同尺寸的阀杆的加工需求，导致适用范围较小，在对不同型号的组合阀杆进行加工时需要更换工装夹具，重新对刀，降低加工效率；
4.2、现有的两片式球阀阀杆孔加工所使用的工装结构，在使用过程中容错率较低，如在对刀过程中，对工件造成的损伤都是不可逆的，稍有不慎，工件就会在对刀过程中报废，造成经济损失。
5.因此，现有的两片式球阀阀杆孔加工所使用的工装结构，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种加工两片式球阀阀杆孔工装，通过底板固定在车床上，升降机构调节装夹台的高度并对球阀阀杆进行压紧，挤压机构对球阀阀杆进行固定，翻折机构对刀具进行定位，解决了现有的更换工装夹具，重新对刀，造成了时间上的浪费，对刀过程中对工件造成不可逆损伤的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种加工两片式球阀阀杆孔工装，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑块，底板的上表面开设有装夹槽，底板的外部转动连接有翻折机构，翻折机构包括转动连接在底板外部的翻转轴，翻转轴远离底板的一端固定连接有翻转板，翻转板的内侧滑动连接有衬套，衬套的内侧滑动连接有钻套，底板的外部设置有升降机构，升降机构包括螺纹连接在底板外部的装夹台，装夹台的外部滑动连接有夹紧板，装夹台的外部螺纹连接有第一固定销，底板的外部螺纹连接有第二固定销。
9.进一步地，所述底板的内部设置有挤压机构，挤压机构包括转动连接在底板外部的圆轴，圆轴的外部固定连接有摇杆；工作人员通过转动摇杆从而带动圆轴转动，摇杆达到了方便工作人员转动圆轴的效果。
10.进一步地，所述圆轴远离摇杆的一侧固定连接有第一转动轴，第一转动轴转动连接在底板的内部，第一转动轴远离圆轴的一端固定连接有第二转动轴，第二转动轴转动连接在底板的内部；通过圆轴转动，从而带动第一转动轴和第二转动轴转动，且第一转动轴和
第二转动轴外部的螺纹方向相反。
11.进一步地，所述第一转动轴的外部螺纹连接有第一紧固块，第一紧固块滑动连接在底板的内部，第一紧固块远离第一转动轴的一端固定连接有第一挤压块；第一紧固块在第一转动轴的作用下带动挤压块向装夹槽滑动，挤压块对阀杆起到固定的效果。
12.进一步地，所述第二转动轴的外部螺纹连接有第二紧固块，第二紧固块滑动连接在底板的内部，第二紧固块远离第二转动轴的一端固定连接有第二挤压块；第二转动轴转动带动第二紧固块向装夹槽滑动，第二紧固块带动第二挤压块向装夹槽滑动，起到固定的效果。
13.进一步地，所述底板的外部开设有固定槽，固定槽有两个，固定槽根据底板的中心线呈对称分布；通过固定槽将底板固定在车床上。
14.进一步地，所述支撑块有两个，支撑块对称分布在底板远离装夹槽的一侧；翻转板覆盖在支撑块的上表面，支撑块对翻转板起到支撑作用。
15.进一步地，所述夹紧块有两个，夹紧块对称分布在装夹台上表面，第一固定销有两个，第一固定销对称分布在装夹台远离夹紧块的一侧；首先手动滑动夹紧块，夹紧块将球阀阀杆夹紧在装夹台的中心，再手动转动第一固定销，对夹紧块进行固定，夹紧块达到夹紧的效果，第一固定销对夹紧块起到固定效果。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过手动转动摇杆带动两个转动轴转动，转动轴转动带动两个挤压块将球阀阀杆固定装夹槽内部，手动转动装夹台调节高度，通过夹紧块夹紧球阀阀杆，手动转动两个固定销对球阀阀杆固定，达到了加工不同尺寸的阀杆时，不需要更换工装夹具，也无需重新对刀，更不会造成时间上浪费的目的。
18.2、本实用新型通过将阀杆固定在装夹台中心，钻套固定于阀杆上方，钻套会对刀具起到一个引导作用，在对刀过程中，如果加工不当，刀具会打在钻套上，而不会对阀杆直接造成损伤，进而达到了保护阀杆，避免造成经济损失的效果。
19.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型第一视角的整体结构示意图；
22.图2为本实用新型第二视角的整体结构示意图；
23.图3为本实用新型挤压机构的结构示意图。
24.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
25.1、底板；2、支撑块；3、装夹槽；4、翻折机构；41、翻转轴；42、翻转板；43、衬套；44、钻套；5、升降机构；51、装夹台；52、夹紧块； 53、第一固定销；54、第二固定销；6、挤压机构；61、圆轴；62、摇杆； 63、第一转动轴；64、第二转动轴；65、第一紧固块；66、第一挤压块； 67、第二紧固块；68、第二挤压块；7、固定槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
27.请参阅图1-3所示，本实用新型为一种加工两片式球阀阀杆孔工装，包括底板1，底板1的上表面固定连接有支撑块2，支撑块2有两个，支撑块2对称分布在底板1远离装夹槽3的一侧。
28.请参阅图1和图2，底板1的上表面开设有装夹槽3，底板1的外部转动连接有翻折机构4，翻折机构4包括转动连接在底板1外部的翻转轴41，翻转轴41远离底板1的一端固定连接有翻转板42，翻转板42覆盖在支撑块2的上表面，支撑块2对翻转板42起到支撑作用，翻转板42的内侧滑动连接有衬套43，衬套43的内侧滑动连接有钻套44，底板1的外部设置有升降机构5，升降机构5包括螺纹连接在底板1外部的装夹台51，装夹台51的外部滑动连接有夹紧块52，装夹台51的外部螺纹连接有第一固定销53，底板1的外部螺纹连接有第二固定销54，夹紧块52有两个，夹紧块52对称分布在装夹台51上表面，第一固定销53有两个，第一固定销53 对称分布在装夹台51远离夹紧块52的一侧；首先手动滑动夹紧块52，夹紧块52将球阀阀杆夹紧在装夹台51的中心，再手动转动第一固定销53，对夹紧块52进行固定，夹紧块52达到夹紧的效果，第一固定销53对夹紧块52起到固定效果。
29.请参阅图1和图3，底板1的内部设置有挤压机构6，挤压机构6包括转动连接在底板1外部的圆轴61，圆轴61的外部固定连接有摇杆62；工作人员通过转动摇杆62从而带动圆轴61转动，摇杆62达到了方便工作人员转动圆轴61的效果，圆轴61远离摇杆62的一侧固定连接有第一转动轴 63，第一转动轴63转动连接在底板1的内部，第一转动轴63远离圆轴61 的一端固定连接有第二转动轴64，第二转动轴64转动连接在底板1的内部；通过圆轴61转动，从而带动第一转动轴63和第二转动轴64转动，且第一转动轴63和第二转动轴64外部的螺纹方向相反，第一转动轴63的外部螺纹连接有第一紧固块65，第一紧固块65滑动连接在底板1的内部，第一紧固块65远离第一转动轴63的一端固定连接有第一挤压块66；第一紧固块 65在第一转动轴63的作用下带动第一挤压块66向装夹槽3滑动，第一挤压块66对阀杆起到固定的效果，第二转动轴64的外部螺纹连接有第二紧固块67，第二紧固块67滑动连接在底板1的内部，第二紧固块67远离第二转动轴64的一端固定连接有第二挤压块68；第二转动轴64转动带动第二紧固块67向装夹槽3滑动，第二紧固块67带动第二挤压块68向装夹槽 3滑动，起到固定的效果，底板1的外部开设有固定槽7，固定槽7有两个，固定槽7根据底板1的中心线呈对称分布；通过固定槽7将底板1固定在车床上。
30.工作原理：工作人员首先通过固定槽7将底板1固定在车床上，然后将球阀阀杆放置在装夹槽3上固定，再手动转动装夹台51升高到合适高度，使得阀杆加工端刚好位于装夹台51内部，手动转动第二固定销54对装夹台51进行高度固定，手动滑动夹紧块52对球阀阀杆进行夹紧，手动转动第一固定销53将夹紧块52进行固定，手动转动摇杆62，摇杆62转动带动圆轴61转动，圆轴61转动带动第一转动轴63转动，第一转动轴63转动带动第一紧固块65向装夹槽3滑动，第一紧固块65滑动带动第一挤压块 66向装夹槽3滑动，第一转动轴63转动带动第二转动轴64转动，第二转动轴64转动带动第二紧固块67向装夹槽3滑动，第二紧固块67滑动带动第二挤压块68向装夹槽3滑动，第一挤压块66与第二挤压块68将球阀阀杆固定在装夹槽3的内部。
31.手动转动翻转轴41，翻转轴41转动带动翻转板42转动，翻转板42转动带动衬套43转动，衬套43转动带动钻套44转动，当翻转板42覆盖在支撑块2上表面时，钻套44刚好与装夹台51的中心对应，在对刀过程中，钻套44对刀具起到一个引导作用，对刀出现错误后，在加工时刀具会打在钻套44上，而不会直接损伤到工件，实现了在加工过程中对工件进行保护的作用。
32.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。