一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置的制作方法

1.本实用新型涉及铅银合金复合阳极板制备技术领域，特别是涉及一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm3，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
3.铅银合金复合阳极板制备时需要用拉花装置将铝合金板表面拉花，现有的拉花装置存在如下问题亟待解决：
4.1、铝合金板一面拉花完毕后需要人工手动将其翻面，自动化程度低下；
5.2、拉花板长时间使用磨损严重，更换较为不便。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置。
7.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
8.一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置，包括用于对拉花时的铝合金板进行支撑的支撑机构，还包括用于带动铝合金板翻面的旋转机构、用于将铝合金板表面拉花的拉花机构，所述旋转机构固定在所述支撑机构上方，所述拉花机构固定在所述旋转机构上方；
9.所述支撑机构包括底座、第一电机、第一丝杠、升降板、升降杆、支撑板，所述底座内部固定有所述第一电机，所述第一电机上方安装有所述第一丝杠，所述第一丝杠外侧安装有所述升降板，所述升降板上方固定有所述升降杆，所述升降杆上方固定有所述支撑板；
10.所述旋转机构包括立板、第二电机、转轴、固定组件，所述立板的数量为两个，左侧所述立板侧面固定有所述第二电机，所述立板上安装有所述转轴，两个所述转轴之间安装有所述固定组件；
11.所述拉花机构包括调节箱、第三电机、第二丝杠、活动套、活动杆、活动板、电动气缸、活塞杆、固定壳、固定螺栓、安装块、拉花板，所述调节箱侧面固定有所述第三电机，所述第三电机上安装有所述第二丝杠，所述第二丝杠外侧设置有所述活动套，所述活动套下方固定有所述活动杆，所述活动杆下方固定有所述活动板，所述活动板下方安装有所述电动气缸，所述电动气缸下方安装有所述活塞杆，所述活塞杆下方安装有所述固定壳，所述固定壳两侧设置有所述固定螺栓，所述固定壳内侧设置有所述安装块，所述安装块下方固定有所述拉花板。
12.优选的，所述固定组件包括第一固定框、第一螺纹杆、第一旋钮、夹块，所述第一固定框内侧安装有所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆一端固定有所述第一旋钮，所述第一螺纹杆另一端固定有所述夹块；所述第一螺纹杆与所述第一固定框通过螺纹连接，所述第一旋钮与所述第一螺纹杆焊接，所述夹块与所述第一螺纹杆焊接。
13.如此设置，将铝合金板放在所述支撑板上方，转动所述第一旋钮，所述第一旋钮带动所述第一螺纹杆转动，所述第一螺纹杆在所述第一固定框的作用下带动所述夹块移动，所述夹块移动与铝合金板接触，四个所述夹块共同协作对铝合金板进行固定，如此有效提高了铝合金板加工时的稳定性。
14.优选的，所述固定组件包括第二固定框、滑槽、第二螺纹杆、第二旋钮、转动座、夹板、滑块，所述第二固定框上设置有所述滑槽，所述第二固定框内侧安装有所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端固定有所述第二旋钮，所述第二螺纹杆另一端固定有所述转动座，所述转动座上安装有所述夹板，所述夹板两侧固定有所述滑块；所述第二螺纹杆与所述第二固定框通过螺纹连接，所述第二旋钮与所述第二螺纹杆焊接，所述转动座与所述第二螺纹杆焊接，所述转动座与所述夹板转动连接，所述滑块与所述夹板焊接。
15.如此设置，将铝合金板放置在所述支撑板上方，转动所述第二旋钮，所述第二旋钮带动所述第二螺纹杆和所述转动座转动，所述第二螺纹杆在所述第二固定框的作用下带动所述夹板和所述滑块沿所述滑槽移动，所述夹板移动与铝合金板接触，两个所述夹板共同协作对铝合金板进行固定，如此有效提高了铝合金板加工时的稳定性。
16.优选的，所述第一电机与所述底座通过螺栓连接，所述升降杆与所述升降板焊接，所述支撑板与所述升降杆焊接，所述支撑板的材质为不锈钢。
17.如此设置，拉花时，所述支撑板能够为铝合金板提供稳定的支撑，如此可以有效避免铝合金板在拉花的过程中发生脱落。
18.优选的，所述第二电机与所述立板通过螺栓连接，所述转轴与所述立板转动连接。
19.如此设置，铝合金板一面加工完毕后，所述第一电机带动所述第一丝杠转动，所述第一丝杠带动所述升降板下降，所述升降板通过所述升降杆带动所述支撑板下降，所述支撑板下降到一定高度后所述第二电机通过所述转轴带动所述固定组件翻转一百八十度，此时铝合金板另一面朝上，所述第一电机反转使得所述支撑板恢复原位，即可对铝合金板另一面进行加工，如此实现自动化翻面，有效提高了装置的自动化程度。
20.优选的，所述第三电机与所述调节箱通过螺栓连接，所述活动杆与所述活动套焊接，所述活动板与所述活动杆焊接，所述电动气缸与所述活动板通过螺栓连接，所述固定壳与所述活塞杆焊接，所述拉花板与所述安装块焊接。
21.如此设置，所述拉花板长时间使用磨损严重时，卸下所述固定螺栓，将所述安装块从所述固定壳内取出即可更换新的所述拉花板，更换过程简单方便，有效提高了装置的使用效果。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
23.1、通过设置旋转机构，铝合金板一面加工完毕后，第一电机带动第一丝杠转动，第一丝杠带动升降板下降，升降板通过升降杆带动支撑板下降，支撑板下降到一定高度后第二电机通过转轴带动固定组件翻转一百八十度，此时铝合金板另一面朝上，第一电机反转使得支撑板恢复原位，即可对铝合金板另一面进行加工，如此实现自动化翻面，有效提高了
装置的自动化程度；
24.2、通过设置拉花机构，拉花板长时间使用磨损严重时，卸下固定螺栓，将安装块从固定壳内取出即可更换新的拉花板，更换过程简单方便，有效提高了装置的使用效果。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本实用新型所述一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置的第一结构示意图；
27.图2是本实用新型所述一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置的第二结构示意图；
28.图3是本实用新型所述一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置的第一主视内部结构示意图；
29.图4是本实用新型所述一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置的第二主视内部结构示意图；
30.图5是本实用新型所述一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置实施例一中旋转机构的俯视内部结构示意图；
31.图6是本实用新型所述一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置实施例二中旋转机构的俯视内部结构示意图。
32.附图标记说明如下：
33.1、支撑机构；101、底座；102、第一电机；103、第一丝杠；104、升降板；105、升降杆；106、支撑板；2、旋转机构；201、立板；202、第二电机；203、转轴；204、固定组件；2041、第一固定框；2042、第一螺纹杆；2043、第一旋钮；2044、夹块；2045、第二固定框；2046、滑槽；2047、第二螺纹杆；2048、第二旋钮；2049、转动座；20410、夹板；20411、滑块；3、拉花机构；301、调节箱；302、第三电机；303、第二丝杠；304、活动套；305、活动杆；306、活动板；307、电动气缸；308、活塞杆；309、固定壳；310、固定螺栓；311、安装块；312、拉花板。
具体实施方式
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
37.实施例1
38.如图1、图3、图5所示，一种铅银合金复合阳极板制备用铝合金板表面拉花装置，包括用于对拉花时的铝合金板进行支撑的支撑机构1，还包括用于带动铝合金板翻面的旋转机构2、用于将铝合金板表面拉花的拉花机构3，旋转机构2固定在支撑机构1上方，拉花机构3固定在旋转机构2上方；
39.支撑机构1包括底座101、第一电机102、第一丝杠103、升降板104、升降杆105、支撑板106，底座101内部固定有第一电机102，第一电机102上方安装有第一丝杠103，第一丝杠103外侧安装有升降板104，升降板104上方固定有升降杆105，升降杆105上方固定有支撑板106；
40.旋转机构2包括立板201、第二电机202、转轴203、固定组件204，立板201的数量为两个，左侧立板201侧面固定有第二电机202，立板201上安装有转轴203，两个转轴203之间安装有固定组件204；
41.拉花机构3包括调节箱301、第三电机302、第二丝杠303、活动套304、活动杆305、活动板306、电动气缸307、活塞杆308、固定壳309、固定螺栓310、安装块311、拉花板312，调节箱301侧面固定有第三电机302，第三电机302上安装有第二丝杠303，第二丝杠303外侧设置有活动套304，活动套304下方固定有活动杆305，活动杆305下方固定有活动板306，活动板306下方安装有电动气缸307，电动气缸307下方安装有活塞杆308，活塞杆308下方安装有固定壳309，固定壳309两侧设置有固定螺栓310，固定壳309内侧设置有安装块311，安装块311下方固定有拉花板312。
42.固定组件204包括第一固定框2041、第一螺纹杆2042、第一旋钮2043、夹块2044，第一固定框2041内侧安装有第一螺纹杆2042，第一螺纹杆2042一端固定有第一旋钮2043，第一螺纹杆2042另一端固定有夹块2044；第一螺纹杆2042与第一固定框2041通过螺纹连接，第一旋钮2043与第一螺纹杆2042焊接，夹块2044与第一螺纹杆2042焊接；将铝合金板放在支撑板106上方，转动第一旋钮2043，第一旋钮2043带动第一螺纹杆2042转动，第一螺纹杆2042在第一固定框2041的作用下带动夹块2044移动，夹块2044移动与铝合金板接触，四个夹块2044共同协作对铝合金板进行固定，如此有效提高了铝合金板加工时的稳定性。第一电机102与底座101通过螺栓连接，升降杆105与升降板104焊接，支撑板106与升降杆105焊接，支撑板106的材质为不锈钢；拉花时，支撑板106能够为铝合金板提供稳定的支撑，如此可以有效避免铝合金板在拉花的过程中发生脱落。第二电机202与立板201通过螺栓连接，转轴203与立板201转动连接；铝合金板一面加工完毕后，第一电机102带动第一丝杠103转动，第一丝杠103带动升降板104下降，升降板104通过升降杆105带动支撑板106下降，支撑板106下降到一定高度后第二电机202通过转轴203带动固定组件204翻转一百八十度，此时铝合金板另一面朝上，第一电机102反转使得支撑板106恢复原位，即可对铝合金板另一面进行加工，如此实现自动化翻面，有效提高了装置的自动化程度。第三电机302与调节箱301
通过螺栓连接，活动杆305与活动套304焊接，活动板306与活动杆305焊接，电动气缸307与活动板306通过螺栓连接，固定壳309与活塞杆308焊接，拉花板312与安装块311焊接；拉花板312长时间使用磨损严重时，卸下固定螺栓310，将安装块311从固定壳309内取出即可更换新的拉花板312，更换过程简单方便，有效提高了装置的使用效果。
43.上述结构中：将铝合金板放在支撑板106上方，转动第一旋钮2043，第一旋钮2043带动第一螺纹杆2042转动，第一螺纹杆2042在第一固定框2041的作用下带动夹块2044移动，夹块2044移动与铝合金板接触，四个夹块2044共同协作对铝合金板进行固定，电动气缸307控制活塞杆308伸长，活塞杆308伸长带动拉花板312下降与铝合金板接触，第三电机302带动第二丝杠303转动，第二丝杠303带动活动套304移动，活动套304带动拉花板312移动，如此对铝合金板一面进行拉花，铝合金板一面加工完毕后，第一电机102带动第一丝杠103转动，第一丝杠103带动升降板104下降，升降板104通过升降杆105带动支撑板106下降，支撑板106下降到一定高度后第二电机202通过转轴203带动第一固定框2041翻转一百八十度，此时铝合金板另一面朝上，第一电机102反转使得支撑板106恢复原位，即可对铝合金板另一面进行加工，拉花板312长时间使用磨损严重时，卸下固定螺栓310，将安装块311从固定壳309内取出即可更换新的拉花板312。
44.实施例2
45.如图2、图4、图6所示，实施例2和实施例1的区别在于，将第一固定框2041、第一螺纹杆2042、第一旋钮2043、夹块2044替换为第二固定框2045、滑槽2046、第二螺纹杆2047、第二旋钮2048、转动座2049、夹板20410、滑块20411，将铝合金板放置在支撑板106上方，转动第二旋钮2048，第二旋钮2048带动第二螺纹杆2047和转动座2049转动，第二螺纹杆2047在第二固定框2045的作用下带动夹板20410和滑块20411沿滑槽2046移动，夹板20410移动与铝合金板接触，两个夹板20410共同协作对铝合金板进行固定，电动气缸307控制活塞杆308伸长，活塞杆308伸长带动拉花板312下降与铝合金板接触，第三电机302带动第二丝杠303转动，第二丝杠303带动活动套304移动，活动套304带动拉花板312移动，如此对铝合金板一面进行拉花，铝合金板一面加工完毕后，第一电机102带动第一丝杠103转动，第一丝杠103带动升降板104下降，升降板104通过升降杆105带动支撑板106下降，支撑板106下降到一定高度后第二电机202通过转轴203带动第二固定框2045翻转一百八十度，此时铝合金板另一面朝上，第一电机102反转使得支撑板106恢复原位，即可对铝合金板另一面进行加工，拉花板312长时间使用磨损严重时，卸下固定螺栓310，将安装块311从固定壳309内取出即可更换新的拉花板312。
46.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。