用于彩钢板加工的开槽装置的制作方法

1.本实用新型涉及开槽装置技术领域，具体为一种用于彩钢板加工的开槽装置。


背景技术：

2.彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢，镀锌带钢(电镀锌和热镀锌)为基板，经过表面预处理(脱脂和化学处理)，用辊涂的方法，涂上一层或多层液态涂料，化经过烘烤和冷却所得的板材。
3.现有的彩钢板不方便进行开槽，需要专用的设备，但是传统的设备不方便进行定位，无法自动向前输送，为此，我们推出一种用于彩钢板加工的开槽装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于彩钢板加工的开槽装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢板加工的开槽装置，包括空心机台，所述空心机台的上部焊接有四根立柱，所述空心机台的上部设有活动板，所述活动板的下侧焊接有两块侧板，所述侧板上转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有环形开槽刀片，所述转动轴的右侧连接有驱动电机，所述立柱的上部焊接有顶板，所述顶板的上部焊接有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端与活动板焊接，所述空心机台的内部设有输送辊，所述空心机台的上表面设有贯穿孔，所述空心机台的下部设有减速电机。
6.作为本技术方案的进一步优化，所述活动板的四个角处分别焊接有定位柱，所述空心机台的上部焊接有四个定位套筒。
7.通过采用上述技术方案，定位柱与定位套筒配合使用，使得活动板在上升和下降时不会偏移。
8.作为本技术方案的进一步优化，所述减速电机通过皮带与输送辊连接，所述空心机台的下部焊接有支腿。
9.通过采用上述技术方案，减速电机通过皮带带动输送辊转动，起到输送彩钢板的目的。
10.作为本技术方案的进一步优化，所述空心机台的上部设有调节夹板装置，所述有调节夹板装置包括两个夹板。
11.通过采用上述技术方案，调节夹板装置用于调节两个夹板之间的距离，以使用不同宽度的彩钢板。
12.作为本技术方案的进一步优化，所述调节夹板装置包括光滑杆，所述光滑杆上设有套筒，所述套筒的下部焊接有连接杆。
13.通过采用上述技术方案，套筒套于光滑杆的外侧，并通过连接杆与夹板焊接。
14.作为本技术方案的进一步优化，所述连接杆与夹板焊接，所述套筒的上部设有锁紧螺栓，所述光滑杆的两侧分别焊接有第一立板和第二立板。
15.通过采用上述技术方案，套筒能够带动第一立板和第二立板移动，并通过锁紧螺栓固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型带有空心机台，所述空心机台的上部焊接有四根立柱，用于支撑顶板，所述顶板的上部焊接有液压缸，液压缸能够带动活动板升降，继而带动转动轴升降，所述转动轴上焊接有环形开槽刀片，用于开槽，空心机台的内部设有输送辊，所述空心机台的上表面设有贯穿孔，通过减速电机带动输送辊能够实现在开槽时将彩钢板向前输送，所述空心机台的上部设有调节夹板装置，能够调节两个夹板之间的位置，方便进行定位。
附图说明
17.图1为本实用新型用于彩钢板加工的开槽装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型侧板的结构示意图；
19.图3为本实用新型调节夹板装置的结构示意图。
20.图中：1、减速电机；2、输送辊；3、调节夹板装置；31、第二立板；32、第一立板；33、锁紧螺栓；34、光滑杆；35、套筒；36、连接杆；37、夹板；4、转动轴；5、环形开槽刀片；6、立柱；7、驱动电机；8、空心机台；9、支腿；10、液压缸；11、顶板；12、活动板；13、定位柱；14、定位套筒；15、侧板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩钢板加工的开槽装置，包括空心机台8，所述空心机台8的上部焊接有四根立柱6，所述空心机台8的上部设有活动板12，所述活动板12的下侧焊接有两块侧板15，所述侧板15上转动连接有转动轴4，所述转动轴4上焊接有环形开槽刀片5，所述转动轴4的右侧连接有驱动电机7，所述立柱6的上部焊接有顶板11，所述顶板11的上部焊接有液压缸10，所述液压缸10的活塞杆下端与活动板12焊接，所述空心机台8的内部设有输送辊2，所述空心机台8的上表面设有贯穿孔，所述空心机台8的下部设有减速电机1。
23.具体的，所述活动板12的四个角处分别焊接有定位柱13，所述空心机台8的上部焊接有四个定位套筒14，定位柱13与定位套筒14配合使用，使得活动板12在上升和下降时不会偏移。
24.具体的，所述减速电机1通过皮带与输送辊2连接，所述空心机台8的下部焊接有支腿9，减速电机1通过皮带带动输送辊2转动，起到输送彩钢板的目的。
25.具体的，所述空心机台8的上部设有调节夹板装置3，所述有调节夹板装置3包括两个夹板37，调节夹板装置3用于调节两个夹板37之间的距离，以使用不同宽度的彩钢板。
26.具体的，所述调节夹板装置3包括光滑杆34，所述光滑杆34上设有套筒35，所述套筒35的下部焊接有连接杆36，套筒35套于光滑杆34的外侧，并通过连接杆36与夹板37焊接。
27.具体的，所述连接杆36与夹板37焊接，所述套筒35的上部设有锁紧螺栓33，所述光滑杆34的两侧分别焊接有第一立板32和第二立板31，套筒35能够带动第一立板32和第二立板31移动，并通过锁紧螺栓33固定。
28.工作原理：使用时，本用于彩钢板加工的开槽装置，带有空心机台8，所述空心机台8的上部焊接有四根立柱6，用于支撑顶板11，所述顶板11的上部焊接有液压缸10，液压缸10能够带动活动板12升降，继而带动转动轴4升降，所述转动轴4上焊接有环形开槽刀片5，用于开槽，空心机台8的内部设有输送辊2，所述空心机台8的上表面设有贯穿孔，通过减速电机1带动输送辊2能够实现在开槽时将彩钢板向前输送，所述空心机台8的上部设有调节夹板装置3，能够调节两个夹板37之间的位置，方便进行定位。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种用于彩钢板加工的开槽装置，包括空心机台(8)，其特征在于：所述空心机台(8)的上部焊接有四根立柱(6)，所述空心机台(8)的上部设有活动板(12)，所述活动板(12)的下侧焊接有两块侧板(15)，所述侧板(15)上转动连接有转动轴(4)，所述转动轴(4)上焊接有环形开槽刀片(5)，所述转动轴(4)的右侧连接有驱动电机(7)，所述立柱(6)的上部焊接有顶板(11)，所述顶板(11)的上部焊接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的活塞杆下端与活动板(12)焊接，所述空心机台(8)的内部设有输送辊(2)，所述空心机台(8)的上表面设有贯穿孔，所述空心机台(8)的下部设有减速电机(1)。2.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板加工的开槽装置，其特征在于：所述活动板(12)的四个角处分别焊接有定位柱(13)，所述空心机台(8)的上部焊接有四个定位套筒(14)。3.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板加工的开槽装置，其特征在于：所述减速电机(1)通过皮带与输送辊(2)连接，所述空心机台(8)的下部焊接有支腿(9)。4.根据权利要求1所述的一种用于彩钢板加工的开槽装置，其特征在于：所述空心机台(8)的上部设有调节夹板装置(3)，所述有调节夹板装置(3)包括两个夹板(37)。5.根据权利要求4所述的一种用于彩钢板加工的开槽装置，其特征在于：所述调节夹板装置(3)包括光滑杆(34)，所述光滑杆(34)上设有套筒(35)，所述套筒(35)的下部焊接有连接杆(36)。6.根据权利要求5所述的一种用于彩钢板加工的开槽装置，其特征在于：所述连接杆(36)与夹板(37)焊接，所述套筒(35)的上部设有锁紧螺栓(33)，所述光滑杆(34)的两侧分别焊接有第一立板(32)和第二立板(31)。

技术总结
本实用新型公开了一种用于彩钢板加工的开槽装置，包括空心机台，所述空心机台的上部焊接有四根立柱，所述空心机台的上部设有活动板，所述活动板的下侧焊接有两块侧板，所述侧板上转动连接有转动轴，所述转动轴上焊接有环形开槽刀片，所述转动轴的右侧连接有驱动电机，本实用新型带有空心机台，所述顶板的上部焊接有液压缸，液压缸能够带动活动板升降，继而带动转动轴升降，所述转动轴上焊接有环形开槽刀片，用于开槽，空心机台的内部设有输送辊，所述空心机台的上表面设有贯穿孔，通过减速电机带动输送辊能够实现在开槽时将彩钢板向前输送，所述空心机台的上部设有调节夹板装置，能够调节两个夹板之间的位置，方便进行定位。方便进行定位。方便进行定位。


技术研发人员：郑娜 王轩 陈正奇
受保护的技术使用者：徐州华之美新型材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/10/3