一种数控机床的自动检测装置

1.本发明涉及数控机床技术领域，特别的，是一种数控机床的自动检测装置。


背景技术：

2.数控车床在对产品进行加工之后，需要对加工后的产品进行检测，以判断产品是否有瑕疵，从而筛选出满足需要的产品，目前通常采用自动检测设备进行检测，现有的自动检测设备是通过采用超声检测机构进行检测，其工作原理是通过发出超声波自动检测产品的外形尺寸并在显示屏上形成图像，从而完成对产品的检测，能够自动进行检测，工作效率较高，现有的数控机床的自动检测装置在使用时会出现以下弊端：一般通过挡板和架框，控制微型吹风机的摆动范围，能够吹走检测滚轮前方的碎屑，避免了检测滚轮在碾压到碎屑时造成检测滚轮磨损，影响检测结果的准确性，随着微型吹风机在架框内同向摆动时，其表面的挡板受其推挤开始同步偏转，从端部开始有旋拧的情况，慢慢缩短自身长度和增加自身硬度，边反向拱动微型吹风机，边沿着微型吹风机向上攀升，容易在短时间内对摆动的微型吹风机产生反向的阻力，然后逐渐失去控制微型吹风机的摆动范围的能力，降低微型吹风机针对性的吹走检测滚轮前方碎屑的效果，影响该设备检测结果的准确性。


技术实现要素：

3.针对上述问题，本发明提供一种数控机床的自动检测装置，其结构包括排屑机构、套杆、连板、检测滚轮、方管,所述排屑机构安装在套杆上，所述套杆通过连板连接有检测滚轮，且滑动配合在方管上，所述排屑机构包括固定框、微型吹风机、助力体、挡板、架框、反弹垫，所述固定框和反弹垫连接在套杆上，且固定框内连接有架框，所述架框通过挡板内连接有微型吹风机，且安装有助力体。
4.作为本发明的进一步改进，所述助力体包括扒角、摆正装置、连带、转轴、指引结构、把手，所述扒角连接在连带上，且通过摆正装置间隙配合在挡板上，所述摆正装置通过转轴设在把手上，所述把手安装在指引结构上。
5.作为本发明的进一步改进，所述把手通过摆正装置连接在架框上，具有一定可塑性，便于调整之间的交叉角度。
6.作为本发明的进一步改进，所述摆正装置包括拱条、触角、弯折板、收合件、滑梯，所述拱条通过收合件活动卡合在滑梯上，且通过触角连接在转轴上，所述滑梯连接在弯折板上，所述弯折板连接在把手下，且滑动配合在微型吹风机和挡板之间。
7.作为本发明的进一步改进，所述收合件包括伏把、卡板、梳齿、连杆，所述伏把连接在连杆上，且间隙配合在拱条和扒角上，所述连杆连接在卡板上，所述卡板上连接有梳齿所述梳齿滑动配合在弯折板上。
8.作为本发明的进一步改进，所述卡板连接在滑梯上，且活动卡合在拱条上，能有效的上下承接在把手上。
9.作为本发明的进一步改进，所述指引结构包括拢件、套圈、翘板、抵触条、摆臂、夹片，所述拢件安装在夹片上，且通过套圈间隙配合在连带上，所述夹片连接在抵触条上，所述抵触条连接在把手上，且过渡配合在微型吹风机上，所述套圈间隙配合在弯折板和翘板上。
10.作为本发明的进一步改进，所述拢件包括磨合层、填充条、探脚、软垫，所述磨合层连接在软垫上，且间隙配合在夹片之间，所述软垫连接在填充条上，所述填充条连接在探脚上，所述探脚通过摆臂过渡配合在连带上。
11.有益效果与现有技术相比，本发明的有益效果：1、本发明在助力体上设有摆正装置和指引结构，利用摆正装置和指引结构在把手上相配合，当挡板从端部开始有旋拧的情况时，将会先收压在扒角上，挤压其之间的连带集中堆叠在指引结构上的同时，也能控制把手以转轴为支点同步边朝指引结构上内聚摆动，边在摆正装置上扩张，使得扒角能在挡板上拼接成一个钝角三角形，改变挡板弹性和作用范围，确保微型吹风机能在指定范围内吹走检测滚轮前方的碎屑。
12.2、本发明通过连杆带动伏把滑动抵制在拱条和扒角之间，有助于结构之间相互借力，调控扒角扣紧在挡板上的受力角度，进一步整理挡板的拉伸情况。
13.3、本发明由于套圈间隙配合在弯折板和翘板上，能受翘板的定点指引，而在拢件的支撑下，倾斜偏摆至弯折板上，改变弯折板的弯折程度，间接控制把手的受力面积大小。
附图说明
14.图1为本发明一种数控机床的自动检测装置的结构示意图。
15.图2为本发明排屑机构的俯视结构示意图。
16.图3为本发明助力体的俯视结构示意图。
17.图4为本发明摆正装置的平面结构示意图。
18.图5为本发明收合件的平面结构示意图。
19.图6为本发明指引结构的平面结构示意图。
20.图7为本发明拢件的平面结构示意图。
21.图中：排屑机构-3、套杆-1、连板-2、检测滚轮-4、方管-5、固定框-q5、微型吹风机-w2、助力体-e1、挡板-r3、架框-t4、反弹垫-g6、扒角-y34、摆正装置-u33、连带-i32、转轴-o31、指引结构-p35、把手-x36、拱条-3a3、触角-3s2、弯折板-3d1、收合件-3f4、滑梯-3h5、伏把-j41、卡板-k44、梳齿-l42、连杆-z43、拢件-5c3、套圈-5v2、翘板-5b1、抵触条-5m5、摆臂-5n4、夹片-5q6、磨合层-w34、填充条-e33、探脚-r32、软垫-t31。
具体实施方式
22.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.实施例1如图1-图3所示，本发明提供一种数控机床的自动检测装置，其结构包括排屑机构3、套杆1、连板2、检测滚轮4、方管5,所述排屑机构3安装在套杆1上，所述套杆1通过连板2固
定连接有检测滚轮4，且滑动配合在方管5上，所述排屑机构3包括固定框q5、微型吹风机w2、助力体e1、挡板r3、架框t4、反弹垫g6，所述固定框q5和反弹垫g6固定连接在套杆1上，且固定框q5内焊接连接有架框t4，所述架框t4通过挡板r3内铰接连接有微型吹风机w2，且安装有助力体e1，所述助力体e1包括扒角y34、摆正装置u33、连带i32、转轴o31、指引结构p35、把手x36，所述扒角y34焊接连接在连带i32上，且通过摆正装置u33间隙配合在挡板r3上，所述摆正装置u33通过转轴o31设在把手x36上，所述把手x36设有两个，均安装在指引结构p35上，所述把手x36为x形结构，通过摆正装置u33铰接连接在架框t4上，具有一定可塑性，便于调整之间的交叉角度，在助力体e1上设有摆正装置u33和指引结构p35，利用摆正装置u33和指引结构p35在把手x36上相配合，当挡板r3从端部开始有旋拧的情况时，将会先收压在扒角y34上，挤压其之间的连带i32集中堆叠在指引结构p35上的同时，也能控制把手x36以转轴o31为支点同步边朝指引结构p35上内聚摆动，边在摆正装置u33上扩张，使得扒角y34能在挡板r3上拼接成一个钝角三角形，改变挡板r3弹性和作用范围，确保微型吹风机w2能在指定范围内吹走检测滚轮4前方的碎屑。
24.实施例2如图4-图7所示，在实施例1的基础上，本发明结合以下结构部件的相互配合，所述摆正装置u33包括拱条3a3、触角3s2、弯折板3d1、收合件3f4、滑梯3h5，所述拱条3a3通过收合件3f4活动卡合在滑梯3h5上，且通过触角3s2固定连接在转轴o31上，所述滑梯3h5焊接连接在弯折板3d1上，所述弯折板3d1铰接连接在把手x36下，且滑动配合在微型吹风机w2和挡板r3之间，所述收合件3f4包括伏把j41、卡板k44、梳齿l42、连杆z43，所述伏把j41固定连接在连杆z43上，且间隙配合在拱条3a3和扒角y34上，所述连杆z43铰接连接在卡板k44上，所述卡板k44上焊接连接有梳齿l42所述梳齿l42滑动配合在弯折板3d1上，所述卡板k44底部铰接连接在滑梯3h5上，且活动卡合在拱条3a3上，能有效的上下承接在把手x36上，所述指引结构p35包括拢件5c3、套圈5v2、翘板5b1、抵触条5m5、摆臂5n4、夹片5q6，所述拢件5c3安装在夹片5q6上，且通过套圈5v2间隙配合在连带i32上，所述夹片5q6铰接连接在抵触条5m5上，所述抵触条5m5固定连接在把手x36上，且过渡配合在微型吹风机w2上，所述套圈5v2间隙配合在弯折板3d1和翘板5b1上，所述拢件5c3包括磨合层w34、填充条e33、探脚r32、软垫t31，所述磨合层w34套接连接在软垫t31上，且间隙配合在夹片5q6之间，所述软垫t31固定连接在填充条e33上，所述填充条e33铰接连接在探脚r32上，所述探脚r32通过摆臂5n4过渡配合在连带i32上，通过连杆z43带动伏把j41滑动抵制在拱条3a3和扒角y34之间，有助于结构之间相互借力，调控扒角y34扣紧在挡板r3上的受力角度，进一步整理挡板r3的拉伸情况，由于套圈5v2间隙配合在弯折板3d1和翘板5b1上，能受翘板5b1的定点指引，而在拢件5c3的支撑下，倾斜偏摆至弯折板3d1上，改变弯折板3d1的弯折程度，间接控制把手x36的受力面积大小。
25.下面对上述技术方案中的一种数控机床的自动检测装置的工作原理作如下说明：本发明在使用过程中，随着微型吹风机w2在架框t4内摆动时，为以防条状挡板r3缩短自身长度和增加自身硬度，边反向拱动微型吹风机w2，边沿着微型吹风机w2向上攀升，因此，在架框t4上设有助力体e1，当挡板r3在旋拧架框t4内翻转旋拧时，将会先卷带着扒角y34配合着连带i32，牵引着把手x36进一步倾斜在挡板r3上，同向牵拉其之间的连带i32能集中弯折，并推挤在探脚r32上，再推动套圈5v2同步以摆臂5n4为支点向下摆动，能控制摆
臂5n4下的翘板5b1，使得翘板5b1延伸向下顶撑在套圈5v2的环形结构内，控制套圈5v2绷紧，把填充条e33捋顺收拢向下，能推挤软垫t31借助磨合层w34缩合进夹片5q6之间，通过抵触条5m5改变在架框t4中对挡板r3的重心压制方向，限制挡板r3的拧转抬升空间，由于连带i32的集中弯折，能带动扒角y34倾斜摆动，也能控制把手x36的按压在弯折板3d1上，使得弯折板3d1能向下左右打开，便于带动梳齿l42下滑在其之间，带动卡板k44外扩，牵拉连杆z43上移，并挪动伏把j41，使其从拱条3a3上借势弹动抵触至扒角y34和架框t4上，使得拱条3a3往复顶着触角3s2弹动在转轴o31和滑梯3h5上，控制转轴o31上的把手x36，夹持着弯折板3d1，扩展散开在滑梯3h5上，顺带控制把手x36的x形结构的开合大小，进一步限制弯折板3d1的伸展面积，使得把手x36倾斜夹持着扒角y34内聚在挡板r3中，并在拢件5c3上拼接成钝角三角形，会充分调节挡板r3弹性和作用范围，加强挡板r3在架框t4的拉伸，维护其控制微型吹风机w2摆动范围的能力，保证微型吹风机w2在指定区间内完全吹走在检测滚轮4上碎屑，提升该设备检测结果的准确性。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高 度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图中所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。