一种用于中走丝线切割机床的工件固定装置的制作方法

1.本实用新型属于切割技术领域，特别是涉及一种用于中走丝线切割机床的工件固定装置。


背景技术：

2.线切割机床的工作原理是通过电火花对工件进行切割，主要可以分为快走丝、中走丝和慢走丝三种，并且中走丝线切割并不是指走丝速度位于快走丝和慢走丝之间的线切割机床，而是一种复合走丝线切割机床，在粗加工采用高速走丝，在细加工时采用低速走丝，且在中走丝线切割机床的使用过程中，为了保证切割的精准性，通常需要使用工件固定装置来对工件进行固定，其工件固定装置的使用避免人工固定工件时切割头带给工作人员的危险，提高了中走丝线切割机床切割的精准性和安全性，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的用于中走丝线切割机床的工件固定装置在使用时，现有的工件固定装置不能对工件与切割头之间的间距进行调节，从而不便于对多种高度的工件进行切割加工，因此不便于使用；
4.2、现有的用于中走丝线切割机床的工件固定装置在使用时，现有的工件固定装置不能带动工件进行转动，进而不便于对工件的多个表面进行切割加工，因此不便于工作人员进行使用。
5.因此，现有的用于中走丝线切割机床的工件固定装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于中走丝线切割机床的工件固定装置，通过利用升降组件和转动组件，通过升降组件中的第一马达带动丝杆进行转动，并通过丝杆的转动带动滑块进行上下方向的运动，从而实现了对工件的高度进行改变，同时通过转动组件中的第二马达带动主动轮进行转动，通过主动轮带动从动轮和转轴进行旋转，并利用转轴带动工件进行旋转，从而方便对工件的多个表面进行切割，方便工作人员使用中走丝线切割机床对工件进行切割。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于中走丝线切割机床的工件固定装置，包括底板，所述底板的上表面两侧均设置有升降组件，且升降组件的相向面上设置有转动组件；
9.所述升降组件包括安装柱、第一马达和滑块，且安装柱的相向面上开设有滑槽，所述滑槽的内侧底部活动连接有丝杆，且丝杆的顶端固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的一端啮合连接有第二锥形齿轮，且第二锥形齿轮固定连接在第一马达的输出轴上，所述丝杆的外壁上套设有滑块，且滑块贯穿滑槽并分别固定连接在转动组件的底部两侧；
10.所述转动组件包括安装板、第二马达和转轴，且安装板下表面的两侧固定连接有滑块，所述安装板的上表面两侧均固定连接有第二马达，且第二马达的输出轴均固定连接有主动轮，所述主动轮通过v带与从动轮传动连接，且从动轮固定连接在转轴的一端，所述转轴的另一端贯穿支撑杆并固定连接有固定件。
11.进一步地，所述第一马达固定连接在u型板的内侧，且u型板固定连接在安装柱的背向面上方，所述安装柱分别固定连接在底板上表面两侧的中心位置，在使用过程中，u型板的设置实现了对第一马达进行安装。
12.进一步地，所述底板上表面两侧的前后端均开设有通孔，且通孔内间隙连接有固定杆，在使用过程中，通孔和固定杆的设置便于对该工件固定装置与中走戏线切割机床进行安装。
13.进一步地，所述底板的上表面中心位置开设有安装槽，且安装槽的内侧固定连接有距离传感器，在使用过程中，安装槽的设置实现了对距离传感器进行安装，距离传感器的设置便于工作人员了解工件与切割头之间的间距。
14.进一步地，所述固定件包括手轮、螺纹杆和夹板，且手轮的底部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿倒u型块的顶部并活动连接有夹板，且夹板位于倒u型块的内侧，所述倒u型块固定连接在转轴的另一端，在使用过程中，手轮和螺纹杆的设置实现了带动夹板进行运动，并通过倒u型块与夹板的设置实现了对工件的夹持固定。
15.进一步地，所述倒u型块的一侧内壁上开设有凹槽，且凹槽的内侧间隙连接有凸块，所述凸块的一侧贯穿凹槽并固定连接在夹板的一侧外壁上，在使用过程中，凹槽和凸块的设置使得夹板的运动更加稳定。
16.本实用新型具有以下有益效果：
17.1、本实用新型通过升降组件的设置，在使用过程中，当需要对工件的高度进行改变时，启动第一马达，第一马达的输出轴带动第二锥形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮和第二锥形齿轮之间啮合连接作用下，使得第二锥形齿轮带动第一锥形齿轮进行转动，进而带动丝杆进行旋转，丝杆与滑块之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆的转动带动滑块在滑槽的内侧进行上下方向的运动，从而实现了对工件的高度进行改变，便于工作人员调整工件与中走丝线切割机床切割头之间的距离，从而便于对多种高度的工件进行切割操作。
18.2、本实用新型通过转动组件的设置，在使用过程中，使用固定件对工件进行固定，且在使用时当需要对工件的多个表面进行切割时，启动第二马达，第二马达的输出轴带动主动轮进行转动，进而在v带的传动作用下带动从动轮进行旋转，并通过从动轮带动转轴进行转动，从而实现了对工件进行旋转，进而便于对工件的多个表面进行切割，从而便于工作人员使用中走丝线切割机床对多面体工件的多个表面进行切割操作，便于使用。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型底板的结构示意图；
22.图3为本实用新型升降组件的结构示意图；
23.图4为本实用新型转动组件的结构示意图；
24.图5为本实用新型固定件的结构示意图。
25.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
26.1、底板；11、通孔；12、固定杆；13、安装槽；14、距离传感器；2、升降组件；21、安装柱；22、滑槽；23、丝杆；24、第一锥形齿轮；25、第二锥形齿轮；26、第一马达；27、滑块；28、u型板；3、转动组件；31、安装板；32、第二马达；33、主动轮；34、v带；35、从动轮；36、转轴；37、支撑杆；38、固定件；381、手轮；382、螺纹杆；383、倒u型块；384、夹板；385、凹槽；386、凸块。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
28.请参阅图1-5所示，本实用新型为一种用于中走丝线切割机床的工件固定装置，包括底板1，底板1的上表面两侧均设置有升降组件2，升降组件2的相向面上设置有转动组件3；
29.升降组件2包括安装柱21、第一马达26和滑块27，安装柱21的相向面上开设有滑槽22，滑槽22的内侧底部活动连接有丝杆23，丝杆23的顶端固定连接有第一锥形齿轮24，第一锥形齿轮24的一端啮合连接有第二锥形齿轮25，第二锥形齿轮25固定连接在第一马达26的输出轴上，第一马达26固定连接在u型板28的内侧，u型板28固定连接在安装柱21的背向面上方，安装柱21分别固定连接在底板1上表面两侧的中心位置，丝杆23的外壁上套设有滑块27，滑块27贯穿滑槽22并分别固定连接在转动组件3的底部两侧；
30.具体的，在使用过程中，当需要对工件的高度进行改变时，启动第一马达26，第一马达26的输出轴带动第二锥形齿轮25进行转动，在第一锥形齿轮24和第二锥形齿轮25之间啮合连接作用下，使得第二锥形齿轮25带动第一锥形齿轮24进行转动，进而带动丝杆23进行旋转，丝杆23与滑块27之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得丝杆23的转动带动滑块27在滑槽22的内侧进行上下方向的运动，从而实现了对工件的高度进行改变；
31.转动组件3包括安装板31、第二马达32和转轴36，安装板31下表面的两侧固定连接有滑块27，安装板31的上表面两侧均固定连接有第二马达32，第二马达32的输出轴均固定连接有主动轮33，主动轮33通过v带34与从动轮35传动连接，从动轮35固定连接在转轴36的一端，转轴36的另一端贯穿支撑杆37并固定连接有固定件38；
32.具体的，在使用过程中，使用固定件38对工件进行固定，且在使用时当需要对工件的多个表面进行切割时，启动第二马达32，第二马达32的输出轴带动主动轮33进行转动，进而在v带34的传动作用下带动从动轮35进行旋转，并通过从动轮35带动转轴36进行转动，从而实现了对工件进行旋转，进而便于对工件的多个表面进行切割。
33.其中如图2所示，底板1上表面两侧的前后端均开设有通孔11，通孔11内间隙连接有固定杆12，底板1的上表面中心位置开设有安装槽13，安装槽13的内侧固定连接有距离传感器14；
34.具体的，在使用过程中，其固定杆12的底端贯穿通孔11并焊接在中走丝线切割机床上，在使用时，当需要对该固定装置进行安装时，首先将底板1放置在固定杆12的上方，并使得底板1表面上通孔11与固定杆12对齐，接着向下运动底板1，直至固定杆12的顶端贯穿通孔11，从而实现了对该工件固定装置与中走丝线切割机床进行安装；
35.且在使用过程中，通过距离传感器14对底板1与安装板31之间的间距进行实时监测，进而可以得到工件与机床切割头之间的距离，从而便于工作人员对工件与切割头之间的距离进行调控。
36.其中如图5所示，固定件38包括手轮381、螺纹杆382和夹板384，手轮381的底部固定连接有螺纹杆382，螺纹杆382的底端贯穿倒u型块383的顶部并活动连接有夹板384，夹板384位于倒u型块383的内侧，倒u型块383固定连接在转轴36的另一端，倒u型块383的一侧内壁上开设有凹槽385，凹槽385的内侧间隙连接有凸块386，凸块386的一侧贯穿凹槽385并固定连接在夹板384的一侧外壁上；
37.具体的，在使用过程中，当需要对工件进行固定时，首先将工件的两端放置在倒u型块383的内侧，接着转动手轮381，手轮381带动螺纹杆382进行转动，螺纹杆382与倒u型块383之间通过螺纹旋合连接，故在螺纹的作用下，使得螺纹杆382带动夹板384向下运动，进而实现了对工件的夹持固定；
38.且在夹板384运动的过程中，其夹板384带动凸块386在凹槽385的内侧进行运动，其凹槽385的内壁与凸块386的外壁之间产生摩擦力的作用，在摩擦力的作用下对凸块386的运动产生阻碍作用，从而使得夹板384的运动更加稳定。
39.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。