一种金属方管体外扩模具的制作方法

1.本技术涉及成型模具的技术领域，尤其是涉及一种金属方管体外扩模具。


背景技术：

2.在进行多段金属件拼接制作的工艺中，例如管状体的制作，需要将多段金属方管分别进行不同的加工，最终拼接在一起，但由于在加工过程中方管体本身可能发生内凹形变，若直接拼接连接，将会导致成品表面凹凸不平或者连接处对接效果差。


技术实现要素：

3.为了对方管体进行外扩重定型，提升拼接后产品质量，本技术提供一种。
4.本技术提供的一种，采用如下的技术方案：一种金属方管体外扩模具，包括底座，所述底座上圆周阵列有若干内模柱，所述内模柱相背离的一面用于抵触方管体内壁，若干所述内模柱阵列中心处与方管体的中心轴线对应；
5.所述底座上滑移连接有联动块，所述联动块连接于所述内模柱，所述联动块沿各个内模柱阵列形成圆的直径方向滑动，所述底座上设置有用于驱使联动块运动的驱动件。
6.通过采用上述技术方案，首先将方管体套设在各个内模柱的外侧，且内模柱对应于金属方管体的内壁，通过驱动件能够驱使联动块运动，联动块将会沿着远离阵列中心一侧的方向进行运动，这样将会抵紧在金属方管体内壁上进行外扩，从而自内而外对方管体施加作用力，使得金属方管体外扩，通过控制联动块的运动距离，能够使得最终方管体能够保持外扩至相同的位置，这样在拼接时，能够保持较好的产品质量。
7.优选的，所述底座上设有与所述联动块对应的滑移座，所述滑移座靠近阵列中心处的侧壁沿水平方向开设有供所述联动块滑移的滑移槽；
8.所述驱动件为驱动块，所述驱动块沿垂直于底座上表面的方向滑移在所述滑移座上，所述联动块具有供所述驱动块嵌入的容置槽，所述驱动块向下运动时通过与所述容置槽配合使得所述联动块朝远离阵列中心处运动。
9.通过采用上述技术方案，联动块将会在滑移槽内朝向或者远离阵列中心进行滑移，通过向下按压驱动块能够使得联动块进行水平运动，最终使得内模柱朝相互远离的一侧运动。
10.优选的，所述驱动块的纵截面为直角梯形，所述驱动块的斜面远离阵列中心一侧设置，所述驱动块靠近底座的一端为较小端，所述容置槽远离阵列中心一侧的内壁为抵触斜面，用于与所述驱动块的斜面抵触，所述驱动块向下抵紧所述抵触斜面后，所述驱动块朝远离阵列中心一侧运动。
11.通过采用上述技术方案，驱动块向下运动时，驱动块的斜面将会抵触在抵触斜面上，两个斜面的抵触将会使得驱动块对联动块有水平的作用力，这样的作用力将会使得联动块朝远离阵列中心的一侧运动，从而把内模柱外扩。
12.优选的，所述联动块远离阵列中心的一端具有第一弹簧，所述第一弹簧远离联动
块的一端抵触在所述滑移槽的内壁上。
13.通过采用上述技术方案，每次联动块外扩结束后，第一弹簧会从压缩状态回弹，驱使联动块再次朝向阵列中心处运动，便于下次的外扩运动。
14.优选的，所述底座上设置有定位方块，所述联动块的底部沿滑动方向开设有供所述定位方块嵌入并滑移的定位槽。
15.通过采用上述技术方案，在安装时，可先将联动块下侧的定位槽与定位方块配合，这样能够实现初步定位，这样在安装滑移座后，能够实现滑移座较为方便地固定。
16.优选的，所述容置槽底部开设有垂直于所述底座上表面的弹簧槽，所述弹簧槽穿透所述联动块底面，所述弹簧槽内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端连接于底座，另一端连接于驱动块。
17.通过采用上述技术方案，向下按压驱动块时，第二弹簧也将会随之压缩，能够使得在按压完毕后，驱动块进行复位，便于下次运动。
18.优选的，所述驱动块远离底座的一侧具有凸块，所述凸块高于所述滑移座的上表面，且所述凸块在竖直方向上的投影位于所述驱动块内。
19.通过采用上述技术方案，第二弹簧能够驱使驱动块抵紧在滑移座上，而凸块外凸，能够便于按压，且能够固定位移的距离，也就是当凸块嵌入至滑移座内后，驱动块不会再向下运动。
20.优选的，所述联动块远离阵列中心一侧具有供所述第一弹簧一端嵌入的安装槽，所述安装槽内设有安装杆，所述安装槽底部具有用于和所述安装杆端部螺纹连接的螺纹孔，所述滑移座远离阵列中心一侧具有供所述安装杆穿入的圆槽，所述第一弹簧套设在所述安装杆上，所述圆槽的直径小于所述第一弹簧的外径。
21.通过采用上述技术方案，在滑移座未安装时，安装杆能够实现将第一弹簧在水平方向上限位，当滑移座盖设在联动块上后，安装杆能够保持水平方向，且当联动块在滑移时，安装杆能够从圆槽中穿出，而第一弹簧还能够进行压缩形变。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1、通过联动块使得多个内模柱同步外扩运动，对方管体的内壁施加外扩作用力，能够使得多个工件的形状外扩至相近的形状，这样在进行拼接连接后，能够实现提高产品质量的目的；
24.2、通过同步对驱动块的下压，能够使得多个联动块在水平上运动后进行外扩，成型效果更佳；
25.3、在安装过程中，安装杆的存在，能够使得第一弹簧在与滑移槽内壁接触时，能够保持水平状态，这样在外扩过程中能够稳定的推动联动块进行运动。
附图说明
26.图1是本技术实施例1的结构示意图；
27.图2是本技术实施例1的剖视图；
28.图3是本技术实施例1的爆炸示意图；
29.图4是本技术实施例2的局部剖视图。
30.附图标记说明：100、底座；110、内模柱；120、联动块；121、滑移座；122、滑移槽；
123、驱动块；124、容置槽；125、抵触斜面；126、凸块；127、第一弹簧；128、安装槽；130、弹簧槽；131、第二弹簧；132、限位槽；140、定位方块；141、定位槽；160、安装杆；161、螺纹孔；162、圆槽。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开了一种金属方管体外扩模具。
33.实施例1：
34.一种金属方管体外扩模具，参照图1，包括底座100，底座100为矩形板状，底座100上圆周阵列有若干内模柱110，对应于金属方管体，内模柱110设有四个，内模柱110的横截面为直角三角形，四个内模柱110的中心相对，拼接形成与金属方管体相同的横截面，且直角边所对处为阵列中心，若干内模柱110阵列中心处与方管体的中心轴线对应，内模柱110相背离的一面用于抵触方管体内壁。
35.底座100上滑移连接有联动块120，联动块120的一端固定连接于内模柱110，联动块120在运动时能够同步带动内模柱110运动。联动块120沿各个内模柱110阵列形成圆的直径方向滑动，底座100上设置有用于驱使联动块120运动的驱动件。
36.参照图2、图3，在底座100上安装有滑移座121，滑移座121与联动块120对应，滑移座121靠近阵列中心的侧壁沿水平方向开设有滑移槽122，滑移槽122向靠近底座100一侧贯通，联动块120滑移连接在滑移槽122内，滑移槽122远离阵列中心一侧的内壁为底壁，滑移槽122远离底座100一侧的内壁为顶壁。本实施例中驱动件为驱动块123，驱动块123沿垂直于底座100的方向滑移连接在滑移座121上，同时联动块120上侧开设有供驱动块123嵌入的容置槽124。
37.本实施例中，驱动块123的纵截面为直角梯形，驱动块123的斜面远离阵列中心一侧设置，驱动块123靠近底座100的一端为较小端，容置槽124远离阵列中心一侧的内壁为抵触斜面125，用于与驱动块123的斜面抵触，驱动块123向下抵紧抵触斜面125后，驱动块123朝远离阵列中心一侧运动。驱动块123远离底座100一侧的表面积大于滑移座121上的开口，驱动块123远离底座100的一侧具有凸块126，凸块126高于滑移座121的上表面，且凸块126在竖直方向上的投影位于驱动块123内。可对四个凸块126同时按压，从而使得各个内模柱110同时外扩，且按压的距离只有凸块126的厚度，当凸块126完全嵌入后，将抵触在滑移座121上，并不会对联动块120有作用力。
38.联动块120远离阵列中心的一端具有第一弹簧127，第一弹簧127远离联动块120的一端抵触在滑移槽122的内壁上，也就是底壁上。本实施例中，联动块120远离阵列中心一侧具有供第一弹簧127一端嵌入的安装槽128。且在容置槽124底部开设有垂直于底座100上表面的弹簧槽130，弹簧槽130穿透联动块120底面，弹簧槽130内设有第二弹簧131，第二弹簧131的一端抵接于底座100，另一端连接于驱动块123，本实施例中在驱动块123上沿垂直于底座100的方向上开设有供第二弹簧131插入的限位槽132。且弹簧槽130沿水平方向的宽度大于第二弹簧131的直径。当联动块120滑动时，第二弹簧131在弹簧槽130内与驱动块123相对滑动。
39.为了便于安装，在底座100上设置有定位方块140，联动块120的底部沿滑动方向开
设有供定位方块140嵌入并滑移的定位槽141。在安装时，先将联动块120安装在底座100上，定位方块140嵌入至定位槽141中，然后将第一弹簧127嵌入至安装槽128内使其保持水平，再将第二弹簧131嵌入至弹簧槽130内，驱动块123嵌入至容置槽124内，且第二弹簧131的端部进入至限位槽132内。再将滑移座121整体扣至联动块120上侧，使得凸块126突出与滑移座121，此时通过螺栓将滑移座121进行固定。
40.本技术实施例1的实施原理为：通过压块，使得压块同时接触四个凸块126，使得驱动块123朝下运动，驱动块123的斜面与抵触斜面125接触后，对联动块120施加远离阵列中心的作用力，从而使得内模柱110抵紧在方管体的内壁上，形成外扩的效果。
41.实施例2：
42.与实施例1的不同之处在于，参照图4，在安装槽128内设有安装杆160，安装槽128底部具有用于和安装杆160端部螺纹连接的螺纹孔161，第一弹簧127套设在安装杆160上。滑移座121远离阵列中心一侧具有供安装杆160穿入的圆槽162，圆槽162的直径小于第一弹簧127的外径。
43.首先在安装时，安装杆160能够支撑第二弹簧131伸出安装槽128的部分，能够使其保持水平，其次在联动块120运动的过程中，安装杆160将会在圆槽162内滑移，同时第一弹簧127保持原先的压缩拉伸的状态。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。