一种可用于多种轮槽铣刀的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及轮槽铣刀夹具技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种可用于多种轮槽铣刀的夹具。


背景技术：

2.轮槽铣刀是专门针对汽轮机转子轮槽加工设计的复杂成型刀具，轮槽铣削是汽轮机转子加工过程中比较耗时的生产工序，以前所使用的传统轮槽铣刀采用普通高速钢、普通几何结构，生产效率低下，刀具寿命短，加工费用高昂。
3.但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如：现有的轮槽铣刀在生产加工时，均需要用到夹具对其进行夹持限位，而现有的夹具性能较为单一，只能够对单一的轮槽铣刀进行夹持加工，却不能够对多种类型的轮槽铣刀进行适配夹持，从而影响其加工效率及效果，此外现有夹具自动化性能较低，多为人工操控夹持，不利于大量的轮槽铣刀生产加工。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，以解决现有技术的可用于多种轮槽铣刀的夹具的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，包括夹具座，所述夹具座的中部开设有夹具槽，所述夹具座顶面的左右两侧均活动安装有滑动板，所述夹具座顶面的左右两侧均焊接有焊接架，所述焊接架的顶端固定连接有调节柱，所述调节柱的一侧活动连接有异型夹臂，所述滑动板的一侧固定连接有顶板，所述顶板的表面固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的表面固定安装有挤压板，所述调节柱的内部固定安装有小型电动伸缩杆，所述小型电动伸缩杆的一端固定连接有连接块，所述异型夹臂的内侧固定套装有防滑内板。
6.其中，所述夹具座内腔的底部固定安装有拉伸板，所述拉伸板的左右两侧均开设有拉伸槽，所述拉伸槽的内部活动连接有焊接连杆。
7.其中，所述拉伸板的中部开设有中槽，所述拉伸板背面的中部开设有轴孔，所述拉伸槽的一侧固定安装有复位弹簧，所述焊接连杆表面的底部固定套装有固定套环，所述固定套环的表面固定连接有拉绳，所述夹具座内腔的底部固定安装有小型马达，所述小型马达的一侧固定连接有转动杆。
8.其中，所述异型夹臂的背面与连接块的表面焊接，所述防滑内板和异型夹臂的结构均为半圆弧形状。
9.其中，所述缓冲弹簧的数量有若干个，所述挤压板的材质为塑胶材料，所述挤压板的位置位于夹具槽的左右两侧。
10.其中，所述焊接连杆的顶端通过滑槽与滑动板的底部焊接，所述拉伸槽开设的位置及大小均与滑槽开设的位置及大小相适配。
11.其中，所述转动杆的一端通过轴孔活动连接在中槽的内部，所述轴孔开设的直径
大小与转动杆的直径大小相适配。
12.其中，所述拉伸板内腔的左右两侧均固定安装有隔板，且隔板的中部开设有中孔，所述拉绳的一端固定缠绕在转动杆的表面。
13.本实用新型的上述技术方案的有益效果如下：
14.1、上述方案中，利用调节柱及其内部装置和异型夹臂等结构的相互配合，能够对轮槽铣刀进行夹持限位，且设置防滑内板，能够在夹持的过程，防止轮槽铣刀出现滑动偏移，影响其加工精确度，提高其夹持的稳定性和自动化性能，有利于大量的轮槽铣刀生产加工；
15.2、上述方案中，利用夹具座内部装置和滑动板等结构的相互配合工作，能够在轮槽铣刀加工时，能够有效的减缓加工产生的震动力，防止其晃动，此外当轮槽铣刀夹持端为锥形结构时，可同时利用异型夹臂和挤压板对轮槽铣刀锥形端进行夹持限位，使得异型夹臂夹持在锥形端的上方，挤压板能够夹持在锥形端的下方，从而适配不同类型的轮槽铣刀夹持加工，使得此具有夹持多样性，提高其加工效率及效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的整体立体装配图；
18.图3为本实用新型的调节柱立体装配图；
19.图4为本实用新型的夹具座内部结构示意图；
20.图5为本实用新型的拉伸板立体装配图。
21.[附图标记]
[0022]
1、夹具座；2、夹具槽；3、滑动板；4、焊接架；5、调节柱；6、异型夹臂；7、滑槽；31、顶板；32、缓冲弹簧；33、挤压板；51、小型电动伸缩杆；52、连接块；53、防滑内板；11、拉伸板；12、拉伸槽；13、焊接连杆；14、中槽；15、轴孔；16、复位弹簧；17、固定套环；18、拉绳；19、小型马达；20、转动杆。
具体实施方式
[0023]
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0024]
实施例1：
[0025]
如附图1至附图3本实用新型的实施例提供一种可用于多种轮槽铣刀的夹具，包括夹具座1，所述夹具座1的中部开设有夹具槽2，所述夹具座1顶面的左右两侧均活动安装有滑动板3，所述夹具座1顶面的左右两侧均焊接有焊接架4，所述焊接架4的顶端固定连接有调节柱5，所述调节柱5的一侧活动连接有异型夹臂6，所述滑动板3的一侧固定连接有顶板31，所述顶板31的表面固定安装有缓冲弹簧32，所述缓冲弹簧32的表面固定安装有挤压板33，所述调节柱5的内部固定安装有小型电动伸缩杆51，所述小型电动伸缩杆51的一端固定连接有连接块52，所述异型夹臂6的内侧固定套装有防滑内板53，所述异型夹臂6的背面与连接块52的表面焊接，所述防滑内板53和异型夹臂6的结构均为半圆弧形状。
[0026]
有益性，当轮槽铣刀需要在夹具上进行夹持加工时，先将轮槽铣刀的夹持端安放
在夹具槽2的内部，再根据轮槽铣刀结构进行适配夹持，当轮槽铣刀的夹持端为圆柱形结构时，可利用调节柱5内部的小型电动伸缩杆51启动，使得小型电动伸缩杆51能够带动连接块52和异型夹臂6进行伸缩调节，将两侧的异型夹臂6调节到夹具槽2的上方，对轮槽铣刀进行夹持限位，且设置防滑内板53，能够在夹持的过程，防止轮槽铣刀出现滑动偏移，影响其加工精确度，提高其夹持的稳定性和自动化性能，有利于大量的轮槽铣刀生产加工。
[0027]
实施例2：
[0028]
如附图4至附图5所示：所述夹具座1内腔的底部固定安装有拉伸板11，所述拉伸板11的左右两侧均开设有拉伸槽12，所述拉伸槽12的内部活动连接有焊接连杆13，所述拉伸板11的中部开设有中槽14，所述拉伸板11背面的中部开设有轴孔15，所述拉伸槽12的一侧固定安装有复位弹簧16，所述焊接连杆13表面的底部固定套装有固定套环17，所述固定套环17的表面固定连接有拉绳18，所述夹具座1内腔的底部固定安装有小型马达19，所述小型马达19的一侧固定连接有转动杆20，所述缓冲弹簧32的数量有若干个，所述挤压板33的材质为塑胶材料，所述挤压板33的位置位于夹具槽2的左右两侧，所述焊接连杆13的顶端通过滑槽7与滑动板3的底部焊接，所述拉伸槽12开设的位置及大小均与滑槽7开设的位置及大小相适配，所述转动杆20的一端通过轴孔15活动连接在中槽14的内部，所述轴孔15开设的直径大小与转动杆20的直径大小相适配，所述拉伸板11内腔的左右两侧均固定安装有隔板，且隔板的中部开设有中孔，所述拉绳18的一端固定缠绕在转动杆20的表面。
[0029]
有益性，当轮槽铣刀的夹持端为方形结构结构时，可利用小型马达19启动，使得小型马达19的电机轴转动带动转动杆20转动，使得转动杆20能够带动表面缠绕的拉绳18进行转动收紧，从而能够拉动固定套环17和焊接连杆13，使得焊接连杆13能够通过滑槽7带动滑动板3滑动，从而将挤压板33滑动挤压在轮槽铣刀的夹持端进行限位固定，且根据挤压板33和缓冲弹簧32的材质性能，能够在轮槽铣刀加工时，能够有效的减缓加工产生的震动力，防止其晃动，此外当轮槽铣刀夹持端为锥形结构时，可同时利用异型夹臂6和挤压板33对轮槽铣刀锥形端进行夹持限位，使得异型夹臂6夹持在锥形端的上方，挤压板33能够夹持在锥形端的下方，从而适配不同类型的轮槽铣刀夹持加工，使得此具有夹持多样性，提高其加工效率及效果。
[0030]
本实用新型的工作过程如下：
[0031]
上述方案，当轮槽铣刀需要在夹具上进行夹持加工时，先将轮槽铣刀的夹持端安放在夹具槽2的内部，再根据轮槽铣刀结构进行适配夹持，当轮槽铣刀的夹持端为圆柱形结构时，可利用调节柱5内部的小型电动伸缩杆51启动，使得小型电动伸缩杆51能够带动连接块52和异型夹臂6进行伸缩调节，将两侧的异型夹臂6调节到夹具槽2的上方，对轮槽铣刀进行夹持限位，且设置防滑内板53，能够在夹持的过程，防止轮槽铣刀出现滑动偏移，影响其加工精确度，提高其夹持的稳定性和自动化性能，有利于大量的轮槽铣刀生产加工；
[0032]
当轮槽铣刀的夹持端为方形结构结构时，可利用小型马达19启动，使得小型马达19的电机轴转动带动转动杆20转动，使得转动杆20能够带动表面缠绕的拉绳18进行转动收紧，从而能够拉动固定套环17和焊接连杆13，使得焊接连杆13能够通过滑槽7带动滑动板3滑动，从而将挤压板33滑动挤压在轮槽铣刀的夹持端进行限位固定，且根据挤压板33和缓冲弹簧32的材质性能，能够在轮槽铣刀加工时，能够有效的减缓加工产生的震动力，防止其晃动，此外当轮槽铣刀夹持端为锥形结构时，可同时利用异型夹臂6和挤压板33对轮槽铣刀
锥形端进行夹持限位，使得异型夹臂6夹持在锥形端的上方，挤压板33能够夹持在锥形端的下方，从而适配不同类型的轮槽铣刀夹持加工，使得此具有夹持多样性，提高其加工效率及效果。
[0033]
最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
[0034]
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
[0035]
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。