一种钨钢双刃铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工设备技术领域，具体为一种钨钢双刃铣刀。


背景技术：

2.铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作，铣刀在加工产品之后，产品表面会遗留毛刺，并且在加工的时候，产生静电，静电会使一些金属碎屑吸附在产品的表面，形成毛削，毛刺及毛削使得产品在加工完毕需要手工去除，这导致产品的生产效率降低，还会影响到产品质量的稳定性，不仅如此，由于增加了一道工序，并且是手工操作，这会增加废品率，使得合格的产品比例减小，申请号cn201520767284.7公开了一阵立铣刀，该立铣刀既具有较长的端面侧切削刃，又具有断屑功能、适用范围广、使用方便，而且侧切削刃既锋利又具有足够的强度，但是该铣刀并不能去除毛刺和毛削，加工后的产品只能够进行手工去除毛刺，这就导致了减小了产品的生产效率，页容易出现废品。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钨钢双刃铣刀。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钨钢双刃铣刀，包括刀柄和切削部，所述切削部的后端和刀柄的一端连接，所述切削部上设置有第一侧切削刃和第二侧切削刃，所述切削部的前端设置有第一端刃和第二端刃，所述第一端刃和第一侧切削刃连接，所述第二端刃和第二侧切削刃连接，所述第一侧切削刃到切削部中心的距离比第二侧切削刃到切削部中心的距离大0.05mm，所述第一侧切削刃和第二侧切削刃均为螺旋设置，所述第一侧切削刃和第二侧切削刃之间设置有螺旋延伸的排屑槽。
7.优选的是，所述第一侧切削刃具有第一螺旋角，所述第二侧切削刃具有第二螺旋角，所述第一螺旋角和第二螺旋角均为29度-31度。
8.在进一步中优选的是，所述第一侧切削刃和第二侧切削刃均设置有刃背，所述刃背上设置有周刃，所述周刃宽为0.17mm-0.19mm。
9.在进一步中优选的是，所述第一侧切削刃或第二侧切削刃均具有前角，所述前角为24度-26度，所述周刃均有周一后角，所述刃背具有周二后角，所述周一后角为14度-16度，所述周二后角为27度-29度。
10.在进一步中优选的是，所述第一端刃和第二端刃均具有端刃前角，所述端刃前角为5度-7度，所述第一端刃和第二端刃均具有端刃宽，所述端刃宽为0.39mm-0.41mm，所述第一端刃和第二端刃上均端一后角和端二后角，所述端一后角为7度-9度，所述端二后角为21度-25度。
11.在进一步中优选的是，所述第一端刃和第二端刃均具有刃倾角，所述第二刃倾角均为1度-2度。
12.在进一步中优选的是，所述刀柄、切削部、第一侧切削刃、第二侧切削刃、第一端刃和端刃为一体成型，且所述刀柄、切削部、第一侧切削刃、第二侧切削刃、第一端刃和第二端刃为钨钢材质制成。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钨钢双刃铣刀，具备以下有益效果：
15.本实用新型中，第一端刃和第二端刃部不对称设置，第一端刃和第一切削刃比第二端刃和第二切削刃稍大，在切削的时候，作用是加工产品，第二端刃和第二切削刃稍小，起不到切削的作用，但是可以用来修光黏附在产品上的毛削和毛刺，使产品的表面在加工之后光洁度提高，不必在产品加工完毕之后，在手工去除毛销，使得加工的稳定性及效率提高，并且由于减小的一道工序，在加工的时候，也会减少一道夹持工序，废品率也会有所下降。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型中切削部的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型中第一侧切削刃的结构示意图；
19.图4为本实用新型中切削部前端的结构示意图；
20.图5为本实用新型中切削部的侧视结构示意图；
21.图6为本实用新型中第一端刃的剖视结构示意图；
22.图7为本实用新型中第一端刃顶端的结构示意图。
23.图中：1、刀柄；2、切削部；3、第一侧切削刃；4、第二侧切削刃；5、第一端刃；6、第二端刃；7、排屑槽；8、第一螺旋角；9、第二螺旋角；10、刃背；11、周刃；13、周一后角；14、周二后角；15、端刃前角；16、端一后角；17、端二后角；18、刃倾角。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-7，一种钨钢双刃铣刀，包括刀柄1和切削部2，切削部2的后端和刀柄1的一端连接，切削部2上设置有第一侧切削刃3和第二侧切削刃4，切削部2的前端设置有第一端刃5和第二端刃6，第一端刃5和第一侧切削刃3连接，第二端刃6和第二侧切削刃4连接，第一侧切削刃3到切削部2中心的距离比第二侧切削刃4到切削部2中心的大0.05mm，第一侧切削刃3和第二侧切削刃4均为螺旋设置，第一侧切削刃3和第二侧切削刃4之间设置有螺旋延伸的排屑槽7。
27.在本实施例中，第一侧切削刃3具有第一螺旋角8，第二侧切削刃4具有第二螺旋角9，第一螺旋角8和第二螺旋角9均为29度-31度。第一螺旋角8和第二螺旋角9的角度为30度，且误差不超过1度，例如第一螺旋角8为29.32度，第二螺旋角9为30.52度
28.在本实施例中，第一侧切削刃3和第二侧切削刃4均设置有刃背10，刃背10上设置有周刃11，周刃11宽为0.17mm-0.19mm。周刃11为刃背10和第一侧切削刃3或第二侧切削刃4的过度区，宽度为0.18mm，误差不超过0.01mm，例如，第一侧切削刃3的周刃11为0.175mm，第二侧切削刃4的周刃11为0.183mm。
29.在本实施例中，第一侧切削刃3或第二侧切削刃4均具有前角12，前角12为24度-26度，周刃11均有周一后角13，刃背10具有周二后角14，周一后角13为14度-16度，周二后角14为27度-29度。前角12为25度，误差不超过1度，可以是24.3度，也可以是25.8度，周刃11与第一侧切削刃3第二侧切削刃4切线的角度为周一后角13，且角度为15度，误差不超过1度，刃背10和第一侧切削刃3第二侧切削刃4切线的角度为周二后角14，角度为28度，误差不超过1度，周一后角13和周二后角14的特殊角度使第一侧切削刃3或第二侧切削刃4的有着足够的锋利度，两个周一后角13的角度可以是15.6度或14.3度，两个周二后角14的角度可以使27.6度或28.5度。
30.在本实施例中，第一端刃5和第二端刃6均具有端刃前角15，端刃前角15为5度-7度，第一端刃5和第二端刃6均具有端刃宽，端刃宽为0.39mm-0.41mm，第一端刃5和第二端刃6上均端一后角16和端二后角17，端一后角16为7度-9度，端二后角17为21度-25度。端刃前角15角度为6度，误差不超过1度，端刃宽度为0.4，误差不超过0.01mm，使得第一端刃5有着足够的强度的同时，兼顾了锋利程度，端一后角16为8度，误差不超过1度，端二后角17为23度，误差不超过2度，两个端一后角16可以为7.35度或8.56度，两个端二后角17可以为21.8度或24.6度，端刃宽可以为0.368mm或0.404mm，两个端刃前角15可以为5.7度或6.3度
31.在本实施例中，第一端刃5和第二端刃6均具有刃倾角18，第二刃倾角18均为1度-2度。刃倾角18角度为1.5度，误差不超过0.5度，可以为1.5度或1.68度
32.在本实施例中，刀柄1、切削部2、第一侧切削刃3、第二侧切削刃4、第一端刃5和第二端刃6为一体成型，且刀柄1、切削部2、第一侧切削刃3、第二侧切削刃4、第一端刃5和第二端刃6为钨钢材质制成。一体成型，会有足够的强度，钨钢材质同样提供了足够强的强度。
33.实施例2：
34.请参阅图1-7，在使用时，刀柄1安装到机床上指定的夹持机构上，在机床的带动下高速，切削部2上的第一端刃5和第一侧切削刃3接触产品，对产品进行加工，第一端刃5和第一侧切削刃3的大小决定所要加工的产品的尺寸大小，产生的金属碎屑从排屑槽7中排出，避免金属碎屑影响到切削工作，第二端刃6和第二侧切削刃4比第一端刃5和第一侧切削刃3小一点，小0.05mm，在切削的过程中，并不能起到切削的作用，但是会将产品表面在加工过程中产生的毛刺及因为静电黏附的毛销去除，使产品表面有着足够高的光洁度，不用在进行手工操作，以去除毛销和毛刺，也不会再进行夹持，提高了稳定性和效率，同时也减小了废品率。
35.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。