一种金属板材冲压用成型机床的制作方法

1.本发明涉及冲压成型机床技术领域，具体是一种金属板材冲压用成型机床。


背景技术：

2.随着新世纪的到来，人类工业化的脚步进一步发展，工业批量生产的产品除了解放了劳动力外，还极大的提高了工业制品的生产速度，例如过去加工一块金属板材需要工作人员进行反复捶打并依照尺寸进行切割后，再用机械部件进行精修才能生产出合格的工件，而现在人们只需要将金属板材放入冲压模具中即可迅速且高精度的生产出合格的产品。
3.而随着经济的发展，市场中对金属工件的需求量愈发变大，导致过去单人操作单次冲压的冲压模具已经不能适应现代市场中的需求，因此许多工厂将传动带与冲压模具结合在一起，采用环形的传送装置制成能够循环的成型机床，由一位工作人员单独完成物料添加工作，通过传动装置自动的将金属板材运载至气泵机或液压机底部进行冲裁，对多块板材进行依次冲压，以此反复冲压批量生产形成金属工件，降低人力成本的同时，也提升了加工的精度。
4.但是，市面上常见的冲压成型机床大多在内环与外环之间分别采用两个电机进行驱动运转，再通过内环与外环上的定位柱对工件进行夹持加工，而在实际使用过程中，电机供电的电压电流等只要稍微变化对电机的运转速率也会产生变化，而采用两个电机分别驱动的放置可能会导致其中一个电机速率变快或变慢时另一个电机没有发生变化，导致两个定位柱之间偏移，造成工件的变位或脱落，影响使用者的使用，同时市面上常见的冲压成型机床通过对冲压机进行定时冲压完成批量生产工作，而每当调节电机速率时便需要对冲压机进行重新调节，以此增大了工作人员的工作量，导致使用不便的情况发生。


技术实现要素：

5.本发明旨在于解决背景技术中存在的缺点，提供一种金属板材冲压用成型机床，通过单一电机驱动中轴转动，再中轴同时带动内环与外环进行转动，避免在使用过程中内环与外环上的定位柱无法同步移动导致板材夹持不稳的情况发生，同时通过定位柱上的推板启动冲压机对板材进行冲压，无需使用者对冲压机进行定时调节，提升冲压精度的同时提升使用便捷性。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种金属板材冲压用成型机床，包括主体、冲压机和驱动组件；
7.所述主体底部内壁上固定安装有旋转电机，所述旋转电机顶部驱动连接有中轴，所述中轴顶部四周固定连接有若干根支架，所述主体顶部设置有内环，且若干根所述支架均与内环的内壁固定连接，所述主体底部的内壁上固定安装有若干根支柱，所述支柱顶部固定连接有中环，所述中环外侧通过可转动结构转动连接有外环，所述内环与外环顶部均设置有若干个定位柱，且所述内环上的定位柱与外环上的定位柱正相对，两个所述定位柱
之间设置有板材，所述主体一侧设置有冲压机；
8.所述主体内部设置有用于为外环转动提供动力的驱动组件。
9.进一步的，所述驱动组件包括主动轮、第一从动轮、传动带和第二从动轮，所述中轴外表面上设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有第一从动轮，且所述第一从动轮与主动轮之间连接有传动带，所述第一从动轮顶部设置有有第二从动轮。
10.进一步的，所述主体一侧内壁上设置有传动仓，所述传动仓内部通过转轴转动连接有传动杆，所述传动杆底部设置有第一驱动轮，且所述第一驱动轮与第二从动轮啮合链接，所述传动杆顶部设置有第二驱动轮，所述第二驱动轮外表面上设置有咬合齿，所述外环的外表面上设置有配合齿，且所述第二驱动轮通过咬合齿和配合齿与外环啮合链接。
11.进一步的，所述主动轮的直径长度大于第一从动轮的直径长度，所述第二从动轮的直径长度大于第一从动轮的直径长度。
12.进一步的，所述定位柱一侧开设有卡合槽，所述定位柱顶部通过转轴转动连接有夹块，所述夹块一侧固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端与定位柱一侧的内壁固定连接。
13.进一步的，所述卡合槽底部开设有定位孔，所述定位孔内部设置有弹簧柱，所述弹簧柱顶部固定连接有限位块，所述板材两侧均开设有限位孔，且所述限位孔与限位块卡合连接，所述中环顶部设置有卸料柱，所述限位块一侧设置有斜边，且所述斜边面向卸料柱方向设置。
14.进一步的，所述外环上的定位柱一侧设置有推板，所述冲压机靠近主体一侧开设有启动槽，所述启动槽内部设置有按压开关，所述冲压机顶部设置有液压机，所述液压机底部固定连接有冲压板，所述推板与启动槽相契合，且所述按压开关与液压机电性连接。
15.进一步的，所述中环高度高于内环与外环，所述中环靠近冲压机一侧开设有出料口。
16.本发明提供了一种金属板材冲压用成型机床，具有以下有益效果：
17.1、本发明优点在于，通过旋转电机驱动中轴转动，再通过中轴同时控制内环与主动轮转动，通过主动轮与第一从动轮、第二从动轮、第一驱动轮和第二驱动轮之间的转动达到控制外环转动的效果，通过单一电机控制能够提升内环与外环的同步性，避免内环与外环上的定位柱无法同步移动导致板材夹持不稳的情况发生。
18.2、其次，通过主动轮与第一从动轮的皮带传动连接，第二从动轮与第一驱动轮之间的啮合连接，最后再通过第二驱动轮与外环之间的啮合连接，使外环能够与内环保持往同一旋转方向旋转。
19.3、进一步的，使用直径长度大于第一从动轮的直径长度的主动轮和第二从动轮，提高第一驱动轮与第二驱动轮的转速，以此提高外环与内环的同步程度，避免板材脱落。
20.4、进一步的，当定位柱将板材运转至冲压机一侧底部时，通过推板能够按下启动槽内的开关，自动控制冲压机对板材进行冲压，以此简化使用者的使用操作同时提升装置冲压的精确度。
附图说明
21.图1为本发明的整体结构示意图。
22.图2为本发明的主体结构示意图。
23.图3为本发明的整体结构剖面示意图。
24.图4为本发明的主体结构内部图。
25.图5为本发明的内环结构俯视示意图。
26.图6为本发明的外环结构示意图。
27.图7为本发明的定位柱结构剖面示意图。
28.图8为本发明的卸料柱结构示意图。
29.图9为本发明的板材结构示意图。
30.图10为本发明的卡合连接示意图。
31.图11为本发明的滚珠轴承连接示意图。
32.图1-11中：1、主体；101、旋转电机；102、中轴；103、支架；104、内环；2、主动轮；201、第一从动轮；202、传动带；203、第二从动轮；204、传动杆；205、第一驱动轮；206、第二驱动轮；3、外环；4、中环；401、支柱；402、卸料柱；403、出料口；5、定位柱；501、夹块；502、复位弹簧；503、卡合槽；504、限位块；505、弹簧柱；506、推板；6、冲压机；601、启动槽；602、按压开关；603、液压机；604、冲压板；7、板材；701、限位孔。
具体实施方式
33.实施例：
34.请参阅图1-11中，
35.本实施例提供的一种金属板材冲压用成型机床，包括主体1、冲压机6和驱动组件；
36.如图3所示，主体1底部内壁上固定安装有旋转电机101，旋转电机101顶部驱动连接有中轴102，中轴102顶部四周固定连接有若干根支架103，主体1顶部设置有内环104，且若干根支架103均与内环104的内壁固定连接，主体1底部的内壁上固定安装有若干根支柱401，支柱401顶部固定连接有中环4，中环4外侧设置有外环3，且中环4外表面开设有卡槽，外环3内表面设置有卡块，且中环4通过卡槽和卡块与外环3转动连接，内环104与外环3顶部均设置有若干个定位柱5，且内环104上的定位柱5与外环3上的定位柱5正相对，两个定位柱5之间设置有板材7，主体1一侧设置有冲压机6；
37.主体1内部设置有用于为外环3转动提供动力的驱动组件。
38.如图11所示，本发明在上述的外环3与中环4之间通过卡合连接这一实施方式之外，还存在另一实施方式，即中环4外表面上设置有滚珠轴承，滚珠轴承另一侧与外环3固定连接，中环4通过滚珠轴承与外环3转动连接，除此之外，本实施方式的其它技术特征与上一实施方式中的技术内容相同，在使用过程中，通过滚珠轴承作为外环3与中环4之间的承接部分，能够减小外环3与中环4之间的摩擦力，提升外环3与中环4之间转动的顺滑度，不会像第一实施例一样通过卡块的卡合进行衔接那样摩擦力过大，导致减缓外环3的转动速度，但是使用该种实施方式，由于外环3顶部设置有定位柱5，而定位柱5作为板材7的支撑，在板材7上冲裁工件的同时，也通过定位柱5提供支撑力，而板材7本身为金属材质因此其冲击力也会较大，如果使用滚珠轴承转动连接的方法，会导致外环3具有承载不住冲击力从装置上脱落的隐患，因此通过卡块转动连接的方式相较于通过滚珠轴承连接的方式更适用于对一些较为轻薄的板材7进行加工的情况下，进而提升冲压的效率。
39.进一步的，驱动组件包括主动轮2、第一从动轮201、传动带202和第二从动轮203，中轴102外表面上设置有主动轮2，主动轮2一侧设置有第一从动轮201，且第一从动轮201与主动轮2之间连接有传动带202，第一从动轮201顶部设置有有第二从动轮203，在使用过程中，通过旋转电机101驱动中轴102开始转动，通过中轴102带动主动轮2进行转动，当主动轮2转动时将通过传动带202带动第一从动轮201开始转动，通过转动第一从动轮201而转动第二从动轮203，再通过第二从动轮203与第一驱动轮205啮合连接带动传动杆204及第二驱动轮206也一起转动，最终通过第二驱动轮206带动外环3进行转动，以此通过旋转电机101同时带动内环104与外环3进行转动。
40.进一步的，主体1一侧内壁上设置有传动仓，传动仓内部通过转轴转动连接有传动杆204，传动杆204底部设置有第一驱动轮205，且第一驱动轮205与第二从动轮203啮合链接，传动杆204顶部设置有第二驱动轮206，第二驱动轮206外表面上设置有咬合齿，外环3的外表面上设置有配合齿，且第二驱动轮206通过咬合齿和配合齿与外环3啮合链接，在使用过程中，需要保持内环104与外环3的旋转方向调节至一致，才能使用内环104与外环3上的定位柱5对板材7进行夹持并通过内环104与外环3同时带动板材7在主体1上移动，利用皮带传动时两个轮子转向相同、啮合连接传动时两个轮子转向相反的原理，使得当旋转电机101启动时中轴102、主动轮2、支架103及内环104均在旋转电机101的带动下进行顺时针转动，通过传动带202带动第一从动轮201进行转动，使得第一从动轮201及第二从动轮203呈顺时针方向转动，而通过第二从动轮203通过啮合连接带动第一驱动轮205进行转动时，第一驱动轮205将在传动杆204的带动下带动第二驱动轮206进行逆时针转动，最后第二驱动轮206通过啮合连接驱动外环3进行顺时针转动，以此通过以上各齿轮间的调整使外环3能够与内环104进行同方向的转动。
41.进一步的，主动轮2的直径长度大于第一从动轮201的直径长度，第二从动轮203的直径长度大于第一从动轮201的直径长度，在使用过程中，需要外环3与内环104上的定位柱5相互保持同步转动才能够将板材7稳稳夹持住，但由于外环3处于内环104的外部，因此外环3的直径和周长也将大于内环104的直径与周长，因此需要第二驱动轮206以更快的速度驱动外环3进行旋转才能够保持外环3与内环104的同步转动，当中轴102转动时主动轮2通过传动带202带动第一从动轮201进行转动，而通过主动轮2的直径大于第一从动轮201的直径能够使主动轮2的周长大于第一从动轮201的周长，进而使主动轮2能够在同样的时间内每转动一圈时所带动的传动带202能够带动第一从动轮201转动更多圈，以此调快第一从动轮201的转动速率，而当第一从动轮201的转动速率越快时第二从动轮203的转动速率也将越快，以此能够提高传动的速率，同时由于第二从动轮203通过啮合连接带动第一驱动轮205与第二驱动轮206进行转动，而直径更大的第二从动轮203相较于第一从动轮201其周长也越长，因此在同样的转动速度下，第二从动轮203直径越大转动一圈所带动第一驱动轮205进行转动的圈数与速率越高，以此进一步的提升第一驱动轮205和第二驱动轮206的转速，进而提高外环3的转速，以此保证其能够与内环104同步转动，防止外环3上的定位柱5与内环104上的定位柱5偏移导致夹持不稳的情况发生。
42.进一步的，定位柱5一侧开设有卡合槽503，定位柱5顶部通过转轴转动连接有夹块501，夹块501一侧固定连接有复位弹簧502，复位弹簧502一端与定位柱5一侧的内壁固定连接，在使用过程中，使用者能够将板材7在两个定位柱5之间下压，此时板材7两侧的边缘将
挤压夹块501，顺着夹块501的边缘推动夹块501挤压复位弹簧502并向靠近定位柱5内壁的一侧转动，进而将夹块501底部的卡合槽503露出，此时使用者继续向下推动板材7即可将板材7上的限位孔701扣在限位块504上，并将板材7放在卡合槽503上，此时夹块501将脱离板材7的挤压，在复位弹簧502的推动下向远离定位柱5一侧转动，进而将板材7卡在下方卡合槽503内，避免冲压加工的过程中板材7从定位柱5上脱落。
43.进一步的，卡合槽503底部开设有定位孔，定位孔内部设置有弹簧柱505，弹簧柱505顶部固定连接有限位块504，板材7两侧均开设有限位孔701，且限位孔701与限位块504卡合连接，中环4顶部设置有卸料柱402，限位块504一侧设置有斜边，且斜边面向卸料柱402方向设置，在使用过程中，当使用者将板材7扣在卡合槽503内部时，通过限位块504插入限位孔701中对板材7的位置进行限制，避免在冲压过程中板材7在外力的作用下产生偏移导致冲压精度下降的情况发生，而冲压完成后的废料将继续在定位柱5的带动下在主体1顶部移动，当将废料转运至卸料柱402处时，通过卸料柱402将挡住废料的一侧，此时废料在卸料柱402的推动下将通过限位孔701的内壁顺着限位块504上的斜边挤压限位块504，以此推动限位块504挤压弹簧柱505并缩回定位孔内部，以此解除对废料的限位固定，进而随着定位柱5的移动，使卸料柱402能够推动废料脱离定位柱5，以此完成自动卸料。
44.进一步的，外环3上的定位柱5一侧设置有推板506，冲压机6靠近主体1一侧开设有启动槽601，启动槽601内部设置有按压开关602，冲压机6顶部设置有液压机603，液压机603底部固定连接有冲压板604，推板506与启动槽601相契合，且按压开关602与液压机603电性连接，在使用过程中，当载有板材7的定位柱5移动至冲压机6的一侧时，外环3上的定位柱5其一侧的推板506将插入启动槽601内，并于按压开关602相接触，此时通过按压开关602启动液压机603，通过液压机603推动冲压板604向下冲压，以此当当板材7运载至冲压机6底部时，液压机603将会自动对板材7进行冲压成型。
45.进一步的，中环4高度高于内环104与外环3，中环4靠近冲压机6一侧开设有出料口403，在使用过程中，被冲压后的板材7分为废料与工件，工件将在冲压后从板材7上脱落，剩下的部分便是废料，当工件从板材7上脱落后将落在出料口403内保存，在批量加工时能够自动对工件进行收集方便使用者的后续回收工作，也能够避免在使用过程中工件在中环4上堆积与板材7碰撞产生偏移的隐患。
46.在使用本发明时，首先将主体1与外部电源相连接，此时旋转电机101将驱动中轴102进行转动，通过中轴102带动支架103驱动内环104进行转动，同时通过旋转电机101驱动中轴102开始转动，通过中轴102带动主动轮2进行转动，当主动轮2转动时将通过传动带202带动第一从动轮201开始转动，通过转动第一从动轮201而转动第二从动轮203，再通过第二从动轮203与第一驱动轮205啮合连接带动传动杆204及第二驱动轮206也一起转动，最终通过第二驱动轮206带动外环3进行转动，以此通过旋转电机101同时带动内环104与外环3进行转动，当内环104与外环3同时开始转动后，内环104与外环3顶部的定位柱5也将随着内环104的转动而在主体1上移动，此时使用者能够将板材7在两个定位柱5之间下压，此时板材7两侧的边缘将挤压夹块501，顺着夹块501的边缘推动夹块501挤压复位弹簧502并向靠近定位柱5内壁的一侧转动，进而将夹块501底部的卡合槽503露出，此时使用者继续向下推动板材7即可将板材7上的限位孔701扣在限位块504上，并将板材7放在卡合槽503上，此时夹块501将脱离板材7的挤压，在复位弹簧502的推动下向远离定位柱5一侧转动，进而将板材7卡
在下方卡合槽503内，避免冲压加工的过程中板材7从定位柱5上脱落，当使用者将板材7扣在卡合槽503内部时，通过限位块504插入限位孔701中对板材7的位置进行限制，避免在冲压过程中板材7在外力的作用下产生偏移导致冲压精度下降的情况发生，当使用者将板材7放在定位柱5上之后，将随着定位柱5在主体1顶部移动，当载有板材7的定位柱5移动至冲压机6的一侧时，外环3上的定位柱5其一侧的推板506将插入启动槽601内，并于按压开关602相接触，此时通过按压开关602启动液压机603，通过液压机603推动冲压板604向下冲压，以此当板材7运载至冲压机6底部时，液压机603将会自动对板材7进行冲压成型，被冲压后的板材7分为废料与工件，工件将在冲压后从板材7上脱落，剩下的部分便是废料，当工件从板材7上脱落后将落在出料口403内保存，在批量加工时能够自动对工件进行收集方便使用者的后续回收工作，也能够避免在使用过程中工件在中环4上堆积与板材7碰撞产生偏移的隐患，而冲压完成后的废料将继续在定位柱5的带动下在主体1顶部移动，当将废料转运至卸料柱402处时，通过卸料柱402将挡住废料的一侧，此时废料在卸料柱402的推动下将通过限位孔701的内壁顺着限位块504上的斜边挤压限位块504，以此推动限位块504挤压弹簧柱505并缩回定位孔内部，以此解除对废料的限位固定，进而随着定位柱5的移动，使卸料柱402能够推动废料脱离定位柱5完成自动卸料，以此通过以上结构使装置能够为使用者提供高效且便捷的金属板材冲压功能。