一种硫代硫酸钠的管路灌装设备的制作方法

1.本发明涉及发动机管路制造技术领域，具体涉及一种硫代硫酸钠的管路灌装设备。


背景技术：

2.发动机中的外部管路结构为发动机的关键部件之一，管路的弯制、焊接质量好坏直接影响发动机的工作性能，管路形状复杂多变，大多为三维空间结构，管路之间采取对接焊、插接焊等，管路弯曲后尺寸精度要求高，有一定的圆度要求，管子的椭圆度一般不大于管壁厚的10％。若弯管壁厚不一，则影响弯管的强度及对接焊缝的质量等级；若弯管的空间形状尺寸精度不准确，管路在装配焊接过程中易发生干涉。在发动机管路制造生产中，通常会涉及复杂金属管路的弯制，弯管的直径在10mm～20mm之间，壁厚为1mm～1.5mm，不锈钢导管在弯曲过程中因自身强度不足易出现内侧起皱、椭圆度超差等现象，严重影响发动机性能指标。即使采用数控弯管设备弯制，一些空间的弯曲结构无法采用插制芯轴的方式完成，前期在管路中采用灌锡、铅或灌沙的方式，但灌制的锡化不干净，部分残骸会留在管路中产生多余物，且为后续管路的稳定化处理带来隐患；若灌铅对操作人员产生职业伤害；若灌沙，不容易灌实，导致管路自身强度不够，在管路弯曲时，椭圆度变大不符合要求。通过试验采用硫代硫酸钠作为管路填充物，硫代硫酸钠价格便宜，且熔点低，易回收，对人身体无危害，且环保。固化后的硫代硫酸钠可有效提高管路强度，避免弯制过程中起皱现象的发生，同时保证弯曲处圆度符合设计要求。
3.前期采用单根管路弯制，带来的问题是管底部进行封装，灌制时底部憋气，灌不实或喷出，不实影响产品质量；喷出易烫伤操作人员等，若批量弯曲管路，生产周期长且存在一定安全隐患，因此，急需提供一种填充装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供了一种硫代硫酸钠的管路灌装设备，该管路灌装设备可实现多个管路同时灌装硫代硫酸钠，具有结构简单、效率高、操作简单方便的优点。
5.本发明采用以下具体技术方案：
6.一种硫代硫酸钠的管路灌装设备，该管路灌装装置包括加热装置、灌装装置、保温装置以及回收装置；
7.所述加热装置用于将固态的硫代硫酸钠加热形成液态硫代硫酸钠；
8.所述灌装装置与所述加热装置连接，用于将通过所述加热装置形成的液态硫代硫酸钠灌装至待灌装管路；
9.所述保温装置用于容置待灌装管路并对其进行保温，防止待灌装管路内的液态硫代硫酸钠固化；
10.所述回收装置用于将所述灌装装置中多余的硫代硫酸钠回收至所述加热装置。
11.更进一步地，所述加热装置包括支架、加热炉、容器、封盖以及控制阀；
12.所述容器置于所述加热炉的顶部，用于容置固态硫代硫酸钠颗粒；
13.所述封盖罩盖于所述容器顶部的开口上；
14.所述加热炉设置于所述支架的顶部，用于加热使所述容器内的固态硫代硫酸钠颗粒融化，形成液态硫代硫酸钠；
15.所述控制阀安装于所述容器的底部，用于控制液态硫代硫酸钠的流出。
16.更进一步地，所述加热炉为电磁炉；
17.所述控制阀为龙头。
18.更进一步地，所述灌装装置包括第一软管、第一漏斗、第二软管以及第三软管；
19.所述第一软管的一端通过第一卡箍夹紧于所述控制阀的出口，并保持密封状态；
20.所述第一软管的另一端与所述第一漏斗的大端相连，所述第一漏斗的小端通过第二软管和第二卡箍与待灌装管路的入口相连并保持密封状态；
21.所述第三软管与待灌装管路的出口相连。
22.更进一步地，所述保温装置包括热水槽、固定板以及手推车；
23.所述热水槽设置有槽盖，并固定安装于所述手推车上，用于容置保温介质；
24.所述固定板固定安装于所述热水槽内，用于将所述第二软管和所述第三软管固定安装于所述热水槽内。
25.更进一步地，所述灌装装置还包括固定安装于所述热水槽内底部的多个u形管接头；
26.所述u形管接头连接于相邻的两个待灌装管路之间，用于将多个待灌装管路串联在一起。
27.更进一步地，所述固定板通过螺栓、螺母以及垫圈固定安装于所述热水槽的两个侧板。
28.更进一步地，所述回收装置包括与所述容器顶部开口相配合的第二漏斗。
29.更进一步地，所述热水槽的四周侧壁设置有保温材料；
30.所述热水槽的底部设置有用于卸放所述保温介质的开关阀。
31.更进一步地，所述保温材料为泡沫塑料。
32.有益效果：
33.本发明的管路灌装设备用于向待弯折的管路中灌装硫代硫酸钠，硫代硫酸钠具有价格便宜、熔点低、易回收、环保的特点，采用硫代硫酸钠代替现有技术中灌装到管中的锡、铅或沙等材料，能够有效提高管路强度，避免弯制过程中起皱现象的发生；上述管路灌装设备包括用于将硫代硫酸钠从固态变为液态的加热装置、将液态硫代硫酸钠灌入管中的灌装装置、对灌装的管路和硫代硫酸钠进行保温防止硫代硫酸钠固化的保温装置以及用于回收多余液态硫代硫酸钠的回收装置，采用上述设备实现了管路中硫代硫酸钠的灌装，并且可实现多个管路的同时灌装，同时该管路灌装设备具有结构简单、效率高、操作简单方便的优点。
附图说明
34.图1为本发明管路灌装设备的结构示意图；
35.图2为图1中热水槽部分的俯视图；
36.图3为管路灌装设备中回收装置的第二漏斗工作状态示意图；
37.图4为图1中热水槽的结构示意图；
38.图5为图4中热水槽在a-a截面的剖视图。
39.其中，1-支架，2-加热炉，3-容器，4-封盖，5-第一卡箍，6-第一软管，7-第一漏斗，8-第二软管，9-第二卡箍，10-热水槽，11-手推车，12-第三软管，13-固定板，14-螺栓，15-螺母，16-垫圈，17-控制阀，18-第二漏斗，19-槽盖，20-保温材料，21-开关阀，22-待灌装管路，23-u形管接头
具体实施方式
40.下面结合附图并举实施例，对本发明进行详细描述。
41.本发明实施例提供了一种硫代硫酸钠的管路灌装设备，该管路灌装设备用于向管路中灌装硫代硫酸钠，通过向待弯折的管路中灌装硫代硫酸钠，采用硫代硫酸钠代替现有技术中灌装到管中的锡、铅或沙等材料，解决了在现有管道中因灌制的锡化不干净，导致部分残骸留在管路中产生多余物且为后续管路的稳定化处理带来隐患的问题，还解决了在现有管路中灌铅对操作人员产生职业伤害的问题，同时解决了在现有管路中灌沙不容易灌实，导致管路自身强度不够，在管路弯曲时，椭圆度变大而不符合要求的问题；而在管路中灌装硫代硫酸钠，在灌装时通过加热使固态的硫代硫酸钠转变为液态，灌入管路之后降温冷却液态硫代硫酸钠转变为固态，通过试验采用硫代硫酸钠作为管路填充物，硫代硫酸钠的价格相对便宜、熔点低、易回收、对人身体无危害且环保，固化后的硫代硫酸钠可有效提高管路强度，避免弯制过程中起皱现象的发生，同时保证管路弯曲处的圆度符合设计要求。
42.如图1结构所示，本实施例的管路灌装装置包括加热装置、灌装装置、保温装置以及回收装置；
43.加热装置用于将固态的硫代硫酸钠加热形成液态硫代硫酸钠；如图1结构所示，加热装置可以包括支架1、加热炉2、容器3、封盖4以及控制阀17；容器3置于加热炉2的顶部，用于容置固态硫代硫酸钠颗粒，容器可以为圆形筒体；封盖4罩盖于容器3顶部的开口上；加热炉2设置于支架1的顶部，用于加热使容器3内的固态硫代硫酸钠颗粒融化，形成液态硫代硫酸钠；加热炉2为电磁炉；控制阀17安装于容器3的底部，用于控制液态硫代硫酸钠的流出，当需要对管路进行灌装时，将控制阀17打开，使容器3内液态的硫代硫酸钠流出；当停止灌装时，将控制阀17关闭，防止容器3内的硫代硫酸钠流出到容器3外部；控制阀17为龙头；通过支架1可以提高容器3的高度，使得在液态的硫代硫酸钠能够在重力的作用下向下流动，从而能够顺利进入待灌装的管路中；
44.灌装装置与加热装置连接，用于将通过加热装置形成的液态硫代硫酸钠灌装至待灌装管路22；如图1结构所示，灌装装置包括第一软管6、第一漏斗7、第二软管8以及第三软管12；第一软管6的一端通过第一卡箍5夹紧于控制阀17的出口，并保持密封状态；第一软管6的另一端与第一漏斗7的大端相连，第一漏斗7的小端通过第二软管8和第二卡箍9与待灌装管路22的入口相连并保持密封状态；第三软管12与待灌装管路22的出口相连，第三软管12与管路之间也可以通过卡箍进行夹紧，保持第三软管12与管路之间的密封状态；通过依次连接的第一软管6、第一漏斗7和第二软管8将容器3内液态的硫代硫酸钠导入到待灌装的管路中；通过与待灌装管路22的出口相连第三软管12可以将待灌装的管路中的气体排出，
同时通过第三软管12可以观察硫代硫酸钠的灌装量，当液态的硫代硫酸钠从第三软管12流出时，可以判断管路中已经充满；如图1所示，第一漏斗7和第二软管8的高度均低于容器3的底端；
45.保温装置用于容置待灌装管路22并对其进行保温，防止待灌装管路22内的液态硫代硫酸钠固化；如图1、图2、图4和图5结构所示，保温装置包括热水槽10、固定板13以及手推车11；热水槽10设置有槽盖19，并固定安装于手推车11上，用于容置保温介质；热水槽10可以通过断续焊接固定于手推车11上，通过焊接可以防止转移过程中热水槽10的滑落，从而能够提高工作安全性；固定板13固定安装于热水槽10内，用于将第二软管8和第三软管12固定安装于热水槽10内；固定板13可以通过螺栓14、螺母15以及垫圈16固定安装于热水槽10的两个侧板；通过热水槽10对待灌装的管路进行固定，并对灌装的管路通过热水槽10内的保温介质进行保温，使得灌装过程中液态硫代硫酸钠保持流动状态，从而提高灌装质量和效率；保温介质可以为热水、热油等任何能够加热的液体介质，通过热水、热油等热的液体对管路进行加热，防止管路中的硫代硫酸钠固化；通过手推车11可以方便热水槽10移动，也便于更换热水槽10，从而在一个热水槽10中的管路灌满后还可以继续对其它热水槽10内的管路进行灌装；
46.回收装置用于将灌装装置中多余的硫代硫酸钠回收至加热装置；回收装置包括与容器3顶部开口相配合的第二漏斗18，第二漏斗18可以放置于容器3与封盖4之间，也可以在回收硫代硫酸时再将第二漏斗18置于容器3的顶部开口上；如图3结构所示，当采用回收装置对多余的硫代硫酸钠进行回收时，可以将第二漏斗18放置于容器3的顶部，将含有液态硫代硫酸钠的第三软管12、第二软管8、第一软管6以及第一漏斗7放置于第二漏斗18中，使液态硫代硫酸钠流入容器3内；回收装置还可以连接于灌装装置和加热装置之间，通过将第三软管12的另一端与第二漏斗18上设置的接头连接，使灌装过程中多余的液态硫代硫酸钠通过第三软管12和第二漏斗18上的接头流入容器3内，实现硫代硫酸钠的回收再利用。
47.上述管路灌装设备用于向待弯折的管路中灌装硫代硫酸钠，包括用于将硫代硫酸钠从固态变为液态的加热装置、将液态硫代硫酸钠灌入管中的灌装装置、对灌装的管路和硫代硫酸钠进行保温防止硫代硫酸钠固化的保温装置以及用于回收多余液态硫代硫酸钠的回收装置，采用上述设备通过重力使液态硫代硫酸钠自动流入位置较低的管路中，实现了管路中硫代硫酸钠的灌装，并且可实现多个管路的同时灌装，同时该管路灌装设备具有结构简单、效率高、操作简单方便的优点。
48.具体地，灌装装置还包括固定安装于热水槽10内底部的多个u形管接头23；u形管接头23连接于相邻的两个待灌装管路22之间，用于将多个待灌装管路22串联在一起。如图2结构所示，在热水槽10内底部固定安装有多个u形管接头23，热水槽10内的u形管接头23数量可以根据管路的直径、长度进行设置，在相对设置的u形管接头23之间可以连接多个管路，并且通过多个u形管接头23可以将多个管路之间串联连通，使得一次可以同时实现多个管路的灌装，提高了灌装效率，也便于对管路是否灌满进行检查。
49.更进一步地，热水槽10的四周侧壁设置有保温材料20；保温材料20可以为泡沫塑料；热水槽10的底部设置有用于卸放保温介质的开关阀21。通过设置在热水槽10四周的保温材料20和槽盖19，可以对热水槽10内的保温介质进行绝热，防止热水等保温介质的热量流失过快。在灌装结束后，可以打开热水槽10底部的开关阀21，将热水槽10中的热水放出；
也可以将管路连同管路灌装设备常温状态下静置2～5天，使管路中硫代硫酸钠完全固化便可松开各个接头，取下管路。
50.综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。