一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备的制作方法

1.本发明涉及模具模架加工设备技术领域，尤其涉及一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备。


背景技术：

2.冲压模具模架是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具模架（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具模架对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.在如图3所示的一种五金风扇的生产过程中，首先需要将整块材料板冲压形成风扇的外部轮廓，随后对扇叶的进行弯曲加工，使扇叶形成一定的弧度，现有的冲压模具模架一般是将材料板冲压裁断后，还需要配合另外一台机器或者人工进行弯曲加工，经历对雏板的转移过程以及二次加工的冲压成形过程，使得该产品的加工流程费时费力，且劳动强度大，生产成本高，并且生产效率低。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中对于需要二次加工的五金件，无法通过同一个设备自动化完成加工，费时费力，生产效率低的问题，而提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，包括定模以及和定模相适配的动模，所述定模上设有：活动框，所述活动框滑动设置于开设在定模上的滑槽内，所述活动框顶端开设有缺口，且所述活动框内设置有正对缺口的斜块，所述斜块顶部为对称斜面设置；液压杆，所述液压杆固定端与定模固定连接、伸缩端与活动块固定连接；活动块，所述活动块内转动设置有与动模固定连接的中心轴，所述中心轴上固定设置有换向板，在所述活动块上下移动时，所述换向板与活动框顶部抵接，配合使中心轴完成翻转180
°
，并且所述换向板下侧边与斜块顶部相抵，使活动框横向移动，以配合下次换向板的翻转，所述中心轴上还设有用于对中心轴位置进行限定的限位机构。
6.优选地，所述定模内设有与产品轮廓形状相同的型腔，所述型腔内设有多个用于产品冲压成型的第一成型块。
7.优选地，所述动模上设置有与型腔轮廓相适配的用于切割板材的模芯，所述动模上与模芯相对的面上设置有与第一成型块相适配的第二成型块，二者相对的冲压动作实现产品的折弯成形。
8.优选地，所述定模上垂直设置有立杆，所述活动块上开设有与立杆滑动连接的滑孔。
9.优选地，所述换向板呈“v”型设置，且所述换向板沿水平面镜像设置，当所述换向板位于活动框内时，所述换向板的上侧边与斜块顶部倾斜角度一致。
10.优选地，所述限位机构包括固定设置于中心轴上的固定板，所述活动块底部设置有固定杆，所述固定杆与固定板之间设置有弹簧，所述活动块上对称设置有两个与固定板相抵的限位柱。
11.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过液压杆带动活动块上下移动完成冲模，在滑动块上移时，使换向板与滑动板相抵，使中心轴转动，在弹簧的弹力作用下，中心轴带动动模完成翻转，由于动模上分别设置有模芯和第二成型块，在活动块首次下移时，对材料板完成冲压，在第二次下移时，对冲压成型的雏板进行叶片进行压弯，完成五金风扇的制作，自动化程度高，将冲压、转移和定型等步骤进行整合，节约了人工成本，提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备的立体结构示意图一；图2为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备的立体结构示意图二；图3为本发明所加工产品的结构示意图；图4为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中定模的结构示意图；图5为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中动模的结构示意图一；图6为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中动模的结构示意图二；图7为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板下移时的状态图一；图8为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板下移时的状态图二；图9为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板上移时的状态图一；图10为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中换向板上移时的状态图二；图11为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中限位机构的结构示意图；图12为本发明提出的一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备中活动框和活动块的位置关系的结构示意图。
13.图中：1、定模；2、动模；3、活动框；4、活动块；5、液压杆；6、缺口；7、斜块；8、中心轴；9、换向板；10、型腔；11、第一成型块；12、模芯；13、第二成型块；14、滑槽；15、立杆；16、滑孔；17、固定板；18、固定杆；19、限位柱。
具体实施方式
14.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
15.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
16.参照图1-2，一种基于信息技术的模具模架生产自动化设备，包括定模1以及和定模1相适配的动模2，图3为本设备加工的产品。
17.参照图4，定模1内设有与产品外形相同的型腔10，型腔10的边缘轮廓与产品轮廓一致，型腔10内设有多个用于产品成型的第一成型块11，第一成型块11表面凸起，且为倾斜设置，与产品的叶片形状一致。
18.参照图5-6，动模2上设置有与型腔10相适配的用于切割板材的模芯12，模芯12的边缘轮廓与产品轮廓一致，模芯12为凸起状，配合型腔10，可将放置在定模1与动模2之间的材料板冲压切割成具有产品轮廓的雏板，动模2上与模芯12相对的面上设置有与第一成型块11相适配的第二成型块13，第二成型块13表面凹陷，配合第一成型块11，可将雏板加工压合成具有弧度的叶片成品。
19.定模1上设有：活动框3，活动框3顶端开设有缺口6，且活动框3内设置有正对缺口6的斜块7，斜块7顶部为对称斜面设置，活动框3为刚性材质。
20.活动块4，活动块4可以穿过活动框3上缺口6，活动块4内转动设置有与动模2固定连接的中心轴8，中心轴8上固定设置有换向板9，在活动块4上下移动时，换向板9与活动框3配合，使中心轴8完成翻转180
°
，有利于模芯12和第二成型块13相互转换，配合定模1进行连续性的生产，中心轴8上还设有用于对中心轴8位置进行限定的限位机构。
21.参照图7-8，在换向板9随着活动块4下移时，动模2随之下移对材料板进行轮廓的冲压切断，同时换向板9的底边侧壁与斜块7顶部相抵，此时斜块7受到横向的力使活动框3向一侧活动一段距离，并使缺口6的位置随着发生了改变与换向板9继续对应。
22.参照图9-10，当活动块4带着换向板9上移时，换向板9上侧边端部与活动框3顶部缺口6处相抵，并且相抵的位置与换向板9的转动轴错位，使换向板9侧向受力完成翻转，通过限位机构作用，使换向板9的转动角度始终为180
°
，并且翻转后的换向板9与缺口6处于同一竖直平面，而斜块7与换向板9处于错位状态，此时中心轴8随着换向板9翻转被带动动模2完成翻转，当活动块4再次下移时，带动动模2上的第二成型块13配合定模1上的第一成型块11对胚料进行弯曲成型，同时换向板9下移时，便可重复上述过程，进行连续性的生产，自动化程度高，将冲压、转移和定型等步骤进行整合，节约了人工成本，提高了生产效率。
23.参照图11，限位机构包括固定设置于中心轴8上的固定板17，固定板17的位置与换向板9的镜像面重合，活动块4底部设置有固定杆18，固定杆18为垂直设置，固定杆18与固定板17之间设置有弹簧，当换向板9与活动框3的缺口6相抵，使中心轴8发生转动时，弹簧拉伸，当弹簧拉伸到最高位后继续转动，此时弹簧趋于收缩，使换向板9转动向另一端，活动块4上对称设置有两个与固定板17相抵的限位柱19，换向板9转动方向时，通过限位柱19的阻
挡，使换向板9最多只能转动180
°
。实现动模2的翻转，实现带有模芯12的冲压面和带有第二成型块13的冲压面之间进行自动切换。
24.液压杆5，液压杆5固定端与定模1固定连接、伸缩端与活动块4固定连接，液压杆5为本设备的动力输出，通过液压杆5的升降，实现活动块4的上下移动。
25.通过活动块4移动配合活动框3，使中心轴8的翻转，配合液压杆5，可以在同一个设备上实现胚料第一次的冲压切断，以及第二次的冲压成型，将需要进行多道加工的产品通过同一个设备加工完成，生产连续性更高，降低了设备的投入，提高了生产效率。
26.参照图4和12，定模1上开设有滑槽14，活动框3与滑槽14滑动连接，活动框3垂直于定模1设置，通过设置滑槽14，使活动框3只允许在滑槽14内滑动。
27.参照图11-12，定模1上垂直设置有立杆15，活动块4上开设有与立杆15滑动连接的滑孔16，通过滑孔16与立杆15配合使用，对活动块4进行限位，使活动块4只能够在立杆15的高度方向进行移动，有利于定模1与动模2的位置对应，使冲模更加准确。
28.参照图11，换向板9呈“v”型设置，且换向板9沿水平面镜像设置，当所述换向板9位于活动框3内时，所述换向板9的下侧边与斜块7顶部倾斜角度一致。
29.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。