一种风力发电机用轴承加工夹具的制作方法

1.本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体来说，涉及一种风力发电机用轴承加工夹具。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度；在轴承生产过程中，在将轴承外表面进行打磨时，需要对轴承进行夹持，以防在加工过程中发生脱落或者其他的生产危险，保障工人的安全，但现有的固定夹具适用范围较窄，并且现有的轴承加工中，需要用到夹具对轴承进行夹紧，夹具通常只是对轴承外表面或内表面单方面进行夹紧，在对轴承不同位置进行加工时，需要调换夹紧位置，即需要更换不同的夹具，使用麻烦，降了工作效率。
3.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种风力发电机用轴承加工夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种风力发电机用轴承加工夹具，包括底座，所述底座的一侧内壁固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有传动轴，所述传动轴远离所述电机的一端固定连接有传动机构，所述传动机构固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶端贯穿所述底座，且固定连接有工作台，所述螺纹杆的底端与所述底座的内壁之间设有限位机构，所述工作台的一侧固定连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有电动伸缩杆一，所述电动伸缩杆一远离所述顶板的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部对称连接有电动伸缩杆二与电动伸缩杆三，所述电动伸缩杆二的输出端均固定连接有固定夹具，所述电动伸缩杆三的输出端均固定连接有辅助夹具，所述固定夹具与所述辅助夹具的表面均固定连接有防滑垫，所述工作台远离所述顶板的一侧固定连接有滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑套，所述滑套靠近所述工作台的一侧对称连接有电动伸缩杆四，所述电动伸缩杆四与所述工作台固定连接，所述滑套的表面对称连接有连接板一，所述连接板一的表面对称设有数量为四个的活动杆，所述活动杆远离所述连接板一的一端设有连接板二，所述活动杆与所述连接板一以及所述连接板二之间均通过活动轴活动连接，所述连接板二远离所述连接板一的一侧固定连接有电磁板，所述电磁板与所述工作台之间均设有滑动机构，所述滑杆远离所述工作台的一端固定连接有限位块，所述工作台的内部固定连接有吸尘箱，所述吸尘箱的一侧安装有箱门，所述吸尘箱的顶部固定连接有吸尘机构，所述工作台的底部内壁固定连接有活塞筒，所述活塞筒的内部活动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有活塞杆，所述活塞杆远离所述活塞的一端贯穿所述活塞筒，且固定连接有活动板，所述活动板远离所述活塞杆的一侧固定连接有电动伸缩杆五，所述电动伸缩杆五远离活动板的一端与所述工作台内壁固定连接，所述活塞
筒与所述吸尘箱之间设有吸气机构，所述活塞筒远离所述电动伸缩杆五的一端固定连接有出气机构，所述底座的一侧安装有控制机构，所述底座的底部四角均固定连接有移动机构。
6.进一步的，所述限位机构包括限位滑槽、限位滑块和限位杆，所述螺纹杆的底部开设有限位滑槽，所述限位滑槽的内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块与所述底座内壁之间固定连接有限位杆。
7.进一步的，所述传动机构包括伞齿轮一和伞齿轮二，所述传动轴远离所述电机的一端固定连接有伞齿轮一，所述伞齿轮一的顶部啮合有伞齿轮二，所述伞齿轮二与所述螺纹套固定连接。
8.进一步的，所述螺纹套的表面套设有定位轴套，所述定位轴套通过连接杆与所述底座内壁固定连接。
9.进一步的，所述滑动机构包括滑槽、滑块和固定杆，所述工作台靠近所述滑杆的一侧对称开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块与所述电磁板之间固定连接有固定杆。
10.进一步的，所述吸尘机构包括吸尘管和吸尘口，所述吸尘箱的顶部对称连接有吸尘管，所述吸尘管的底部均固定连接有吸尘口。
11.进一步的，所述吸气机构包括吸气管、单向阀一和防尘网，所述活塞筒与所述吸尘箱之间固定连接有吸气管，所述吸气管上安装有单向阀一，所述吸气管的内部固定连接有防尘网。
12.进一步的，所述出气机构包括出气管和单向阀二，所述活塞筒的一端固定连接有出气管，所述出气管上安装有单向阀二。
13.进一步的，所述控制机构包括控制面板，所述底座的一侧安装有控制面板，所述电机、所述电动伸缩杆一、所述电动伸缩杆二、所述电动伸缩杆三、所述电动伸缩杆四、所述电动伸缩杆五以及所述电磁板均与所述控制面板电性连接。
14.进一步的，所述移动机构包括支撑腿和万向轮，所述底座的底部四角均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端均固定连接有万向轮。
15.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
16.(1)、通过设置底座、工作台、顶板、电动伸缩杆一、固定板、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、固定夹具、辅助夹具、防滑垫、滑杆、滑套、电动伸缩杆四、连接板一、活动杆、连接板二、活动轴、电磁板和限位块，不仅能够对轴承的内部进行夹紧，同时也能够对轴承的外部进行夹紧，从而便于对轴承不同位置进行加工，提高了工作效率，并且该夹具既能够在水平方向上对轴承进行夹紧，也能够在竖直方向上对轴承，从而更好的满足加工过程中的需要。
17.(2)、通过设置吸尘箱、箱门、活塞筒、活塞、活塞杆、活动板、电动伸缩杆五、吸尘机构、吸气机构和出气机构，能够将轴承加工过程中产生的碎屑或灰尘吸入进吸尘箱中，不仅能够保证良好的工作环境，也能够避免过多的碎屑或灰尘进入夹具中。
18.(3)、通过设置电机、传动轴、螺纹套、螺纹杆、工作台和传动机构，能够调节工作台的高度，从而便于对不同高度的轴承进行夹紧处理。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所
需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具的结构示意图；
21.图2是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具中滑杆与工作台连接的结构示意图；
22.图3是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具中滑杆与滑套连接的结构示意图；
23.图4是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具中控制机构的结构示意图；
24.图5是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具中工作台的结构示意图；
25.图6是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具中底座的结构示意图；
26.图7是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具固定板的结构示意图；
27.图8是根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具中滑动机构的结构示意图。
28.附图标记：
29.1、底座；2、电机；3、传动轴；4、螺纹套；5、螺纹杆；6、工作台；7、顶板；8、电动伸缩杆一；9、固定板；10、电动伸缩杆二；11、电动伸缩杆三；12、固定夹具；13、辅助夹具；14、防滑垫；15、滑杆；16、滑套；17、电动伸缩杆四；18、连接板一；19、活动杆；20、连接板二；21、活动轴；22、电磁板；23、限位块；24、吸尘箱；25、箱门；26、活塞筒；27、活塞；28、活塞杆；29、活动板；30、电动伸缩杆五；31、限位滑槽；32、限位滑块；33、限位杆；34、伞齿轮一；35、伞齿轮二；36、定位轴套；37、滑槽；38、滑块；39、固定杆；40、吸尘管；41、吸尘口；42、吸气管；43、单向阀一；44、防尘网；45、出气管；46、单向阀二；47、控制面板；48、支撑腿；49、万向轮。
具体实施方式
30.下面，结合附图以及具体实施方式，对发明做出进一步的描述：
31.实施例一：
32.请参阅图1-8，根据本发明实施例的一种风力发电机用轴承加工夹具，包括底座1，所述底座1的一侧内壁固定连接有电机2，所述电机2的输出轴固定连接有传动轴3，所述传动轴3远离所述电机2的一端固定连接有传动机构，所述传动机构固定连接有螺纹套4，所述螺纹套4的内部螺纹连接有螺纹杆5，所述螺纹杆5的顶端贯穿所述底座1，且固定连接有工作台6，所述螺纹杆5的底端与所述底座1的内壁之间设有限位机构，所述工作台6的一侧固定连接有顶板7，所述顶板7的底部固定连接有电动伸缩杆一8，所述电动伸缩杆一8远离所述顶板7的一端固定连接有固定板9，所述固定板9的底部对称连接有电动伸缩杆二10与电动伸缩杆三11，所述电动伸缩杆二10的输出端均固定连接有固定夹具12，所述电动伸缩杆三11的输出端均固定连接有辅助夹具13，所述固定夹具12与所述辅助夹具13的表面均固定
连接有防滑垫14，所述工作台6远离所述顶板7的一侧固定连接有滑杆15，所述滑杆15的表面滑动连接有滑套16，所述滑套16靠近所述工作台6的一侧对称连接有电动伸缩杆四17，所述电动伸缩杆四17与所述工作台6固定连接，所述滑套16的表面对称连接有连接板一18，所述连接板一18的表面对称设有数量为四个的活动杆19，所述活动杆19远离所述连接板一18的一端设有连接板二20，所述活动杆19与所述连接板一18以及所述连接板二20之间均通过活动轴21活动连接，所述连接板二20远离所述连接板一18的一侧固定连接有电磁板22，所述电磁板22与所述工作台6之间均设有滑动机构，所述滑杆15远离所述工作台6的一端固定连接有限位块23，所述工作台6的内部固定连接有吸尘箱24，所述吸尘箱24的一侧安装有箱门25，所述吸尘箱24的顶部固定连接有吸尘机构，所述工作台6的底部内壁固定连接有活塞筒26，所述活塞筒26的内部活动连接有活塞27，所述活塞27的一侧固定连接有活塞杆28，所述活塞杆28远离所述活塞27的一端贯穿所述活塞筒26，且固定连接有活动板29，所述活动板29远离所述活塞杆28的一侧固定连接有电动伸缩杆五30，所述电动伸缩杆五30远离活动板29的一端与所述工作台6内壁固定连接，所述活塞筒26与所述吸尘箱24之间设有吸气机构，所述活塞筒26远离所述电动伸缩杆五30的一端固定连接有出气机构，所述底座1的一侧安装有控制机构，所述底座1的底部四角均固定连接有移动机构，不仅能够对轴承的内部进行夹紧，同时也能够对轴承的外部进行夹紧，从而便于对轴承不同位置进行加工，提高了工作效率，并且该夹具既能够在水平方向上对轴承进行夹紧，也能够在竖直方向上对轴承，从而更好的满足加工过程中的需要。
33.实施例二：
34.请参阅图1-8，所述限位机构包括限位滑槽31、限位滑块32和限位杆33，所述螺纹杆5的底部开设有限位滑槽31，所述限位滑槽31的内部滑动连接有限位滑块32，所述限位滑块32与所述底座1内壁之间固定连接有限位杆33，通过设置限位机构，不仅能够便于螺纹杆5进行上下移动，同时也能够使得螺纹杆5在螺纹套4内移动时不随螺纹套4的转动而转动，从而使得螺纹杆5移动的更加稳定。
35.实施例三：
36.请参阅图1-8，所述传动机构包括伞齿轮一34和伞齿轮二35，所述传动轴3远离所述电机2的一端固定连接有伞齿轮一34，所述伞齿轮一34的顶部啮合有伞齿轮二35，所述伞齿轮二35与所述螺纹套4固定连接，所述螺纹套4的表面套设有定位轴套36，所述定位轴套36通过连接杆与所述底座1内壁固定连接，通过设置定位轴套36，能够将螺纹套4与底座1内壁连接，从而使得螺纹套4能够稳定的转动，进而便于带动螺纹杆5的上下移动。
37.实施例四：
38.请参阅图1-8，所述滑动机构包括滑槽37、滑块38和固定杆39，所述工作台6靠近所述滑杆15的一侧对称开设有滑槽37，所述滑槽37的内部滑动连接有滑块38，所述滑块38与所述电磁板22之间固定连接有固定杆39，所述吸尘机构包括吸尘管40和吸尘口41，所述吸尘箱24的顶部对称连接有吸尘管40，所述吸尘管40的底部均固定连接有吸尘口41，通过设置滑动机构，能够便于电磁板22的移动，设置吸尘机构，能够将轴承加工过程中产生的碎屑或灰尘吸入进吸尘箱24中，不仅能够保证良好的工作环境，也能够避免过多的碎屑或灰尘进入夹具中。
39.实施例五：
40.请参阅图1-8，所述吸气机构包括吸气管42、单向阀一43和防尘网44，所述活塞筒26与所述吸尘箱24之间固定连接有吸气管42，所述吸气管42上安装有单向阀一43，所述吸气管42的内部固定连接有防尘网44，所述出气机构包括出气管45和单向阀二46，所述活塞筒26的一端固定连接有出气管45，所述出气管45上安装有单向阀二46，通过设置吸气机构和出气机构，能够不断将吸尘箱24内的气体排出，从而使得吸尘箱24内形成负压状态，从而能够将轴承加工过程中产生的碎屑或灰尘吸入进吸尘箱24中。
41.实施例六：
42.请参阅图1-8，所述控制机构包括控制面板47，所述底座1的一侧安装有控制面板47，所述电机2、所述电动伸缩杆一8、所述电动伸缩杆二10、所述电动伸缩杆三11、所述电动伸缩杆四17、所述电动伸缩杆五30以及所述电磁板22均与所述控制面板47电性连接，所述移动机构包括支撑腿48和万向轮49，所述底座1的底部四角均固定连接有支撑腿48，所述支撑腿48的底端均固定连接有万向轮49，通过设置控制机构，便于将该夹具中电器元件的控制开关集中在一处，从而方便工作人员使用。
43.为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
44.在实际应用时，先将该夹具移动到需要工作的位置，再启动电机2，电机2带动传动轴3转动，从而使得伞齿轮一34转动，伞齿轮一34通过啮合带动伞齿轮二35转动，从而使得螺纹套4转动，进而带动螺纹杆5上下移动，从而可以调整工作台6的高度位置，将滑杆15传入进轴承的内圈内，再启动电动伸缩杆四17，电动伸缩杆四17带动滑套16向工作台6方向移动，并在滑动机构的作用下，使得电磁板22伸出，从而与轴承内圈贴紧，在磁性的作用下能够使得轴承固定住，从而能够对轴承的外圈进行加工，也便于在水平方向进行加工，启动电动伸缩杆一8，电动伸缩杆一8带动固定板9向下移动，再分别启动电动伸缩杆二10与电动伸缩杆三11，从而使得固定夹具12与辅助夹具13同时对轴承的外圈进行夹紧固定，从而便于对轴承的内部进行加工，也便于在竖直方向上对轴承进行加工，启动电动伸缩杆五30，电动伸缩杆五30带动活动板29来回移动，从而使得活塞杆28带动活塞27在活塞筒26内部来回移动，当活塞27向里推动时，单向阀一43处于关闭状态，单向阀二46处于开启状态，从而能够将活塞筒26内的气体排出，当活塞27向外拉伸时，单向阀一43处于开启状态，单向阀二46处于关闭状态，从而将吸尘箱24内的气体吸入进活塞筒26内，如此反复，使得吸尘箱24内的气压降低，从而可以通过吸尘管40与吸尘口41将轴承加工时产生的碎屑吸入进吸尘箱24内，从而保证良好的工作环境。
45.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。