一种管件桁架结构成型加工焊接工装的制作方法

1.本发明涉及桁架焊接成型技术领域，具体涉及一种管件桁架结构成型加工焊接工装。


背景技术：

2.管件桁架在成型焊接过程中往往存在以下问题：一、为了便于桁架的组装与焊接，所以大部分桁架的结构为四方型，而为了提升观赏的美观度，部分桁架如吊顶处的桁架和招牌处的桁架会设计成弧形，这类桁架包括弧形架和加强管，往往由于弧形架弧度与大小的不确定性，在人工进行焊接的过程中会造成弧形架对不齐的问题，从而导致加强管无法与弧形架组合。
3.二、弧形架由于其弧形结构难以通过机械对其进行有效的固定夹持，也难以通过人工将弧形架对齐放置在地面上进行对位焊接处理，同时弧形架在与加强管组合时会出现缝隙从而导致强度变低。


技术实现要素：

4.为此，本发明提供了一种管件桁架结构成型加工焊接工装，可以有效的解决管件桁架在成型焊接过程中存在的弧形架弧度与大小的不确定性使得在人工进行焊接的过程中会造成弧形架对不齐的状况、导致加强管无法与弧形架组合、弧形架由于其弧形结构难以通过机械对其进行有效的固定夹持、难以通过人工将弧形架对齐放置在地面上进行对位焊接处理、弧形架在与加强管组合时会出现缝隙从而导致强度变低等问题。
5.为了解决上述问题，本发明采用以下具体技术方案来实现：一种管件桁架结构成型加工焊接工装，包括底座、管架夹持装置和组合焊接装置，所述底座上端前后对称设置有管架夹持装置，底座上端中部设置有组合焊接装置，所述管架夹持装置包括匚型支架、辅助电机、进给丝杠、升降台、调节机构、滑动架和夹持机构，底座上端前后对称开设有滑动槽，匚型支架通过滑动方式与滑动槽相连接，匚型支架左侧壁上开设有辅助槽，辅助槽上端内壁上设置有辅助电机，辅助电机下端设置有进给丝杠，升降台通过螺纹连接方式与进给丝杠相连接，升降台内设置有调节机构，升降台上端左右两侧对称设置有滑动架，两个滑动架相对端上均设置有夹持机构。
6.所述组合焊接装置包括转板架、转动板、驱动电机、滑动板、夹持块、锁紧柱、组合机构和焊接机构，转板架前后对称设置在底座上端，转板架之间转动设置有转动板，位于后侧的的转板架内设置有驱动电机，驱动电机输出端通过联轴器与转动板相连接，转动板左端滑动设置有滑动板，滑动板左端设置有夹持块，转动板上端穿插有锁紧柱且锁紧柱通过螺纹连接方式与转动板相连接，底座上端右侧设置有组合机构，底座上端前后对称设置有焊接机构。
7.优选的，所述匚型支架右侧壁上开设有滑槽，升降台右端面通过滑动的方式与滑槽相连接。
8.优选的，所述调节机构包括旋转齿轮、旋转把手和配合齿板，升降台内开设有调节腔，调节腔下端内壁上转动设置有旋转齿轮，旋转齿轮上端设置有旋转把手，调节腔的内部滑动设置有两个与旋转齿轮相啮合的配合齿板，且两个配合齿板以旋转齿轮的圆心进行中心对称设置。
9.优选的，所述配合齿板与滑动架固定连接。
10.优选的，所述夹持机构包括双向螺杆、转动架、夹紧套、安装台、匚型限位架和限位转板，两个滑动架相对端上均开设有夹持槽，夹持槽上下两端内壁上均转动设置有双向螺杆，转动架通过螺纹连接方式与双向螺杆相连接，夹紧套转动设置在转动架前后两端内壁之间，两个滑动架相对端均设置有安装台，每个所述安装台远离滑动架的一侧设置有两个关于安装台中心对称的匚型限位架，匚型限位架上下两端内壁之间转动设置有限位转板。
11.优选的，所述组合机构包括驱动气缸、l型夹板、滑动柱和挤压弹簧，驱动气缸设置在底座上端右侧，驱动气缸前后对称设置有l型夹板，l型夹板朝向转板架的一侧设置有滑动柱，滑动柱通过滑动方式与匚型支架相连接，滑动柱外壁上套设有挤压弹簧。
12.优选的，所述匚型支架之间相近端与滑动槽侧壁之间设置有复位弹簧。
13.优选的，所述焊接机构包括导槽、辅助转架、机械臂和焊枪，底座上端前后对称开设有导槽，电动滑块通过滑动方式与导槽相连接，辅助转架设置在电动滑块上端，机械臂转动设置在辅助转架左右两端内壁之间，机械臂上端设置有焊枪。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1.本发明通过对弧形架夹持高度进行调节以及加强管旋转半径进行调节，从而对不同弧度的弧形桁架进行固定夹持并使加强管与其对位，解决了人工进行焊接的过程中会出现弧形架没有对齐，从而导致加强管无法与弧形架组合的问题；本发明针对弧形架的结构设计了夹持结构并通过加强管与弧形架对位后再抵紧的方式，解决了弧形架在与加强管组合时相互之间出现缝隙从而导致强度变低的问题。
15.2.本发明通过设置的驱动电机通过转动板带动加强管旋转进给，组合机构带动两弧形架向中间进给使得弧形架与加强管抵紧，再通过焊接机构将加强管与弧形架焊接为一体，从而使弧形桁架定位成型，解决了弧形架由于其弧形结构难以通过机械对其进行有效的固定夹持，也难以通过人工将弧形架对齐放置在地面上进行对位焊接处理的问题。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
17.图1是本发明的结构示意图；图2是本发明正面剖视的结构示意图；图3是本发明侧面剖视的结构示意图；图4是本发明调节机构的结构示意图；图5是本发明中焊接机构的结构示意图；图6是本发明中图5中i部的局部放大图；图7是本发明中桁架的结构示意图。
18.图中：1、底座；2、管架夹持装置；21、匚型支架；22、辅助电机；23、进给丝杠；24、升降台；25、调节机构；251、旋转齿轮；252、旋转把手；253、配合齿板；26、滑动架；27、夹持机
构；271、双向螺杆；272、转动架；273、夹紧套；274、安装台；275、匚型限位架；276、限位转板；3、组合焊接装置；31、转板架；32、转动板；33、驱动电机；34、滑动板；35、夹持块；36、锁紧柱；37、组合机构；371、驱动气缸；372、l型夹板；373、滑动柱；374、挤压弹簧；375、复位弹簧；38、焊接机构；381、导槽；382、辅助转架；383、机械臂；384、焊枪；41、弧形架；42、加强管。
具体实施方式
19.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
20.参照图1和图2，一种管件桁架结构成型加工焊接工装，包括底座1、管架夹持装置2和组合焊接装置3，所述底座1上端前后对称设置有管架夹持装置2，底座1上端中部设置有组合焊接装置3，所述管架夹持装置2包括匚型支架21、辅助电机22、进给丝杠23、升降台24、调节机构25、滑动架26和夹持机构27，底座1上端前后对称开设有滑动槽，匚型支架21通过滑动方式与滑动槽相连接，匚型支架21左侧壁上开设有辅助槽，辅助槽上端内壁上设置有辅助电机22，辅助电机22下端设置有进给丝杠23，升降台24通过螺纹连接方式与进给丝杠23相连接，升降台24内设置有调节机构25，升降台24上端左右两侧对称设置有滑动架26，两个滑动架26相对端上均设置有夹持机构27；匚型支架21右侧壁上开设有滑槽，所述升降台24右端面通过滑动的方式与滑槽相连接；通过调节机构25调整滑动架26之间的距离后，将弧形架41放置在两滑动架26之间，通过夹持机构27将弧形架41固定后再通过调节机构25将滑动架26之间的距离调小从而对弧形架41进行固定夹持，将两弧形架41固定夹持后，再通过组合焊接装置3将两弧形架41与加强管42组合为一体。
21.参照图2和图4，所述调节机构25包括旋转齿轮251、旋转把手252和配合齿板253，升降台24内开设有调节腔，调节腔下端内壁上转动设置有旋转齿轮251，旋转齿轮251上端设置有旋转把手252，调节腔的内部滑动设置有两个与旋转齿轮251相啮合的配合齿板253，且两个配合齿板253以旋转齿轮251的圆心进行中心对称设置；所述配合齿板253与滑动架26固定连接；人工拧动旋转把手252，从而通过旋转齿轮251的转动带动配合齿板253和滑动架26相向移动从而调节滑动架26之间的距离。
22.参照图2、图5和图6，所述夹持机构27包括双向螺杆271、转动架272、夹紧套273、安装台274、匚型限位架275和限位转板276，两个滑动架26相对端上均开设有夹持槽，夹持槽上下两端内壁上均转动设置有双向螺杆271，转动架272通过螺纹连接方式与双向螺杆271相连接，夹紧套273转动设置在转动架272前后两端内壁之间，两个滑动架26相对端均设置有安装台274，每个所述安装台274远离滑动架26的一侧设置有两个关于安装台274中心对称的匚型限位架275，匚型限位架275上下两端内壁之间转动设置有限位转板276；通过限位转板276将弧形架41内的支柱夹持固定，再通过人工转动双向螺杆271使得相对的两夹紧套273向中间进给，从而通过夹紧套273将弧形架41上下两侧固定夹持，并且由于夹紧套273通过转动方式设置在转动架272内，使夹紧套273可以贴合不同弧度的弧形架41，两个管架夹持装置2分别对两弧形架41进行夹持固定。
23.参照图2、图3、图4、图5和图7，所述组合焊接装置3包括转板架31、转动板32、驱动电机33、滑动板34、夹持块35、锁紧柱36、组合机构37和焊接机构38，转板架31前后对称设置在底座1上端，转板架31之间转动设置有转动板32，位于后侧的的转板架31内设置有驱动电
机33，驱动电机33输出端通过联轴器与转动板32相连接，转动板32左端滑动设置有滑动板34，滑动板34左端设置有夹持块35，转动板32上端穿插有锁紧柱36且锁紧柱36通过螺纹连接方式与转动板32相连接，底座1上端右侧设置有组合机构37，底座1上端前后对称设置有焊接机构38；辅助电机22通过进给丝杠23带动升降台24上下进给，再通过人工调节滑动板34的伸出距离，从而使得该装置可以针对不同弧度的弧形架41进行组合焊接作业，夹持块35将加强管42卡接，驱动电机33通过转动板32带动加强管42旋转进给，组合机构37带动两弧形架41向中间进给使得弧形架41与加强管42抵紧，再通过焊接机构38将加强管42与弧形架41焊接为一体，从而使弧形桁架焊接成型，后续可以通过组合焊接装置3将剩余的加强管42与弧形架41组合，也可以将弧形桁架取下通过人工焊接的方式将弧形桁架制作成型。
24.参照图3和图5，所述组合机构37包括驱动气缸371、l型夹板372、滑动柱373和挤压弹簧374，驱动气缸371设置在底座1上端右侧，驱动气缸371前后对称设置有l型夹板372，l型夹板372朝向转板架31的一侧设置有滑动柱373，滑动柱373通过滑动方式与匚型支架21相连接，滑动柱373外壁上套设有挤压弹簧374；所述匚型支架21与滑动槽侧壁之间设置有复位弹簧375；驱动气缸371带动l型夹板372向中间进给，使得挤压弹簧374带动匚型支架21向中间进给，从而使弧形架41与加强管42抵紧；挤压弹簧374可以防止匚型支架21过度进给而导致加强管42被过度挤压发生错位的状况，复位弹簧375带动匚型支架21复位同时也防止看滑动柱373与匚型支架21脱离的状况。
25.参照图1和图5，所述焊接机构38包括导槽381、辅助转架382、机械臂383和焊枪384，底座1上端前后对称开设有导槽381，电动滑块通过滑动方式与导槽381相连接，辅助转架382设置在电动滑块上端，机械臂383转动设置在辅助转架382左右两端内壁之间，机械臂383上端设置有焊枪384；电动滑块使得焊枪384可以左右移动，机械臂383对焊枪384进行辅助以便于焊枪384精准焊接弧形桁架。
26.工作过程：针对弧形架41的弧度，分别通过辅助电机22带动升降台24上下进给调节，再通过人工调节滑动板34的伸出距离，从而使得滑动板34的转动轨迹与弧形架41贴合，然后通过调节机构25调整滑动架26之间的距离后，将弧形架41放置在两滑动架26之间，通过夹持机构27将弧形架41固定，当将两弧形架41固定夹持后，再通过组合焊接装置3将两弧形架41与加强管42组合为一体，驱动电机33通过转动板32带动加强管42进给，组合机构37带动两弧形架41向中间进给使得弧形架41与加强管42抵紧，再通过焊接机构38将加强管42与弧形架41焊接为一体。
27.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点；本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内；本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。