一种铝合金门窗加工用攻牙机的制作方法

1.本发明涉及攻牙机设备技术领域，具体是一种铝合金门窗加工用攻牙机。


背景技术：

2.攻牙机是一种给孔内壁打螺纹的装置，一般在物体上打孔后，需要在孔内安装螺栓都需要在孔内打螺纹，便于与螺栓的螺杆外螺纹配合连接，在铝合金门窗加工中，组成铝合金门窗的铝合金件在组装之前需要进行打孔，再进行攻牙。
3.目前在对门板表面的钻孔进行攻丝时，通常都是人工对门板进行移动进而与丝锥对齐定位，在攻丝过程中，钻孔与丝锥易产生偏移进而导致攻丝的精度存在较大误差。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种铝合金门窗加工用攻牙机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种铝合金门窗加工用攻牙机，包括工作台，所述工作台底壁四周固定安装有支撑腿，所述工作台表面固定安装有固定架，所述固定架顶壁固定安装有第一驱动件，所述第一驱动件的伸缩端穿过固定架并且固定连接有固定箱，所述固定箱内安装有第二驱动件，所述第二驱动件的输出轴延伸出固定箱并且连接有丝锥，所述工作台表面放置有本体，所述固定箱底壁通过支架固定连接有固定板，所述丝锥从固定板中部穿出，所述工作台表面开设有位于丝锥正下方的攻丝孔，所述工作台底壁设置有与攻丝孔相互配合的攻牙定位机构，所述攻牙定位机构包括有定位杆、升降组件与控制组件，所述定位杆位于攻丝孔内并且与升降组件相连接，所述升降组件用以调整定位杆在攻丝孔内的高度，所述控制组件与升降组件相连接，所述控制组件用以对升降组件进行操控，所述工作台表面设置有与本体相互配合的位移机构，所述位移机构包括有滑行组件与固定组件，所述滑行组件位于工作台表面并且与本体相连接，所述滑行组件用以对本体进行承载，并且控制本体在工作台表面移动位置，所述固定组件位于固定板底壁，所述固定组件用以对本体进行按压进而将本体固定在工作台表面。
7.作为本发明进一步的方案：所述升降组件包括有工作台底壁固定安装的多组围绕攻丝孔呈环形分布的固定杆，所述攻丝孔环形侧壁开设有多组滑槽，所述滑槽延伸至固定杆内，所述滑槽内固定安装有限位杆，所述限位杆表面滑动安装有滑动块，多组所述滑动块通过支架共同固定连接有底板，所述定位杆与底板顶壁固定连接，多组所述滑动块与控制组件相连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述控制组件包括有滑动块表面固定安装的控制绳，所述工作台内部开设有多组线槽，所述线槽的一端与滑槽顶端连通，所述线槽另一端与工作台底壁连通，多组所述控制绳分别穿过线槽并且通过固定连接有踏板。
9.作为本发明进一步的方案：所述线槽内转动安装有多组与控制绳相互配合的导向
滑轮。
10.作为本发明进一步的方案：所述滑行组件包括有工作台顶壁向内开设的多组控制腔，所述控制腔侧壁向内开设有两组相对分布的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动安装有伸缩块，两组所述伸缩块共同转动安装有传送辊，所述伸缩槽内底壁固定安装有与伸缩块固定连接的第一弹性件。
11.作为本发明进一步的方案：所述固定组件包括有固定板底壁固定安装的多组围绕丝锥呈环形分布的固定筒，所述固定筒内固定安装有第二弹性件，所述第二弹性件的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块底壁固定安装有延伸出固定筒的挤压杆，所述挤压杆的底端固定连接有固定垫。
12.作为本发明进一步的方案：所述固定板底壁设置有与丝锥相互配合的清扫机构，所述清扫机构包括有清扫杆、限位组件与间歇传动组件，多组所述清扫杆围绕丝锥呈环形分布，所述清扫杆表面设置有均匀分布的朝向丝锥的软刷，所述清扫杆与限位组件相连接，所述限位组件用以控制清扫杆沿固定板底壁移动，所述间歇传动组件与第二驱动件的输出轴相连接，所述间歇传动组件用以对限位组件进行驱动进而控制清扫杆循环来回移动。
13.作为本发明进一步的方案：所述限位组件包括有固定板内部开设的多组围绕丝锥呈环形分布的滑动腔，所述滑动腔内固定安装有固定杆，所述固定杆表面滑动连接有控制块，所述滑动腔内壁固定安装有环绕固定杆与控制块固定连接的第三弹性件，所述控制块滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别延伸出固定板，所述连接杆底端与清扫杆固定连接。
14.作为本发明再进一步的方案：所述间歇传动组件包括有固定板内部开设的传动腔，所述传动腔与滑动腔连通，所述第二驱动件的输出轴固定连接有位于传动腔内的旋转盘，所述控制块由磁性材料制成，所述旋转盘内固定安装有与控制块相互配合的磁性块。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置升降组件、控制组件和定位杆相互配合，可以在攻丝孔内对本体的钻孔位置进行调整，使得本体表面的钻孔位于丝锥正下方，有利于提高攻丝精度，解决了现有的攻丝过程，钻孔与丝锥易产生偏移进而导致攻丝的精度存在较大误差的问题。
附图说明
16.图1为一种铝合金门窗加工用攻牙机的结构示意图。
17.图2为图1中a的放大结构示意图。
18.图3为图1中b的放大结构示意图。
19.图4为图1中c的放大结构示意图。
20.图5为一种铝合金门窗加工用攻牙机中间歇传动组件的俯视结构示意图。
21.图6为一种铝合金门窗加工用攻牙机中固定板的外部结构示意图。
22.其中：工作台1、支撑腿2、固定架3、第一驱动件4、固定箱5、第二驱动件6、丝锥7、固定板8、本体9、攻丝孔10、攻牙定位机构11、定位杆111、升降组件112、固定杆1121、滑槽1122、限位杆1123、滑动块1124、底板1125、控制组件113、控制绳1131、线槽1132、踏板1133、导向滑轮12、位移机构13、滑行组件131、控制腔1311、伸缩槽1312、伸缩块1313、传送辊1314、第一弹性件1315、固定组件132、固定筒1321、安装块1322、第二弹性件1323、挤压杆
1324、固定垫1325、清扫机构14、清扫杆141、限位组件142、滑动腔1421、固定杆1422、控制块1423、第三弹性件1424、连接杆1425、间歇传动组件143、传动腔1431、旋转盘1432、磁性块1433。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
26.如图1、图2、图4、图6所示，为本发明的一个实施例提供的一种铝合金门窗加工用攻牙机的结构图，包括工作台1，所述工作台1底壁四周固定安装有支撑腿2，所述工作台1表面固定安装有固定架3，所述固定架3为倒u型结构，所述固定架3顶壁固定安装有第一驱动件4，所述第一驱动件4为液压缸或电动伸缩杆，所述第一驱动件4的伸缩端穿过固定架3并且固定连接有固定箱5，所述第一驱动件4可以控制固定箱5上下移动进而调整固定箱5的高度，所述固定箱5内安装有第二驱动件6，所述第二驱动件6为电机，通过固定箱5对第二驱动件6进行收纳，所述第二驱动件6的输出轴延伸出固定箱5并且连接有丝锥7，所述工作台1表面放置有本体9，通过第二驱动件6转动带动丝锥7旋转进而可以对本体9表面的钻孔进行攻丝处理，所述固定箱5底壁通过支架固定连接有固定板8，所述丝锥7从固定板8中部穿出，所述工作台1表面开设有位于丝锥7正下方的攻丝孔10，所述丝锥7下降对本体9进行攻丝处理时，通过攻丝孔10对工作台1进行保护，避免丝锥7对工作台1造成损坏，所述工作台1底壁设置有与攻丝孔10相互配合的攻牙定位机构11，所述攻牙定位机构11包括有定位杆111、升降组件112与控制组件113，所述定位杆111位于攻丝孔10内并且与升降组件112相连接，所述升降组件112带动定位杆111在攻丝孔10内上下移动，所述控制组件113与升降组件112相连接，所述工作台1表面设置有与本体9相互配合的位移机构13，所述位移机构13包括有滑行组件131与固定组件132，所述滑行组件131位于工作台1表面并且与本体9相连接，所述滑行组件131可以控制本体9在工作台1表面移动位置，所述固定组件132位于固定板8底壁，所述固定组件132可以将本体9固定在工作台1表面，所述固定板8底壁设置有与丝锥7相互配合的清扫机构14，所述清扫机构14包括有清扫杆141、限位组件142与间歇传动组件143，多组所述清扫杆141围绕丝锥7呈环形分布，所述清扫杆141表面设置有均匀分布的朝向丝锥7的软刷，所述清扫杆141与限位组件142相连接，所述间歇传动组件143与第二驱动件6的输出轴相连接。
27.在使用时，将本体9放置在工作台1表面，通过滑行组件131推动本体9在工作台1表面移动使得工作台1表面的钻孔处于攻丝孔10上方，通过控制组件113与升降组件112相互配合控制定位杆111在攻丝孔10内上升，通过定位杆111与本体9表面的钻孔相互配合将本体9表面的钻孔调整到合适的位置，启动第一驱动件4控制固定箱5下降，启动第二驱动件6
进而带动丝锥7旋转对本体9表面的钻孔进行攻丝处理，固定箱5下降的过程中，通过固定组件132可以对本体9进行挤压，避免在攻丝过程中，本体9产生位移，在丝锥7进行攻丝的过程中，通过间歇传动组件143与限位组件142相互配合可以控制多组清扫杆141循环移动进而对丝锥7表面的碎屑进行清理，可以避免清扫杆141表面的软刷与丝锥7持续接触造成软刷磨损严重。
28.如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述升降组件112包括有工作台1底壁固定安装的多组围绕攻丝孔10呈环形分布的固定杆1121，所述固定杆1121用于延长攻丝孔10的深度，所述攻丝孔10环形侧壁开设有多组滑槽1122，所述滑槽1122延伸至固定杆1121内，所述滑槽1122内固定安装有限位杆1123，所述限位杆1123表面滑动安装有滑动块1124，所述滑动块1124在滑槽1122内上下移动，多组所述滑动块1124通过支架共同固定连接有底板1125，所述定位杆111与底板1125顶壁固定连接，所述滑动块1124移动带动底板1125在攻丝孔10内上下移动进而调整定位杆111的高度，多组所述滑动块1124与控制组件113相连接。
29.在使用时，当本体9表面的钻孔移动至攻丝孔10上方时，通过控制组件113拉动多组滑动块1124在滑槽1122内上升，所述滑动块1124上升带动底板1125在攻丝孔10内上升进而带动定位杆111上升，定位杆111的顶端对本体9表面的钻孔位置进行调整，使得本体9表面的钻孔位于丝锥7的正下方进而可以有效的提高攻丝的精度。
30.如图1、图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述控制组件113包括有滑动块1124表面固定安装的控制绳1131，所述工作台1内部开设有多组线槽1132，所述线槽1132的一端与滑槽1122顶端连通，所述线槽1132另一端与工作台1底壁连通，多组所述控制绳1131分别穿过线槽1132并且通过固定连接有踏板1133。
31.在使用时，当需要使用定位杆111对本体9表面钻孔进行位置调整时，操作人员用脚踩压踏板1133，踏板1133向下移动通过控制绳1131与线槽1132相互配合可以便捷的拉动滑动块1124在滑槽1122内上升。
32.如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述线槽1132内转动安装有多组与控制绳1131相互配合的导向滑轮12，所述导向滑轮12可以有效的避免控制绳1131与线槽1132内壁摩擦，可以避免控制绳1131磨损断裂。
33.如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述滑行组件131包括有工作台1顶壁向内开设的多组控制腔1311，所述控制腔1131侧壁向内开设有两组相对分布的伸缩槽1312，所述伸缩槽1312内滑动安装有伸缩块1313，两组所述伸缩块1313共同转动安装有传送辊1314，所述伸缩槽1312内底壁固定安装有与伸缩块1313固定连接的第一弹性件1315，所述第一弹性件1315为弹簧或者金属弹片。
34.在使用时，所述第一弹性件1315对伸缩块1313进行挤压使得伸缩块1313位于伸缩槽1312上半部分，两组所述伸缩块1313控制传送辊1314的顶面延伸出控制腔1311，所述本体9与传送辊1314相接触，可以便捷的推动本体9在工作台1表面移动。
35.如图4、图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件132包括有固定板8底壁固定安装的多组围绕丝锥7呈环形分布的固定筒1321，所述固定筒1321内固定安装有第二弹性件1323，所述第二弹性件1323为弹簧或者金属弹片，所述第二弹性件1323的伸缩端固定连接有安装块1322，所述安装块1322底壁固定安装有延伸出固定筒1321的挤压杆
1324，所述挤压杆1324的底端固定连接有固定垫1325。
36.所述第一驱动件4带动固定箱5与固定板8下降，所述固定垫1325与本体9顶面相接触，通过挤压杆1324与固定垫1325相互配合对本体9进行挤压固定，所述丝锥7持续下降进行攻丝时，通过固定筒1321与第二弹性件1323相互配合可以便捷的调整挤压杆1324延伸出固定筒1321的长度，并且可以持续对本体9进行挤压。
37.如图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述限位组件142包括有固定板8内部开设的多组围绕丝锥7呈环形分布的滑动腔1421，所述滑动腔1421内固定安装有固定杆1422，所述固定杆1422表面滑动连接有控制块1423，所述滑动腔1421内壁固定安装有环绕固定杆1422与控制块1423固定连接的第三弹性件1424，所述第三弹性件1424为弹簧或者金属弹片，所述控制块1423滑动连接有连接杆1425，所述连接杆1425的两端分别延伸出固定板8，所述连接杆1425底端与清扫杆141固定连接。
38.所述第三弹性件1424推动控制块1423位于滑动腔1421内远离丝锥7的一端，此时所述清扫杆141与丝锥7相互分离，在使用时，所述间歇传动组件143带动多组控制块1423等间歇的在滑动腔1421内移动进而可以带动清扫杆141对丝锥7表面的碎屑进行清扫，清扫后通过第三弹性件1424可以推动控制块1423恢复至原位使得清扫杆141与丝锥7分离，如此循环往复，可以持续对丝锥7进行清扫。
39.如图4、图5所示，作为本发明的一种优选实施例，所述间歇传动组件143包括有固定板8内部开设的传动腔1431，所述传动腔1431与滑动腔1421连通，所述第二驱动件6的输出轴固定连接有位于传动腔1431内的旋转盘1432，所述控制块1423由磁性材料制成，所述旋转盘1432内固定安装有与控制块1423相互配合的磁性块1433。
40.在使用时，第二驱动件6转动带动旋转盘1423在传动腔1431内旋转，所述旋转盘1423内的磁性块1433旋转至滑动腔1421内时，所述磁性块1433通过磁力作用拉动控制块1423在滑动腔1421内移动，当旋转盘1423持续转动，磁性块1433与控制块1423远离后，所述控制块1423在第三弹性件1424的弹力作用下恢复至原位。
41.本发明的工作原理是：在使用时，将本体9放置在工作台1表面，所述本体9与传送辊1314相接触，可以便捷的推动本体9在工作台1表面移动。当需要使用定位杆111对本体9表面钻孔进行位置调整时，操作人员用脚踩压踏板1133，踏板1133向下移动通过控制绳1131与线槽1132相互配合可以便捷的拉动滑动块1124在滑槽1122内上升，所述滑动块1124上升带动底板1125在攻丝孔10内上升进而带动定位杆111上升，定位杆111的顶端对本体9表面的钻孔位置进行调整，使得本体9表面的钻孔位于丝锥7的正下方进而可以有效的提高攻丝的精度，第二驱动件6转动带动旋转盘1423在传动腔1431内旋转，所述旋转盘1423内的磁性块1433旋转至滑动腔1421内时，所述磁性块1433通过磁力作用拉动控制块1423在滑动腔1421内移动，多组控制块1423等间歇的在滑动腔1421内移动进而可以带动清扫杆141对丝锥7表面的碎屑进行清扫，清扫后通过第三弹性件1424可以推动控制块1423恢复至原位使得清扫杆141与丝锥7分离，如此循环往复，可以持续对丝锥7进行清扫。
42.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。