一种多角度稳定型钢管加工穿孔机

1.本发明涉及钢管加工技术领域，尤其涉及一种多角度稳定型钢管加工穿孔机。


背景技术：

2.钢管加工用穿孔机主要是对钢管进行打孔，钢管可以作为传输液体、气体的管道，还能作为建筑的一种器材，因此钢管的使用范围较为广泛，因此对于钢管的加工也十分重要，所以人们对穿孔机的要求也越来越高。
3.经检索，中国专利号cn 109513967 a公开了一种钢管加工用穿孔机，包括穿孔机主体，所述穿孔机主体的上端两侧外表面均设置有放置紧固机构，所述穿孔机主体的上端中部外表面设置有清洁机构与传动机构，所述清洁机构位于传动机构的前端，所述传动机构的后端外表面设置有润滑机构，所述放置紧固机构的上端外表面设置有放置槽。
4.现有钢管穿孔机在实际使用时还存在如下缺陷：现有穿孔机使用时，人工操作不便于将钢管向穿孔机上安放，穿孔时无法对钢管稳定的定位，并无法对钢管进行多角度全方位的穿孔，穿孔时需要不断调整钢管的角度，从而在钢管的不同位置实现穿孔，其穿孔过程效率较低，因此本发明在此提出一种多角度稳定型钢管加工穿孔机。


技术实现要素：

5.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺陷，而提出的一种多角度稳定型钢管加工穿孔机。
6.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
7.一种多角度稳定型钢管加工穿孔机，包括机箱，所述机箱的一侧安装有机箱，所述送管台上设有浮动压管器和送管器，所述机箱与送管台相对的一侧设有定管器，所述送管台、浮动压管器和送管器共同对钢管夹持，所述钢管的端部通过定管器固定，所述机箱的中部设有环体，所述环体通过横移机构驱动，所述环体的内壁设有穿孔器，所述穿孔器对钢管进行穿孔。
8.进一步地，所述横移机构包括单向丝杆，所述单向丝杆的端部通过第一电机驱动，所述环体的外壁安装有耳板，所述耳板滑动设置在机箱的内壁且与单向丝杆螺纹安装。
9.进一步地，所述浮动压管器包括设置在送管台上侧的光面压辊，所述送管器包括设置在送管台上侧的齿牙辊，所述光面压辊和齿牙辊均与浮动架转动安装，所述浮动架与弹簧杆滑动安装，所述弹簧杆的底端与送管台的顶面固定。
10.进一步地，所述送管台的顶面开设有弧形凹槽，所述弹簧杆包括滑杆，所述滑杆的顶端与浮动架滑动安装，所述滑杆上绕设有弹簧，所述弹簧的底端与送管台的顶面固定，所述弹簧的顶端与浮动架的底面固定，所述浮动架贯穿开设有与滑杆相匹配的滑孔，所述滑杆的顶端安装有限位块。
11.进一步地，所述齿牙辊通过第二电机驱动，所述第二电机安装在浮动架的外壁。
12.进一步地，所述定管器包括固定在机箱外壁的立板，所述立板的上端开设有竖向
孔，所述竖向孔内转动设有双向丝杆，所述双向丝杆的一端通过第三电机驱动，所述双向丝杆上对称螺纹安装有两个定位板，两个所述定位板均滑动设置在竖向孔内，且两个定位板的端部延伸至钢管一端的内侧。
13.进一步地，所述环体的内壁固定有弧形滑轨，所述穿孔器包括与弧形滑轨滑动安装的滑座，所述滑座的通过电动伸缩杆安装有安装座，所述安装座安装有第四电机，所述第四电机的驱动端安装有开孔钻杆。
14.进一步地，所述环体的内壁安装有齿环，所述滑座上安装有第五电机，所述第五电机的驱动端安装有齿轮，所述齿轮与齿环相互啮合。
15.本发明的另一个目的在于：提高穿孔机在工作时的降尘效果，因此本发明在上述技术方案的基础上，同时提出如下技术方案：
16.进一步地，所述环体上安装有降尘器，所述降尘器包括通过支架与环体安装的安装罩，所述安装罩的内侧安装有风扇，所述风扇通过第六电机驱动。
17.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
18.1、本发明中在机箱的一侧设置送管台，且利用浮动压管器和送管器对钢管进行稳定便捷的扶持和送管，降低人工操作时的劳动强度，其管道送管和出管效率均较高。另外设置的定管器可对钢管进行稳定的定位，使其摆放位置稳定，在穿孔加工时钢管不会发生偏移，提高穿孔的精确度。
19.2、本发明中的穿孔器可沿环体实现角度调节，从而对钢管实现多角度的穿孔操作，同时环体整体可通过横移机构实现横移，从而对钢管的多个位置进行穿孔操作，穿孔工作范围更广泛。
20.3、本发明通过设置降尘机构可对穿孔时产生的碎屑灰尘进行降尘处理，使其更快速便捷的沉降至机箱内收集，方便后续的清理操作。
21.综上所述，本发明首先可对钢管实现稳定便捷的压管、送管、定管操作，而后可实现多角度、多位置的开孔操作，开孔的精确度更高，工作范围更广。
附图说明
22.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
23.图1为本发明实施例一的状态一示意图；
24.图2为本发明实施例一的状态二示意图；
25.图3为本发明中浮动压管器和送管器在送管台上的安装示意图；
26.图4为本发明中定管器对钢管的固定示意图；
27.图5为本实施例一中环体、穿孔器的安装示意图；
28.图6为图5中a部分结构的放大图；
29.图7为本发明实施例二的结构示意图；
30.图8为本实施例二中环体、穿孔器、降尘器的安装示意图；
31.图9为图7中降尘器的结构示意图。
32.图中：1机箱、2送管台、3钢管、4浮动压管器、5送管器、6定管器、7单向丝杆、8第一电机、9环体、10穿孔器、11降尘器、12浮动架、13弹簧杆、14第二电机、15立板、16双向丝杆、
17定位板、18第三电机、19耳板、20弧形滑轨、21齿环、22滑座、23电动伸缩杆、24安装座、25第四电机、26开孔钻杆、27支架、28安装罩、29风扇、30第五电机、31齿轮。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
34.参照图1-6，一种多角度稳定型钢管加工穿孔机，包括机箱1，机箱1的一侧安装有机箱1，送管台2上设有浮动压管器4和送管器5，机箱1与送管台2相对的一侧设有定管器6，送管台2、浮动压管器4和送管器5共同对钢管3夹持，钢管3的端部通过定管器6固定，
35.浮动压管器4包括设置在送管台2上侧的光面压辊，送管器5包括设置在送管台2上侧的齿牙辊，光面压辊和齿牙辊均与浮动架12转动安装，浮动架12与弹簧杆13滑动安装，弹簧杆13的底端与送管台2的顶面固定。
36.送管台2的顶面开设有弧形凹槽，弹簧杆13包括滑杆，滑杆的顶端与浮动架12滑动安装，滑杆上绕设有弹簧，弹簧的底端与送管台2的顶面固定，弹簧的顶端与浮动架12的底面固定，浮动架12贯穿开设有与滑杆相匹配的滑孔，滑杆的顶端安装有限位块。
37.钢管3的一端放入图3中左侧的浮动压管器4与送管台2之间，并向内挤压进入到送管器5的内侧，齿牙辊通过第二电机14驱动，第二电机14安装在浮动架12的外壁。齿牙辊利用其辊面上的齿牙对钢管3施加摩擦力，从而方便对钢管3实现推动。
38.钢管3随后在送管器5的推动下向箱体1内部移动，并逐渐移动至定管器6的位置处。
39.定管器6包括固定在机箱1外壁的立板15，立板15的上端开设有竖向孔，竖向孔内转动设有双向丝杆16，双向丝杆16的一端通过第三电机18驱动，双向丝杆16上对称螺纹安装有两个定位板17，两个定位板17均滑动设置在竖向孔内，且两个定位板17的端部延伸至钢管3一端的内侧。
40.第三电机18驱动双向丝杆16转动，控制两个定位板17相互靠近或者远离，从而利用两个定位板17的端部对钢管3一端内侧的张紧实现钢管3的定位。
41.机箱1的中部设有环体9，钢管3在被推动时，可穿过环体9的中心，从而来到定管器6的位置处。
42.环体9通过横移机构驱动，横移机构包括单向丝杆7，单向丝杆7的端部通过第一电机8驱动，环体9的外壁安装有耳板19，耳板19滑动设置在机箱1的内壁且与单向丝杆7螺纹安装。
43.环体9的内壁设有穿孔器10，第一电机8驱动单向丝杆7转动，控制耳板19、环体9整体在机箱1上侧移动，调节穿孔器10相对于钢管3的位置。利用穿孔器10对钢管3进行穿孔。
44.环体9的内壁固定有弧形滑轨20，穿孔器10包括与弧形滑轨20滑动安装的滑座22，滑座22的通过电动伸缩杆23安装有安装座24，安装座24安装有第四电机25，第四电机25的驱动端安装有开孔钻杆26。
45.电动伸缩杆23驱动安装座24、第四电机25以及开孔钻杆26向钢管3靠近，同时第四电机25驱动开孔钻杆26转动，从而对钢管3进行钻孔。
46.环体9的内壁安装有齿环21，滑座22上安装有第五电机30，第五电机30的驱动端安
装有齿轮31，齿轮31与齿环21相互啮合。
47.通过第五电机30驱动齿轮31与齿环21相互啮合，从而实现穿孔器10相对于钢管3的角度调节，并且由于环体9可实现相对于钢管3的位置移动，因此穿孔器10可对钢管3实现多角度，多位置的钻孔。
48.实施例二，参照图1-9，穿孔器10对钢管3钻孔时产生的碎屑可下落在机箱1内，实现收集效果，但是由于碎屑飞溅的速度较快，因此为了更高效的收集，本实施例二在上述实施例一的基础上，在环体9上安装有降尘器11，降尘器11包括通过支架27与环体9安装的安装罩28，安装罩28的内侧安装有风扇29，风扇29通过第六电机驱动。
49.碎屑产生后，第六电机驱动风扇29传动，在环体9的外侧产生向下的气流，使得碎屑可更加顺利高效的落入到机箱1内部收集，提高收集效果。