一种多功能材料裁切装置及其使用方法与流程

文档序号:30074977发布日期:2022-05-18 03:02阅读:56来源:国知局
一种多功能材料裁切装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及建筑施工技术领域,具体为一种多功能材料裁切装置及其使用方法。


背景技术:

2.建筑工程中,多项施工工序中设计材料切割程序,包括板材切割、石材切割、砖材切割等。目前建筑市场中根据各项施工工序配备专项切割工具,此类工具适用性不强,范围性较窄,无法应对不同建筑工作环境。


技术实现要素:

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足,本发明提供了一种多功能材料裁切装置及其使用方法,解决了建筑工程中,多项施工工序中设计材料切割程序,包括板材切割、石材切割、砖材切割等。目前建筑市场中根据各项施工工序配备专项切割工具,此类工具适用性不强,范围性较窄,无法应对不同建筑工作环境的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种多功能材料裁切装置,包括卷绳筒、旋转螺栓、旋转轴、绳索和切割工具,所述卷绳筒为空心金属圆筒,所述卷绳筒外围缠绕绳索,上下设置防滑挡板,所述卷绳筒上口内侧设有螺纹,用于连接旋转螺栓,所述旋转螺栓为金属螺栓,上部旋转把手,下部是两段不同直径的螺栓,上部螺栓与卷绳筒连接,下部螺栓与旋转轴连接,所述旋转轴采用一个金属双层底座,双层底座中间设置有滚珠,所述旋转轴内测为空心金属圆筒,上口内侧设有螺纹,用于连接旋转螺栓的下部螺栓,所述绳索上带有刻度,一端固定并缠绕在卷绳筒上,另一端通过旋转轴上层底座上的出绳口穿出,与切割工具连接,所述切割工具根据不同材料选用不同的切割工具。
7.一种多功能材料裁切装置的使用方法,包括上述所述的多功能材料裁切装置,具体操作如下:
8.非工作状态下,旋转螺栓仅上部螺栓与卷绳筒连接,下部螺栓与旋转轴未连接,保证卷绳筒可顺着旋转轴自由旋转,绳索一端固定并缠绕在卷绳筒上,绳索上带有刻度;
9.工作状态时,可通过出绳口抽出绳索,根据实际需要抽出所需长度的绳索,再将旋转螺栓的下部螺栓拧进旋转轴上口内侧的螺纹中,使旋转轴、旋转螺栓、卷绳筒形成整体,卷绳筒固定在旋转轴上,绳索已固定长度,不可再抽出;
10.绳索另一端通过连接不同的切割工具,切割工具包括切割刀片、金刚石等应对不同材料的切割,以满足不同环境、不同施工需要;
11.需要切割直线时,仅需拉紧旋转轴与绳索端头的切割工具一起滑动,可实现直线切割;
12.若需切割圆形时,通过固定旋转轴下层底座在需切割的材料上,拉紧绳索一端的切割工具,通过旋转轴双层底座中间设置的滚珠在轨道内可旋转,确保旋转轴上部底座与
旋转轴上360度自由旋转,从而可利用绳索端头的切割工具切割出圆形。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种多功能材料裁切装置及其使用方法。具备以下有益效果:
15.该多功能材料裁切装置及其使用方法,装置小巧易携带,操作简单有效,适用性极强,使用效率高;带有刻度的绳索可精准控制所需材料的尺寸,形状,有效控制了材料切割质量;应对不同环境,不同施工生产现场,可取代多数建筑切割工具,减小设备投入,降低生产成本;本装置纯手工操作,不浪费能源,且对施工环境无污染,满足绿色环保施工要求,真正意义上实现降本增效,节能环保,绿色施工。
附图说明
16.图1为本发明多功能材料裁切装置的结构示意图;
17.图2为本发明的工作原理图;
18.1.卷绳筒,2.旋转螺栓,3.旋转轴,4.绳索,5.切割工具。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种多功能材料裁切装置,包括卷绳筒1、旋转螺栓2、旋转轴3、绳索4和切割工具5,卷绳筒1为空心金属圆筒,卷绳筒1外围缠绕绳索4,上下设置防滑挡板,卷绳筒1上口内侧设有螺纹,用于连接旋转螺栓2,旋转螺栓2为金属螺栓,上部旋转把手,下部是两段不同直径的螺栓,上部螺栓与卷绳筒1连接,下部螺栓与旋转轴3 连接,旋转轴3采用一个金属双层底座,双层底座中间设置有滚珠,旋转轴3 内测为空心金属圆筒,上口内侧设有螺纹,用于连接旋转螺栓2的下部螺栓,绳索4上带有刻度,一端固定并缠绕在卷绳筒1上,另一端通过旋转轴上层底座上的出绳口穿出,与切割工具5连接,切割工具5根据不同材料选用不同的切割工具。
21.一种多功能材料裁切装置的使用方法,包括上述的多功能材料裁切装置,具体操作如下:
22.非工作状态下,旋转螺栓2仅上部螺栓与卷绳筒1连接,下部螺栓与旋转轴3未连接,保证卷绳筒1可顺着旋转轴3自由旋转,绳索4一端固定并缠绕在卷绳筒1上,绳索4上带有刻度;
23.工作状态时,可通过出绳口抽出绳索4,根据实际需要抽出所需长度的绳索4,再将旋转螺栓2的下部螺栓拧进旋转轴3上口内侧的螺纹中,使旋转轴 3、旋转螺栓2、卷绳筒1形成整体,卷绳筒1固定在旋转轴上,绳索4已固定长度,不可再抽出;
24.绳索4另一端通过连接不同的切割工具5,切割工具5包括切割刀片、金刚石等应对不同材料的切割,以满足不同环境、不同施工需要;
25.需要切割直线时,仅需拉紧旋转轴3与绳索4端头的切割工具5一起滑动,可实现直线切割;
26.若需切割圆形时,通过固定旋转轴3下层底座在需切割的材料上,拉紧绳索4一端的切割工具5,通过旋转轴3双层底座中间设置的滚珠在轨道内可旋转,确保旋转轴3上部底座与旋转轴上360度自由旋转,从而可利用绳索4 端头的切割工具切割出圆形。
27.综上所述,该多功能材料裁切装置及其使用方法,装置小巧易携带,操作简单有效,适用性极强,使用效率高;带有刻度的绳索可精准控制所需材料的尺寸,形状,有效控制了材料切割质量;应对不同环境,不同施工生产现场,可取代多数建筑切割工具,减小设备投入,降低生产成本;本装置纯手工操作,不浪费能源,且对施工环境无污染,满足绿色环保施工要求,真正意义上实现降本增效,节能环保,绿色施工。
28.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征:
1.一种多功能材料裁切装置,其特征在于:包括卷绳筒(1)、旋转螺栓(2)、旋转轴(3)、绳索(4)和切割工具(5),所述卷绳筒(1)为空心金属圆筒,所述卷绳筒(1)外围缠绕绳索(4),上下设置防滑挡板,所述卷绳筒(1)上口内侧设有螺纹,用于连接旋转螺栓(2),所述旋转螺栓(2)为金属螺栓,上部旋转把手,下部是两段不同直径的螺栓,上部螺栓与卷绳筒(1)连接,下部螺栓与旋转轴(3)连接,所述旋转轴(3)采用一个金属双层底座,双层底座中间设置有滚珠,所述旋转轴(3)内测为空心金属圆筒,上口内侧设有螺纹,用于连接旋转螺栓(2)的下部螺栓,所述绳索(4)上带有刻度,一端固定并缠绕在卷绳筒(1)上,另一端通过旋转轴上层底座上的出绳口穿出,与切割工具(5)连接,所述切割工具(5)根据不同材料选用不同的切割工具。2.一种多功能材料裁切装置的使用方法,其特征在于:包括权利要求1所述的多功能材料裁切装置,具体操作如下:非工作状态下,旋转螺栓(2)仅上部螺栓与卷绳筒(1)连接,下部螺栓与旋转轴(3)未连接,保证卷绳筒(1)可顺着旋转轴(3)自由旋转,绳索(4)一端固定并缠绕在卷绳筒(1)上,绳索(4)上带有刻度;工作状态时,可通过出绳口抽出绳索(4),根据实际需要抽出所需长度的绳索(4),再将旋转螺栓(2)的下部螺栓拧进旋转轴(3)上口内侧的螺纹中,使旋转轴(3)、旋转螺栓(2)、卷绳筒(1)形成整体,卷绳筒(1)固定在旋转轴上,绳索(4)已固定长度,不可再抽出;绳索(4)另一端通过连接不同的切割工具(5),切割工具(5)包括切割刀片、金刚石等应对不同材料的切割,以满足不同环境、不同施工需要;需要切割直线时,仅需拉紧旋转轴(3)与绳索(4)端头的切割工具(5)一起滑动,可实现直线切割;若需切割圆形时,通过固定旋转轴(3)下层底座在需切割的材料上,拉紧绳索(4)一端的切割工具(5),通过旋转轴(3)双层底座中间设置的滚珠在轨道内可旋转,确保旋转轴(3)上部底座与旋转轴上360度自由旋转,从而可利用绳索(4)端头的切割工具切割出圆形。

技术总结
本发明公开了一种多功能材料裁切装置及其使用方法,涉及建筑施工技术领域。该多功能材料裁切装置,包括卷绳筒、旋转螺栓、旋转轴、绳索和切割工具,所述卷绳筒为空心金属圆筒,所述卷绳筒外围缠绕绳索,上下设置防滑挡板,所述卷绳筒上口内侧设有螺纹。该多功能材料裁切装置及其使用方法,装置小巧易携带,操作简单有效,适用性极强,使用效率高;带有刻度的绳索可精准控制所需材料的尺寸,形状,有效控制了材料切割质量;应对不同环境,不同施工生产现场,可取代多数建筑切割工具,减小设备投入,降低生产成本;本装置纯手工操作,不浪费能源,且对施工环境无污染,满足绿色环保施工要求,真正意义上实现降本增效,节能环保,绿色施工。绿色施工。绿色施工。


技术研发人员:尤本祥 温阿强
受保护的技术使用者:中国十七冶集团有限公司
技术研发日:2022.02.15
技术公布日:2022/5/17
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