一种立柱直驱式数控钻床的制作方法

1.本发明涉及数控钻床技术领域，尤其涉及一种立柱直驱式数控钻床。


背景技术：

2.数控钻床主要用于钻孔、扩孔、铰孔、攻丝等加工，它是数字控制的以钻削为主的孔加工机床，由于加工中心的发展，绝大多数数控钻床已被加工中心取代，在汽车、机车、造船、航空航天、工程机械行业；尤其对于超长型叠板，纵梁、结构钢、管型件等多孔系富源成海的各类大型零件的钻孔加工当为首选。
3.上述领域用到的工件上面都有许多的孔，因此对打孔精度有一定的要求，现在对这些工件加工的过程大多数还是通过现在其上面人工划线，然后再用摇臂钻床对其进行钻孔加工，由于是手工划线加工，孔的位置精度相对来说精度就比较低，并且加工件需要人工手动放置，劳动强度高，工作效率低，为此提供一种立柱直驱式数控钻床。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种立柱直驱式数控钻床。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种立柱直驱式数控钻床，包括底座，所述底座的顶部设置有钻床本体，所述钻床本体的一侧设置有钻孔装置，所述钻床本体靠近钻孔装置的下方设置有固定滑轨，所述固定滑轨的内部滑动连接有活动板，所述活动板的上方设置有加工件，所述活动板的顶部设置有两个对称分布的用于加工件定位的定位组件，所述活动板上设置有用于驱动定位组件开合的驱动组件，所述钻床本体的两侧固定连接有安装块，所述安装块的一侧固定连接有用于盛放加工件的套筒，所述安装块靠近套筒的下方固定连接有固定架，所述固定架上嵌设有用于投放加工件的投放机构，所述钻床本体的两侧均设置有用于驱动投放机构运作的推动组件，所述钻床本体的一侧设置有与固定滑轨配合的伸缩机构。
7.优选地，所述定位组件包括设置在活动板上表壁的固定盘，所述固定盘的上表壁转动连接有齿轮环，所述固定盘的上表壁转动连接有多个呈环形阵列状分布的立柱，多个所述立柱上分别套设有第一齿轮，并且位于齿轮环的内侧，所述第一齿轮与齿轮环的内侧啮合连接，所述固定盘的上方通过固定柱固定连接有放置盘，所述放置盘上开设有多个呈环形阵列状分布的条形通槽，多个所述条形通槽的内部分别滑动连接有滑动块，所述滑动块的上端延伸至放置盘的上方，并且固定连接有抵接块，所述滑动块的下端延伸至放置盘的下方，并且固定连接有滑条，所述立柱靠近第一齿轮的上方套设有第二齿轮，所述第二齿轮与滑条啮合连接。
8.优选地，所述驱动组件包括设置在活动板底部的驱动电机，所述活动板上嵌设有轴杆，所述轴杆的一端贯穿延伸至活动板的上方，并且固定连接有驱动齿轮，所述轴杆的另一端贯穿延伸至活动板的下方，并且与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动齿轮设置在两个齿轮环之间，并且分别与两个齿轮环啮合连接。
9.优选地，所述投放机构包括嵌设在固定架上多个呈环形阵列状分布的转动柱，多个所述转动柱的一端贯穿延伸至固定架的上方，并且分别固定连接有第一挡片，多个所述转动柱的另一端贯穿延伸至固定架的下方，并且分别固定连接有第二挡片，相邻两个所述第二挡片之间由连杆活动连接。
10.优选地，所述推动组件包括设置在钻床本体一侧的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有连接块，其中一个所述第二挡片上固定连接有与连接块配合的延长板，所述延长板上开设有与连接块配合的滑动槽，所述连接块的一端延伸至滑动槽的内部，并且与滑动槽滑动连接。
11.优选地，所述伸缩机构包括设置在钻床本体一侧的液压缸，所述液压缸的伸缩端固定连接有连接板，所述固定滑轨的一端嵌设有滑杆，所述滑杆的一端与活动板的侧表壁固定连接，所述滑杆的另一端延伸至固定滑轨的外侧，并且与连接板的侧表壁固定连接，所述连接板的一端通过螺栓与固定滑轨的外表壁紧固连接。
12.优选地，所述钻床本体通过螺栓与底座紧固连接，所述钻床本体的一侧设置有用于调节钻孔装置的控制面板，所述抵接块靠近加工件的一侧贴覆有防护垫。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
14.1.本技术通过设置的定位组件和驱动组件的相互配合，能够准确对加工件进行定位，提高加工精度，在使用时，驱动电机带动驱动齿轮转动，在驱动齿轮与两个齿轮环啮合的作用下，带动两个齿轮环转动并且方向相反，在齿轮环与第一齿轮啮合的作用下带动第二齿轮转动，在第二齿轮与滑条啮合的作用下带动滑动块沿条形滑槽内表壁滑动，进而实现抵接块的位置改变，由于两个齿轮环的转动方向相反，使得两个放置盘上的抵接块分别实现对加工件的定位和解除定位的目的，液压缸推动固定滑轨往复滑动，实现两个放置盘的来回切换，使得钻床本体实现连续加工的目的，提高加工效率。
15.2.本技术通过设置的投放机构和推动组件的相互配合，能够实现加工件的自动投放，降低工作人员的工作难度，提高工作效率，在使用时，在电动伸缩杆的作用下驱使连接块沿延长板的滑动槽滑动，使得延长板进行偏转，在连杆和第二挡片相互配合的作用下，实现第一挡片和第二挡片的交错偏转，实现加工件的投放。
附图说明
16.图1示出了根据本发明实施例提供的数控钻床的整体结构示意图；
17.图2示出了根据本发明实施例提供的活动板及放置盘结构示意图；
18.图3示出了根据本发明实施例提供的活动板及放置盘装配结构示意图；
19.图4示出了根据本发明实施例提供的安装块及加工件结构示意图；
20.图5示出了根据本发明实施例提供的安装块及第一挡片结构示意图；
21.图6示出了根据本发明实施例提供的第一挡片及第二挡片结构示意图。
22.图例说明：
23.1、底座；2、钻床本体；3、钻孔装置；4、固定滑轨；5、活动板；6、固定盘；7、齿轮环；8、立柱；9、第一齿轮；10、固定柱；11、放置盘；12、条形通槽；13、滑动块；14、抵接块；15、滑条；16、第二齿轮；17、轴杆；18、驱动齿轮；19、驱动电机；20、安装块；21、固定架；22、转动柱；23、第一挡片；24、第二挡片；25、连杆；26、电动伸缩杆；27、延长板；28、连接块；29、加工件；30、
套筒；31、液压缸；32、连接板；33、滑杆。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
26.一种立柱直驱式数控钻床，包括底座1，底座1的顶部设置有钻床本体2，钻床本体2的一侧设置有钻孔装置3，钻床本体2靠近钻孔装置3的下方设置有固定滑轨4，固定滑轨4的内部滑动连接有活动板5，活动板5的上方设置有加工件29，活动板5的顶部设置有两个对称分布的用于加工件29定位的定位组件，活动板5上设置有用于驱动定位组件开合的驱动组件，钻床本体2的两侧固定连接有安装块20，安装块20的一侧固定连接有用于盛放加工件29的套筒30，安装块20靠近套筒30的下方固定连接有固定架21，固定架21上嵌设有用于投放加工件29的投放机构，钻床本体2的两侧均设置有用于驱动投放机构运作的推动组件，钻床本体2的一侧设置有与固定滑轨4配合的伸缩机构。
27.具体的，如图2和图3所示，定位组件包括设置在活动板5上表壁的固定盘6，固定盘6的上表壁转动连接有齿轮环7，固定盘6的上表壁转动连接有多个呈环形阵列状分布的立柱8，多个立柱8上分别套设有第一齿轮9，并且位于齿轮环7的内侧，第一齿轮9与齿轮环7的内侧啮合连接，固定盘6的上方通过固定柱10固定连接有放置盘11，放置盘11上开设有多个呈环形阵列状分布的条形通槽12，多个条形通槽12的内部分别滑动连接有滑动块13，滑动块13的上端延伸至放置盘11的上方，并且固定连接有抵接块14，滑动块13的下端延伸至放置盘11的下方，并且固定连接有滑条15，立柱8靠近第一齿轮9的上方套设有第二齿轮16，第二齿轮16与滑条15啮合连接。
28.具体的，如图3所示，驱动组件包括设置在活动板5底部的驱动电机19，活动板5上嵌设有轴杆17，轴杆17的一端贯穿延伸至活动板5的上方，并且固定连接有驱动齿轮18，轴杆17的另一端贯穿延伸至活动板5的下方，并且与驱动电机19的输出端固定连接，驱动齿轮18设置在两个齿轮环7之间，并且分别与两个齿轮环7啮合连接。
29.具体的，如图5和图6所示，投放机构包括嵌设在固定架21上多个呈环形阵列状分布的转动柱22，多个转动柱22的一端贯穿延伸至固定架21的上方，并且分别固定连接有第一挡片23，多个转动柱22的另一端贯穿延伸至固定架21的下方，并且分别固定连接有第二挡片24，相邻两个第二挡片24之间由连杆25活动连接。
30.具体的，如图4和图6所示，推动组件包括设置在钻床本体2一侧的电动伸缩杆26，电动伸缩杆26的伸缩端固定连接有连接块28，其中一个第二挡片24上固定连接有与连接块28配合的延长板27，延长板27上开设有与连接块28配合的滑动槽，连接块28的一端延伸至滑动槽的内部，并且与滑动槽滑动连接。
31.具体的，如图1所示，伸缩机构包括设置在钻床本体2一侧的液压缸31，液压缸31的伸缩端固定连接有连接板32，固定滑轨4的一端嵌设有滑杆33，滑杆33的一端与活动板5的侧表壁固定连接，滑杆33的另一端延伸至固定滑轨4的外侧，并且与连接板32的侧表壁固定
连接，连接板32的一端通过螺栓与固定滑轨4的外表壁紧固连接。
32.具体的，如图1和图2所示，钻床本体2通过螺栓与底座1紧固连接，钻床本体2的一侧设置有用于调节钻孔装置3的控制面板，抵接块14靠近加工件29的一侧贴覆有防护垫，避免抵接块14对加工件29造成损伤。
33.综上所述，本实施例所提供的一种立柱直驱式数控钻床，在使用时，先启动液压缸31带动连接板32移动，使得滑杆33带动活动板5沿着固定滑轨4的内侧往复移动，当其中一个定位组件移动至钻孔装置3的下方时，启动驱动电机19带动驱动齿轮18转动，在驱动齿轮18与两个齿轮环7相互啮合的作用下，使得两个齿轮环7转动并且方向相反，在两个齿轮环7分别与其内侧的多个第一齿轮9啮合转动时，使得多个第二齿轮16带动多个滑条15带动滑动块13沿条形通槽12移动，使得位于钻孔装置3下方的定位组件实现加工件29定位的目的，而同时另一定位组件实现对加工件29解除定位的目的，将解除定位的加工件29取出，电动伸缩杆26推动延长板27进行偏转，在多个第一挡片23和多个连杆25相互配合的作用下，使得第一挡片23解除对最下方一个加工件29的阻挡，同时第二挡片24对套筒30内剩余加工件29实现阻挡限位，实现加工件29的投放，当加工件29投放完成后，电动伸缩杆26带动延长板27反向偏转，使得第一挡片23对加工件29实现阻挡限位，便于下一次的投放工作，在加工件29完成打孔后，在液压缸31和滑杆33相互配合的作用下，使得完成加工的定位组件移动到对应位置的投放机构的下方，实现加工件29的更换，另一个投放完成的定位组件移动至钻孔装置3的下方，实现钻孔装置3的连续加工，提高加工精度和钻孔效率。
34.实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。