一种自保护型液压设备的制作方法

1.本发明涉及液压设备技术领域，具体是一种自保护型液压设备。


背景技术：

2.液压是机械行业、机电行业的一个名词。液压可以用动力传动方式，称为液压传动。液压也可用作控制方式，称为液压控制，液压传动是以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。
3.中国发明专利cn112893576a公开了一种零件冲压用具有辅助清洁功能的液压设备，涉及液压设备技术领域，解决了现有的液压设备冲压完成后，还需人工将零件从模槽内取出，操作起来较为费时，进而降低了工作效率的问题。一种零件冲压用具有辅助清洁功能的液压设备，包括基板，冲压板和推块，所述基板的顶部设置有一处主体框，且主体框的内侧底部设置有一处气缸，且气缸的底端设置有一处冲压板；所述基板的顶部左右两侧均设置有一处竖杆；所述基板的内部后侧开设有一处漏槽，且漏槽的前端与置放槽相连通；所述前槽内通过弹簧安装有一处推块。本发明通过推块将零件推入到漏槽内，进而将零件从置放槽内取出，节省了人工取出零件的时间，提升了工作效率。
4.然而，该冲压设备在对工件进行冲压，或者对工件进行抗压测试时，在压力的作用下，工件在裂开的瞬间，可能会飞溅出一些碎片出来，这些碎片撞击到液压设备上可能会造成液压设备损坏，存在一定的安全隐患。
5.因此，有必要提供一种自保护型液压设备解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种自保护型液压设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种自保护型液压设备，包括基座，所述基座的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有压板，所述基座的顶部设置有支撑台，所述支撑台与所述压板相对设置，所述基座内滑动安装有防护筒，所述支撑台设置在防护筒的内部，所述基座内设置有用于驱动防护筒相对基座移动的传动机构。
8.作为本发明的进一步方案，所述液压缸的输出端上套装有推板，所述推板的底壁固定安装有导柱，所述基座上开设有导槽，所述导柱的底端插入所述导槽内，且所述导柱与所述导槽滑动配合。
9.作为本发明的进一步方案，所述传动机构包括第一丝杆、螺母和第一转轴，所述第一丝杆转动安装于所述导槽内，所述导柱为中空设置，所述螺母固定安装于所述导柱内腔的底部，所述第一丝杆贯穿所述螺母，且所述第一丝杆与所述螺母螺纹配合，所述第一丝杆的底部套装有第一锥齿轮，所述第一转轴转动安装于基座内，所述第一转轴的一端固定安装有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第一转轴的另一端固定安装
有第一齿轮，所述防护筒的底端固定安装有齿条，所述第一齿轮与齿条相啮合。
10.作为本发明的进一步方案，所述导柱侧壁的底部固定安装有限位条，所述导槽的内壁开设有限位槽，所述限位条滑动设置在所述限位槽内。
11.作为本发明的进一步方案，所述液压缸的输出端套设有封盖，所述封盖与液压缸的输出端滑动配合，所述封盖的顶端固定连接有弹簧，所述弹簧的顶端与所述推板的底壁固定连接。
12.作为本发明的进一步方案，所述基座的顶壁开设有两个滑槽，两个所述滑槽相互平行设置，所述基座的顶端设置有下料板，所述下料板的底端的两侧均固定安装有滑块，两个所述滑块分别滑动安装在两个滑槽内，所述基座上设置有用于驱动滑块在滑槽内滑动的驱动机构。
13.作为本发明的进一步方案，所述基座的顶端远离下料板的一侧开设有下料槽，所述下料板的底壁与所述基座的顶壁相贴合，所述下料板的宽度大于所述支撑台的直径。
14.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二丝杆和电机，所述第二丝杆转动安装于所述滑槽内，所述第二丝杆贯穿所述滑块，且所述第二丝杆与滑块螺纹配合，所述电机固定安装于所述基座的背面壁，所述电机的输出端与所述第二丝杆传动连接。
15.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括第二齿轮和第二转轴，所述第二齿轮转动安装于基座内，所述限位条的侧壁开设有齿槽，当限位条与第二齿轮相啮合时，随着限位条的移动，限位条驱动第二齿轮转动，所述第二转轴转动安装于基座内，所述第二转轴的一端固定安装有第三齿轮，所述第二转轴的另一端固定安装有绕绳轮，所述第三齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的直径大于第三齿轮的直径，所述绕绳轮上缠绕安装有牵引绳，所述牵引绳的端部贯穿滑槽的一端壁与所述滑块固定连接，所述滑槽内设置有拉簧，所述拉簧的一端与滑块固定连接，所述拉簧的另一端与滑槽的一端壁固定连接，牵引绳和弹簧分别位于滑块的两相对侧，所述第一丝杆的顶部设置为光滑状。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时先将工件放置在支撑台上，然后控制液压缸的输出端伸出，液压缸的输出端伸出时逐渐带动压板朝向支撑台移动，从而逐渐对工件进行挤压，从而对工件进行抗压测试，或者对工件进行冲压成型，当压板向下移动时，通过传动机构驱动防护筒向上移动，从而逐渐将工件围在防护筒的内部，以避免工件在受压过程中产生碎片飞溅出来撞击到液压设备，从而实现液压设备的自保护，提高了使用时的安全性。
附图说明
17.图1为本发明的三维结构示意图；图2为本发明在压板向下移动时的三维结构示意图；图3为本发明的主视结构示意图；图4为本发明的主视剖面结构示意图；图5为本发明图4的a处放大结构示意图；图6为本发明图5的b处放大结构示意图；图7为本发明封盖和弹簧的结构示意图；图8为本发明第一实施例的驱动机构的结构示意图；
图9为本发明图8的c处放大结构示意图；图10为本发明第二实施例的驱动机构的结构示意图。
18.图中：1、基座；101、下料槽；102、导槽；103、限位槽；104、滑槽；2、支撑架；3、液压缸；4、推板；5、导柱；6、封盖；7、压板；8、支撑台；9、防护筒；10、弹簧；11、下料板；12、第一丝杆；13、螺母；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、第一转轴；17、第一齿轮；18、齿条；19、限位条；20、第二齿轮；21、第二转轴；22、第三齿轮；23、绕绳轮；24、牵引绳；25、滑块；26、拉簧；27、第二丝杆；28、电机。
具体实施方式
19.请参阅图1～5，本发明实施例中，一种自保护型液压设备，包括基座1，所述基座1的顶端固定安装有支撑架2，所述支撑架2上固定安装有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定安装有压板7，所述基座1的顶部设置有支撑台8，所述支撑台8与所述压板7相对设置，所述基座1内滑动安装有防护筒9，所述支撑台8设置在防护筒9的内部，所述基座1内设置有用于驱动防护筒9相对基座1移动的传动机构；使用时先将工件放置在支撑台8上，然后控制液压缸3的输出端伸出，液压缸3的输出端伸出时逐渐带动压板7朝向支撑台8移动，从而逐渐对工件进行挤压，从而对工件进行抗压测试，或者对工件进行冲压成型，当压板7向下移动时，通过传动机构驱动防护筒9向上移动，从而逐渐将工件围在防护筒9的内部，以避免工件在受压过程中产生碎片飞溅出来撞击到液压设备，从而实现液压设备的自保护，提高了使用时的安全性。
20.本实施例中，优选的，所述液压缸3的输出端上套装有推板4，所述推板4的底壁固定安装有导柱5，所述基座1上开设有导槽102，所述导柱5的底端插入所述导槽102内，且所述导柱5与所述导槽102滑动配合；通过导柱5可对压板7的移动进行导向，以提高压板7移动的稳定性。
21.本实施例中，优选的，所述传动机构包括第一丝杆12、螺母13和第一转轴16，所述第一丝杆12转动安装于所述导槽102内，所述导柱5为中空设置，所述螺母13固定安装于所述导柱5内腔的底部，所述第一丝杆12贯穿所述螺母13，且所述第一丝杆12与所述螺母13螺纹配合，所述第一丝杆12的底部套装有第一锥齿轮14，所述第一转轴16转动安装于基座1内，所述第一转轴16的一端固定安装有第二锥齿轮15，所述第一锥齿轮14与第二锥齿轮15相啮合，所述第一转轴16的另一端固定安装有第一齿轮17，所述防护筒9的底端固定安装有齿条18，所述第一齿轮17与齿条18相啮合；当导柱5朝向导槽102移动时，导柱5带动螺母13逐渐向下移动，第一丝杆12逐渐插入螺母13内，随着螺母13的向下移动，第一丝杆12逐渐旋转，第一丝杆12旋转时带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15旋转，从而带动第一转轴16旋转，第一转轴16旋转时带动第一齿轮17旋转，从而带动与第一齿轮17相啮合的齿条18向上移动，齿条18向上移动时带动防护筒9向上移动，从而通过防护筒9将工件保护在内，抗压测试结束后，液压缸3的输出端带动推板4向上移动，推板4向上移动时带动导柱5向上移动，从而通过螺母13带动第一丝杆12反向转动，第一丝杆12反向旋转时带动第一锥齿轮14反向旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15反向旋转，从而带动第一转轴16反向旋转，第一转轴16旋转时带动第一齿轮17反向旋转，从而带动与第一齿轮17相啮合的齿条18向下移动，齿条18向下移动时带动防护筒9向下移动，从而使防护筒9复位。
22.本实施例中，优选的，所述导柱5侧壁的底部固定安装有限位条19，所述导槽102的内壁开设有限位槽103，所述限位条19滑动设置在所述限位槽103内；通过限位条19可对导柱5的滑动进行限位，防止导柱5滑动时旋转。
23.请参阅图7，本发明实施例中，所述液压缸3的输出端套设有封盖6，所述封盖6与液压缸3的输出端滑动配合，所述封盖6的顶端固定连接有弹簧10，所述弹簧10的顶端与所述推板4的底壁固定连接，当液压缸3的输出端伸出时，封盖6逐渐将防护筒9的顶部开口封闭，通过弹簧10的设置，使得防护筒9未完全伸出时，封盖6仍能够压在防护筒9的顶端。
24.请参阅图8和图10，本发明实施例中，所述基座1的顶壁开设有两个滑槽104，两个所述滑槽104相互平行设置，所述基座1的顶端设置有下料板11，所述下料板11的底端的两侧均固定安装有滑块25，两个所述滑块25分别滑动安装在两个滑槽104内，所述基座1上设置有用于驱动滑块25在滑槽104内滑动的驱动机构。
25.本实施例中，优选的，所述基座1的顶端远离下料板11的一侧开设有下料槽101，所述下料板11的底壁与所述基座1的顶壁相贴合，所述下料板11的宽度大于所述支撑台8的直径；通过驱动机构可驱动滑块25在滑槽104内滑动，从而带动下料板11移动，下料板11移动时将支撑台8上的工件推进下料槽101，并通过下料槽101滑出，从而实现快速下料。
26.请参阅图10，驱动机构的第一实施例，所述驱动机构包括第二丝杆27和电机28，所述第二丝杆27转动安装于所述滑槽104内，所述第二丝杆27贯穿所述滑块25，且所述第二丝杆27与滑块25螺纹配合，所述电机28固定安装于所述基座1的背面壁，所述电机28的输出端与所述第二丝杆27传动连接；通过电机28的输出端带动第二丝杆27旋转，第二丝杆27旋转时带动滑块25在滑槽104内滑动，从而带动下料板11移动。
27.请参阅图6～9，驱动机构的第一实施例，所述驱动机构包括第二齿轮20和第二转轴21，所述第二齿轮20转动安装于基座1内，所述限位条19的侧壁开设有齿槽，当限位条19与第二齿轮20相啮合时，随着限位条19的移动，限位条19驱动第二齿轮20转动，所述第二转轴21转动安装于基座1内，所述第二转轴21的一端固定安装有第三齿轮22，所述第二转轴21的另一端固定安装有绕绳轮23，所述第三齿轮22与第二齿轮20相啮合，所述第二齿轮20的直径大于第三齿轮22的直径，所述绕绳轮23上缠绕安装有牵引绳24，所述牵引绳24的端部贯穿滑槽104的一端壁与所述滑块25固定连接，所述滑槽104内设置有拉簧26，所述拉簧26的一端与滑块25固定连接，所述拉簧26的另一端与滑槽104的一端壁固定连接，牵引绳24和弹簧10分别位于滑块25的两相对侧，所述第一丝杆12的顶部设置为光滑状，使得限位条19驱动第二齿轮20转动的过程中，螺母13无法带动第一丝杆12旋转；抗压测试完成后，导柱5向上移动，当导柱5移动至限位条19与第二齿轮20相接触时，随着限位条19的继续向上移动，限位条19逐渐带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转时带动第一齿轮17旋转，从而通过第二转轴21带动绕绳轮23旋转，绕绳轮23旋转时逐渐对牵引绳24进行缠绕，从而使牵引绳24拉动滑块25朝向下料槽101移动，从而带动下料板11将支撑台8上的工件推下，然后控制导柱5向下移动至限位条19刚好与第二齿轮20分离，导柱5向下移动时带动限位条19向下移动，限位条19逐渐带动第二齿轮20反向旋转，第二齿轮20旋转时带动第一齿轮17反向旋转，从而通过第二转轴21带动绕绳轮23反向旋转，绕绳轮23反向旋转时逐渐将牵引绳24放出，此时在拉簧26的作用下，滑块25朝着远离下料槽101的方向移动，从而使下料板11复位，然后即可放上新的工件进行测试。
28.本发明的工作原理是：使用时先将工件放置在支撑台8上，然后控制液压缸3的输出端伸出，液压缸3的输出端伸出时逐渐带动压板7朝向支撑台8移动，从而逐渐对工件进行挤压，从而对工件进行抗压测试，或者对工件进行冲压成型，当压板7向下移动时，通过传动机构驱动防护筒9向上移动，从而逐渐将工件围在防护筒9的内部，以避免工件在受压过程中产生碎片飞溅出来撞击到液压设备，从而实现液压设备的自保护；当导柱5朝向导槽102移动时，导柱5带动螺母13逐渐向下移动，第一丝杆12逐渐插入螺母13内，随着螺母13的向下移动，第一丝杆12逐渐旋转，第一丝杆12旋转时带动第一锥齿轮14旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15旋转，从而带动第一转轴16旋转，第一转轴16旋转时带动第一齿轮17旋转，从而带动与第一齿轮17相啮合的齿条18向上移动，齿条18向上移动时带动防护筒9向上移动，从而通过防护筒9将工件保护在内，抗压测试结束后，液压缸3的输出端带动推板4向上移动，推板4向上移动时带动导柱5向上移动，从而通过螺母13带动第一丝杆12反向转动，第一丝杆12反向旋转时带动第一锥齿轮14反向旋转，第一锥齿轮14带动第二锥齿轮15反向旋转，从而带动第一转轴16反向旋转，第一转轴16旋转时带动第一齿轮17反向旋转，从而带动与第一齿轮17相啮合的齿条18向下移动，齿条18向下移动时带动防护筒9向下移动，从而使防护筒9复位；当液压缸3的输出端伸出时，封盖6逐渐将防护筒9的顶部开口封闭，通过弹簧10的设置，使得防护筒9未完全伸出时，封盖6仍能够压在防护筒9的顶端；通过驱动机构可驱动滑块25在滑槽104内滑动，从而带动下料板11移动，下料板11移动时将支撑台8上的工件推进下料槽101，并通过下料槽101滑出，从而实现快速下料；采用第一实施例的驱动机构时，通过电机28的输出端带动第二丝杆27旋转，第二丝杆27旋转时带动滑块25在滑槽104内滑动，从而带动下料板11移动；采用第二实施例的驱动机构时，在抗压测试完成后，导柱5向上移动，当导柱5移动至限位条19与第二齿轮20相接触时，随着限位条19的继续向上移动，限位条19逐渐带动第二齿轮20旋转，第二齿轮20旋转时带动第一齿轮17旋转，从而通过第二转轴21带动绕绳轮23旋转，绕绳轮23旋转时逐渐对牵引绳24进行缠绕，从而使牵引绳24拉动滑块25朝向下料槽101移动，从而带动下料板11将支撑台8上的工件推下，然后控制导柱5向下移动至限位条19刚好与第二齿轮20分离，导柱5向下移动时带动限位条19向下移动，限位条19逐渐带动第二齿轮20反向旋转，第二齿轮20旋转时带动第一齿轮17反向旋转，从而通过第二转轴21带动绕绳轮23反向旋转，绕绳轮23反向旋转时逐渐将牵引绳24放出，此时在拉簧26的作用下，滑块25朝着远离下料槽101的方向移动，从而使下料板11复位，然后即可放上新的工件进行测试。