一种模具进料的跳台装置的制作方法

1.本发明涉及钢板加工技术领域，尤其涉及一种模具进料的跳台装置。


背景技术：

2.在钢板加工工序中，会在加工设备的两端，即进料端与出料端分别设置输送线设备，以便向加工设备内输入待加工的钢板料件，以及接收加工后的料件并运输到下一工序。
3.当板料从前一工序进入用于钢板加工的模具设备时，模具设备内的输送轮能够接收板料并将板料拉入模具内。由于板料质量较重，而模具设备内的多排输送轮之间留有很大的间距，因此板料位于两排输送轮之间的部分会因为自重而下坠，从而对输送轮造成极大的压力，也会影响模具对板料的加工效果。因此，一般会在模具的下模上设置跳台装置，跳台装置通常包括一个固定底座，以及一端铰连接在底座上而另一端能够弹性翘起的铜块。通过铜块的翘起端托起板料，有助于模具上的输送轮快速送料。
4.但是，技术人员在实际操作过程中发现，板料在输送进入模具设备的过程中，其平移的速度极快，且移动产生的碰撞冲击力也较大。而现有的跳台装置采用铜块托起板料，当板料进入模具设备时，板料边缘可能会与铜块的翘起端发生碰撞造成卷边，导致板料的损伤以及铜块的损伤；而且铜块托起板料，板料在平移的过程中，板料表面也会与铜块翘起端发生剧烈的摩擦，对板料的表面造成磨损，影响板料的质量。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明提出了一种模具进料的跳台装置，用于解决钢板平移时会切削跳台装置的表面，会对钢板及跳台装置均造成损伤，因而影响模具设备加工效果的问题。
6.本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种模具进料的跳台装置，包括底座及活动块，底座设置在模具上，活动块两端延伸方向与进料方向平行，活动块一端与底座铰连接，活动块另一端可围绕铰接部位转动，还包括轴杆及滚轮，轴杆穿置在活动块可活动的端部，轴杆两端穿过活动块两侧水平延伸，至少一个滚轮设置在轴杆的其中一端，滚轮的径向断面半径大于轴杆与活动块远离底座端面之间的距离。
7.在以上技术方案的基础上，优选的，滚轮包括了轮体及柔性件，轮体设置在轴杆延伸方向的端部，柔性件围绕轮体径向断面边缘设置在轮体外。
8.更进一步优选的，轮体的径向断面半径小于轴杆与活动块远离底座端面之间的距离。
9.更进一步优选的，柔性件包括若干刷毛簇，各刷毛簇一端固定设置在轮体上，刷毛簇另一端沿轮体的径向方向朝远离轮体的方向延伸，若干刷毛簇围绕轮体径向断面边缘均匀布设在轮面上，各刷毛簇间隔设置。
10.更进一步优选的，沿轮体的轴向方向在轮面上均匀布设至少两列刷毛簇，相邻列的相邻两个刷毛簇交替设置。
11.更进一步优选的，刷毛簇为圆柱状或圆锥柱状，刷毛簇远离轮体一端的径向断面
面积不大于刷毛簇设置在轮体一端的径向断面面积。
12.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括第一弹性件，第一弹性件设置在活动块中部与底座之间，当活动块可转动的一端朝向模具表面转动时，第一弹性件被压缩。
13.更进一步优选的，还包括定位套，底座远离模具的端面上开设有滑槽，第一弹性件一端设置在滑槽内并与滑槽底部抵接，第一弹性件另一端设置在活动块上，定位套一端插入滑槽内并与滑槽底部间隔设置，定位套另一端对应设置在活动块上，定位套内穿置第一弹性件。
14.在以上技术方案的基础上，优选的，还包括滑销及第二弹性件，活动块远离可转动端的延伸方向另一端沿其延伸方向设置突出部，突出部上开设通槽，滑销穿置在通槽内，滑销朝向底座的端部上设置第二弹性件，第二弹性件搭接在底座上。
15.在以上技术方案的基础上，优选的，滚轮可拆卸式的设置在轴杆的端部。
16.本发明的一种模具进料的跳台装置相对于现有技术具有以下有益效果：
17.(1)本发明在活动块的翘起端上设置外套设有柔性件的滚轮，从而当钢板平移并与活动块的翘起端发生碰撞接触时，会与滚轮发生接触，由于滚轮能够自由转动，因此不仅能够避免钢板直接与活动块发生摩擦碰撞，并引导钢板平移，从而避免对钢板表面及跳台装置造成损伤，同时也能够缓冲钢板平移过程中的冲击力，从而避免造成钢板的边缘的卷边。
18.(2)本发明在活动块的翘起端上设置毛刷轮，相比选择常规的橡胶轮，与钢板发生碰撞接触的是毛刷轮的刷毛簇，因此钢板平移时会冲击刷毛簇，使毛刷轮转动，从而抵消钢板平移的冲击力；而不是像橡胶轮那样，钢板平移并接触橡胶轮表面时，是通过钢板与橡胶轮表面发生摩擦而带动橡胶轮转动；因此也能够减少钢板切削掉刷毛簇的情况发生。
19.(3)本发明中采用的毛刷轮的表面布设刷毛簇，相比于表面密布刷毛的毛刷轮，一方面多个刷毛簇托起钢板，能够在钢板表面形成多个受力面的支撑结构，而密布的刷毛托起钢板时，形成的仅是受力面积较大的单个受力面的支撑结构，因此多个刷毛簇的承载性能更强，能够更好的托住钢板；另一方面，密布刷毛的毛刷轮仍然和橡胶轮类似，无法有效避免钢板平移时对刷毛进行切削，而布设刷毛簇的毛刷轮，由于各刷毛簇的刷毛较为紧密，且相邻刷毛簇间隔设置，因此钢板平移时，是能够推动刷毛簇带动滚轮转动的，因此抵消了钢板平移时的横向剪力，从而降低钢板平移切削刷毛簇的情况发生。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的跳台装置安装在模具上时的立体图；
22.图2为本发明的跳台装置的立体图；
23.图3为本发明的跳台装置的侧剖图；
24.图4为本发明的跳台装置的另一状态的侧剖图。
25.图中：1、底座；101、滑槽；2、活动块；21、突出部；201、通槽；3、轴杆；4、滚轮；41、轮
体；42、柔性件；421、刷毛簇；5、第一弹性件；6、定位套；7、滑销；8、第二弹性件。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
27.实施例一：
28.如图1所示，本发明的一种模具进料的跳台装置，包括底座1及活动块2。
29.其中，底座1设置在模具上，底座1一般是在模具设备的相邻两列输送轮之间的间隔内，底座1通过紧固螺栓固定在下模具上。
30.活动块2两端延伸方向与进料方向平行，活动块2一端与底座1铰连接，活动块2另一端可围绕铰接部位转动。活动块2一般为长方条状的铜块，活动块2的表面极为光滑，活动块2的翘起端通常会设置圆弧角，以减少钢板与活动块2表面的摩擦。
31.本实施例一中还包括轴杆3及滚轮4。
32.其中，轴杆3穿置在活动块2可活动的端部，轴杆3两端穿过活动块2两侧水平延伸。
33.至少一个滚轮4设置在轴杆3的其中一端，滚轮4的径向断面半径大于轴杆3与活动块2远离底座1端面之间的距离，从而使钢板平移时，钢板是与滚轮4的表面进行接触，而避免了钢板直接与活动块2的翘起端发生碰撞接触。
34.实施例二：
35.在实施例一的基础上，本实施例二中，具体来说，滚轮4包括了轮体41及柔性件42。
36.其中，轮体41设置在轴杆3延伸方向的端部。
37.柔性件42围绕轮体41径向断面边缘设置在轮体41外。柔性件42可以是橡胶套，也可以直接将滚轮4采用橡胶轮。当钢板与滚轮4发生碰撞接触时，首先与之接触的是柔性件42，就能够有效的抵消钢板的平移冲击力。
38.另外，为了避免钢板与轮体41发生碰撞，造成滚轮4的损坏，需要设置轮体41的径向断面半径小于轴杆3与活动块2远离底座1端面之间的距离，以保证与钢板发生接触的是柔性件42。
39.实施例三：
40.然而，采用实施例二的技术方案，并经过长期的生产使用后，技术人员又发现产生了新的问题。如前所述，板料在输送进入模具设备的过程中，其平移的速度极快，且移动产生的碰撞冲击力也较大，同时板料的边缘通常都较为锋利。
41.当板料平移的过程中，如果将滚轮4采用橡胶轮，钢板平移并接触橡胶轮表面时，是通过钢板与橡胶轮表面发生摩擦而带动滚轮4转动的，因此钢板每次和柔性件42发生接触，就会切削柔性件42的表面，久而久之，逐渐削平了柔性件42，并会对轮体41造成严重的损伤，从而使滚轮4失去了避免造成板料损伤的能力，同时橡胶轮的柔性件42上被平移的板料切削下来的橡胶碎屑也会残留在模具设备上，进而影响模具设备加工钢板的效果。为了解决这问题，本实施例通过以下手段实现。
42.如图1所示，结合图2，柔性件42包括若干刷毛簇421。
43.其中，各刷毛簇421一端固定设置在轮体41上，刷毛簇421另一端沿轮体41的径向方向朝远离轮体41的方向延伸，若干刷毛簇421围绕轮体41径向断面边缘均匀布设在轮面上，各刷毛簇421间隔设置。
44.采用上述技术方案，在活动块2的翘起端上设置表面均匀布设刷毛簇421的滚轮4，相比选择常规的橡胶轮，与钢板发生碰撞接触的是滚轮4的刷毛簇421。因此钢板平移时会冲击刷毛簇421，推动滚轮4转动，从而抵消钢板平移的冲击力；同时由于轮体41可自由转动，而且钢板平移碰撞刷毛簇421，就会推动滚轮4转动，因此钢板平移产生的横向剪力也难以切削刷毛簇421。
45.实施例四：
46.在实施例三的基础上，具体来说，可以沿轮体41的轴向方向在轮面上均匀布设至少两列刷毛簇421，相邻列的相邻两个刷毛簇421交替设置。
47.同时，设置刷毛簇421为圆柱状或圆锥柱状，刷毛簇421远离轮体41一端的径向断面面积不大于刷毛簇421设置在轮体41一端的径向断面面积，使各刷毛簇421的刷毛致密聚集形成一个较为硬质的圆柱或圆锥柱。
48.本实施例四中采用的滚轮4的表面均与布设刷毛簇421，相比于表面密布刷毛的毛刷轮是具有优点。其原因在于，采用多个刷毛簇421托起钢板，能够在钢板表面形成具有多个受力面的支撑结构；相比之下，密布的刷毛托起钢板时，形成的仅是受力面积较大的单个受力面的支撑结构。因此多个刷毛簇421的承载性能更强，能够更好的托住钢板，避免钢板直接压弯刷毛与轮体41发生接触及摩擦。
49.同时，密布刷毛的毛刷轮仍然和橡胶轮类似，无法有效避免钢板平移时对刷毛进行切削，而布设刷毛簇421的滚轮4，由于各刷毛簇421的刷毛极为致密，且相邻刷毛簇421间隔设置。因此钢板平移时，能够推动刷毛簇421带动滚轮4转动的，因此抵消了钢板平移时的横向剪力，从而降低钢板平移切削刷毛簇421的情况发生。
50.实施例五：
51.作为可选实施例的，如图1所示，结合图3，还包括第一弹性件5，第一弹性件5设置在活动块2中部与底座1之间，当活动块2可转动的一端朝向模具表面转动时，第一弹性件5被压缩，不仅缓冲了使活动块2受到钢板的压力，而且还能够带动活动块2反弹复位。
52.实施例六：
53.在实施例五的基础上，还包括定位套6，底座1远离模具的端面上开设有滑槽101，第一弹性件5一端设置在滑槽101内并与滑槽101底部抵接，第一弹性件5另一端设置在活动块2上，定位套6一端插入滑槽101内并与滑槽101底部间隔设置，定位套6另一端设置在活动块2上，定位套6内穿置第一弹性件5，从而引导第一弹性件5延伸和延展，避免第一弹性件5在活动块2中部与底座1之间发生扭曲而失去作用。
54.实施例七：
55.作为可选实施例的，如图1所示，结合图4，还包括滑销7及第二弹性件8，活动块2远离可转动端的延伸方向另一端沿其延伸方向设置突出部21，突出部21上开设通槽201，滑销7穿置在通槽201内，滑销7朝向底座1的端部上设置第二弹性件8，第二弹性件8搭接在底座1上，从而避免活动块2翘起时，活动块2远离翘起端的另一端与底座1发生挤压碰撞，造成活动块2的损伤。
56.实施例八：
57.作为可选实施例的，滚轮4可拆卸式的设置在轴杆3的端部，以便对磨损的滚轮4进行替换。
58.实施例九：
59.在不存在技术冲突的情况下，还包括实施例一至八的任意组合。
60.以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。