技术特征：
1.一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，包括下模座、上模座，其特征在于：所述下模座设置于上模座的下方，所述下模座固定安装于底面，所述下模座顶面开设有工件放置槽，所述工件放置槽内用于存放工件毛坯，所述下模座顶面且位于工件放置槽的周边开设有折弯刀凹槽；所述上模座包括与下模座顶面贴合的压紧底板，所述压紧底板底面设置有压紧块，所述压紧底板顶面设置有直立于压紧底板顶面的支撑杆，每一个所述支撑杆顶端设置有顶按压板；所述压紧底板顶面开设有贯通的让位孔，所述压紧底板顶面的让位孔与折弯刀凹槽位置相对应，所述顶按压板的中部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底部安装有按压板，所述按压板底部设置有折弯刀，所述折弯刀穿过压紧底板顶面的让位孔伸入于折弯刀凹槽内。2.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述按压板顶面中部开设有贯通的第二让位孔，所述第二让位孔内通过滑动配合方式连接有升降臂，所述升降臂的顶端设置有连接耳板，所述连接耳板的底部设置有第一电动推杆支撑，所述第一电动推杆底端固定安装于按压板顶面；所述升降臂设置为四棱柱结构，所述升降臂底面的左右两侧对称设置有切割轮。3.根据权利要求2所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述升降臂的底部中侧设置有传动机架，位于升降臂底面左右两侧切割轮对称安装在传动机架的两侧，位于传动机架两侧的每一个所述切割轮上设置有第一链轮，两个切割轮上的所述第一链轮之间啮合连接有传动链，所述传动机架中部安装有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴上安装有与传动链啮合的第二链轮。4.根据权利要求3所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：每一侧的所述切割轮表面设置有若干个打磨砧。5.根据权利要求4所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述升降臂包括设置于升降臂顶端的第二连接臂，所述连接耳板固定于第二连接臂上，所述第二连接臂底面设置有活动凸台，所述升降臂顶端开设有弹簧孔，所述活动凸台底面通过滑动配合方式连接于弹簧孔内，连接于弹簧孔内的所述活动凸台底面设置有支撑压簧；所述第二连接臂外壁等间距固定安装有第一伺服电机，每一侧的所述第一伺服电机的输出轴顶端安装有曲柄，所述升降臂的外壁设置有击打耳板，所述曲柄与击打耳板顶面间歇性接触。6.根据权利要求2所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述升降臂中部开设有上下贯通的进水管放置孔，所述进水管放置孔内安装有进水管，所述进水管的顶端从顶按压板顶部伸出，所述进水管底端伸入于两个所述切割轮的中间位置，且伸入于两个切割轮中间位置的所述进水管底端安装有双头喷水枪，所述双头喷水枪的每一端均设置有喷水嘴。7.根据权利要求6所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述升降臂中部开设有进气腔道，所述进气腔道的顶端连接有进气管，所述进气腔道底端设置有喷气嘴。
8.根据权利要求1所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述工件放置槽设置为圆孔结构，所述工件放置槽底部设置有顶件环，所述顶件环设置为中部镂空的圆环结构，所述顶件环的底部设置有若干个支撑弹簧，每一个所述支撑弹簧底部固定安装于工件放置槽内壁的防置槽凸台上，每一个所述防置槽凸台固定设置在工件放置槽的内壁上。9.根据权利要求8所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具，其特征在于：所述工件放置槽底部放置有料斗，所述料斗滑动插入在下模座内，且所述料斗的外壁设置有拉手。10.一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型加工工艺，其特征在于，主要由权利要求5、权利要求7以及权利要求9所述的一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具配合完成，该用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型加工工艺具体包括以下几个步骤：s1、工件安装：首先将工件毛坯安装在下模座的工件放置槽内；s2、下移合模：将上模座向下移动使上模座的压紧底板底面与下模座顶面贴合，并通过压紧底板底面的压紧块对安装在下模座的工件放置槽内的工件毛坯顶面进行压紧固定；s3、耳板边缘折弯：通过第一液压缸向下推动按压板向下移动，使按压板底部的折弯刀向下闸切，通过折弯刀向下冲压砸切，对工件毛坯的耳板边缘进行冲压折弯，折弯过程中，折弯刀底面应向下冲压至超过耳板最低位置，并使折弯刀底部伸入于折弯刀凹槽内；s4、紧固卡槽开槽：对步骤s3中将耳板边缘折弯后的工件毛坯进行紧固卡槽开槽；通过升降臂向下伸入紧固套壳中部的圆孔内，通过升降臂底部的切割轮对紧固套壳中部的圆孔内壁进行切槽，通过第一电动推杆推动升降臂底部的切割轮在紧固套壳中部的圆孔内壁向下移动并切割；s5、间歇进刀切割：步骤s4中第一电动推杆推动升降臂底部的切割轮在紧固套壳中部的圆孔内壁向下移动切割过程中，通过曲柄转动且往复推动击打耳板使升降臂底部的切割轮在紧固套壳中部的圆孔内壁切槽过程中有一个短距离的往复升降动作；s6、切割轮喷油：步骤s4中两个切割轮在转动切槽过程中，通过切割轮底部的双头喷水枪对两个切割轮底部与紧固卡槽内壁切触的位置进行喷油；s7、边切割、边喷气清洗切割轮：步骤s4中两个切割轮在转动切槽过程中，通过两个喷气嘴对切割轮上方进行喷气，喷气嘴喷出的气流对切割轮表面进行无接触清扫，并通过喷气嘴喷出的气流喷向紧固卡槽内壁，对汇聚入紧固卡槽内的碎屑进行清扫；s8、上下模分离：步骤s4中对紧固套壳中部的圆孔内壁切割出紧固卡槽内壁后，需要对上下模进行分离，首先通过第一电动推杆驱动使升降臂升起，并通过升降臂将切割轮从紧固套壳中部的圆孔内拔出，其次，再通过第一液压缸驱动按压板向上升起，使折弯刀从折弯刀凹槽的耳板表面升起，然后，再通过将上模座从下模座的顶面向上移动，使上模座与下模座分离；s9、工件移出：步骤s8中通过将上模座与下模座分离后，此时，放置在工件放置槽内的紧固套壳通过底部的顶件环向上弹起，使紧固套壳顶端从工件放置槽内向上弹起，然后人工即可手动将紧固套壳从工件放置槽内取出，完成对紧固套壳的生产。
技术总结
本发明提供了一种用于紧固件生产的高精密、长寿命、快速成型模具及其生产工艺，涉及紧固件生产加工技术领域，包括下模座、上模座，所述下模座设置于上模座的下方，所述下模座固定安装于底面，所述下模座顶面开设有工件放置槽，所述工件放置槽内用于存放工件毛坯，所述下模座顶面且位于工件放置槽的周边开设有折弯刀凹槽；本发明通过上模座的顶面设置有可升降的按压板，通过按压板向下按压过程中，通过按压板底部的折弯刀向下降落，对紧固套壳表面耳板边缘进行折弯，实现合模后不开模即可完成对紧固套壳表面结构的折弯，提高折弯效率，无需在开模后对紧固套壳进行转移工位再加工的繁琐操作。繁琐操作。繁琐操作。
技术研发人员：谢崇新 王成兵 夏继平 王剑 王迅
受保护的技术使用者：杭州惠邦百年模具有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/6/14