一种气体保护焊机的输出控制方法和系统与流程

1.本发明涉及焊机技术领域，尤其是涉及一种气体保护焊机的输出控制方法和系统。


背景技术：

2.气体保护焊机在使用二氧化碳作为保护气体的时候，由于二氧化碳通过气体流量计时会吸收大量热量，导致气体流量计阀芯、流量表被冻住，导致二氧化碳气体流通不顺畅，流量表显示不准，为解决此问题，采用具有气体加热器的流量计，而气体加热器的供电采用网压变压器供电，或在焊接过程中采用输出电压供电，在待机状态下由网压变压器供电。
3.在焊接过程中采用焊机输出电压供电，加热速度慢，无法满足实时性要求。
4.采用网压变压器供电，由于气体加热器加热线圈的功耗较高，要求网压变压器有高的输出功率，增加了成本。
5.在焊机待机时，如果发生焊枪接触到工件的现象，会引起焊机短路，破坏工件与焊机。
6.因此，如何对加热器进行加热，避免短路现象的发生，是目前亟待解决的问题。


技术实现要素：

7.本发明的目的是提供一种气体保护焊机的输出控制方法和系统，将气体保护焊机的输出同时连接焊枪与电压转换单元，电压转换单元的输出连接气体加热器，在焊机处于工作状态时，同时给焊枪与气体加热器供电，在焊机处于待机状态时，且待机状态的持续时长超过时间设定值时，焊机输出恒定电压，同时检测焊机输出电流，根据输出电流判断焊枪与工作是否产生连接，从而防止短路。本方案在气体保护焊机能够对气体全程供电，保证气体温度，检测输出电流，保证不会发生短路现象，提高安全性能。
8.第一方面，本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现：一种气体保护焊机的输出控制方法，在气体保护焊机处于工作状态时，给焊枪与气体加热器供电，在气体保护焊机处于待机状态时，气体保护焊机停止输出电压，检测待机状态持续时间，当持续时间大于时间设定值时，输出恒定电压，用于给气体加热器供电。
9.本技术进一步设置为：检测焊枪开关信号，在焊枪开关信号有效时，判断气体保护焊机处于工作状态，控制气体保护焊机的输出电压，给焊枪供电的同时，经过电压转换，给气体加热器供电；在焊枪开关信号无效时，判断气体保护焊机处于待机状态，检测待机状态持续时间，在持续时间大于设定时长时，控制气体保护焊机输出恒定电压。
10.本技术进一步设置为：在气体保护焊机输出恒定电压时，检测输出电流，若输出电流大于电流设定值，则判断焊枪与工件接触，气体保护焊机输出恒定电流。
11.本技术进一步设置为：在气体保护焊机输出恒定电流时，检测输出电流，若检测到输出电流小于电流设定值，则转换为恒压输出。
12.本技术进一步设置为：恒定电流值小于电流设定值。
13.本技术进一步设置为：在控制过程中，持续检测焊枪开关信号，当检测到焊枪信号有效，就转换到焊机工作状态，包括以下步骤：s1、检测焊枪开关信号；s2、判断焊机是否处于工作状态，若否，进入下一步，若是，控制焊机输出电压，同时给焊枪与气体加热器供电；s3、焊机处于待机状态；s4、计算待机状态持续时间；s5、判断持续时间是否大于时间设定值，若是，进入下一步，若否，转s4；s6、焊机输出恒定电压，用于给气体加热器供电；s7、检测焊机输出电流；s8、判断输出电流是否大于电流设定值，若是，进入下一步，若否，转s7；s9、控制焊机输出恒定电流，用于焊丝处于熔化状态；s10、检测输出电流，判断输出电流是否小于等于电流设定值，若是，转s6，若否，转s9。
14.第二方面，本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现：一种气体保护焊机系统，包括气体保护焊机、电压转换单元、气体加热器、焊枪，气体保护焊机的输出连接电压转换单元的输入和焊枪，电压转换单元的输出连接气体加热器单元，在工作状态，气体保护焊机控制输出电压同时给焊枪与气体加热器供电，在待机状态，且待机时间超过设定时长时，气体保护焊机控制输出恒定电压给气体加热器供电。
15.本技术进一步设置为：在待机状态，气体保护焊机输出恒定电压时，气体保护焊机检测输出电流，当检测到输出电流大于电流设定值时，控制输出恒定电流，继续检测输出电流，当检测到输出电流小于等于电流设定值时，控制输出恒定电压，给气体加热器供电。
16.第三方面，本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现：一种气体保护焊机控制终端，包括存储器、处理器、以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，其特征在于：所述处理器执行所述计算机程序时实现本技术所述方法。
17.第四方面，本发明的上述发明目的通过以下技术方案得以实现：一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被所述处理器执行时实现本技术所述方法。
18.与现有技术相比，本技术的有益技术效果为：1.本技术通过，在焊机不同状态下，输出控制焊机输出电压，保证给气体加热器全时段进行供电，保证气体加热器一直处于加热状态，为焊机随时启动做好准备，保证产品的焊接性能与功能可靠；2.进一步地，本技术在焊机待机状态下，输出恒定电压，并检测输出电流，根据输出电流判断是否产生短路现象，提高了焊机的安全性；3.进一步地，本技术通过全时段对气体加热器供电和检测输出电流，即保证了气体加热器的全时段加热，也避免了焊机产生短路现象，提高了焊机性能和可靠性。
附图说明
19.图1是本技术的一个具体实施例的焊机系统结构示意图；图2是本技术的一个具体实施例的焊机输出控制流程示意图。
具体实施方式
20.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
21.具体实施例一本技术的一种气体保护焊机系统，如图1所示，包括气体保护焊机、电压转换单元、气体加热器、焊枪，气体保护焊机的输出同时连接电压转换单元的输入和焊枪，电压转换单元的输出连接气体加热器单元。
22.气体保护焊机中包括检测模块和控制模块，检测模块检测焊枪的开关信号，当检测到焊枪开关信号有效时，焊枪开关按下，判断出焊枪处于工作状态，控制模块控制气体保护焊机输出电压同时给焊枪与气体加热器单元供电。
23.此时，因为气体保护焊机输出电压用于焊接，输出电压很高，经过电压转换电路的电压转换，为气体加热器提供相应电压的供电。
24.当检测到焊枪开关信号无效时，焊枪开关弹起，判断焊枪处于待机状态，控制模块控制气体保护焊机进入待机状态。
25.检测模块检测焊枪处于待机状态的持续时间，若待机持续时间大于时间设定值，控制气体保护焊机输出恒定电压，用于给气体加热器供电。
26.在输出恒定电压阶段，检测焊机输出电流，当检测到焊机输出电流小于等于电流设定值时，说明焊机待机状态正常，持续恒定电压输出；当检测到焊机输出电流大于电流设定值时，说明焊枪与工件接触，发生了短路，则气体保护焊机转换为恒定电流输出方式，保证不会产生过流危险，同时继续检测输出电流，在检测到输出电流小于等于电流设定值时，则表示焊枪与工件分离，气体保护焊机转换到恒定电压输出模式，为气体加热器供电。
27.气体保护焊机提供恒定输出电流，用于保证焊丝处于熔化状态，防止突然断电后焊丝与工件结合在一起，无法分开。
28.在整个控制过程中，持续检测焊枪开关状态，并根据焊枪开关状态，随时改变气体保护焊机的输出方式。
29.如图2所示，气体保护焊机的输出控制方法，包括以下步骤：s1、检测焊枪开关信号；s2、根据焊枪开关信号，判断焊机是否处于工作状态，若否，进入下一步，若是，控制焊机输出电压，同时给焊枪与气体加热器供电；s3、焊枪未工作，进入待机状态；s4、计算焊机处于待机状态的持续时间；s5、判断持续时间是否大于时间设定值，若是，进入下一步，若否，转s4；s6、焊机输出恒定电压，用于给气体加热器供电；s7、检测焊机输出电流；s8、判断输出电流是否大于电流设定值，若是，进入下一步，若否，转s7；s9、控制焊机输出恒定电流，用于保证焊丝处于熔化状态；
s10、检测输出电流，判断输出电流是否小于等于电流设定值，若是，转s6，若否，转s9。
30.上述控制过程中，每一步都持续检测焊枪开并信号，根据焊枪开关信号，随时改变气体保护焊机的输出方式，此特征没有在上述控制步骤中体现，是为了描述的简单化。
31.在本技术的一个具体实施例中，恒定电流值小于电流设定值。
32.具体实施例二本发明一实施例提供的一种气体保护焊机控制终端设备，该实施例的终端设备包括：处理器、存储器以及存储在所述存储器中并可在所述处理器上运行的计算机程序，例如输出控制程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现实施例1中方法。
33.示例性的，所述计算机程序可以被分割成一个或多个模块/单元，所述一个或多个模块/单元被存储在所述存储器中，并由所述处理器执行，以完成本发明。所述一个或多个模块/单元可以是能够完成特定功能的一系列计算机程序指令段，该指令段用于描述所述计算机程序在所述气体保护焊机控制终端设备中的执行过程。例如，所述计算机程序可以被分割成多个模块，各模块具体功能如下：1.焊机输出控制模块，用于根据检测结果控制焊机输出方式；2.短路控制模块，用于判断是否发生短路。
34.所述气体保护焊机控制终端设备可以是桌上型计算机、笔记本、掌上电脑及云端服务器等计算设备。所述气体保护焊机控制终端设备可包括，但不仅限于，处理器、存储器。本领域技术人员可以理解，所述上述示例仅仅是所述气体保护焊机控制终端设备的示例，并不构成对所述气体保护焊机控制终端设备的限定，可以包括比图示更多或更少的部件，或组合某些部件，或不同的部件，例如所述气体保护焊机控制终端设备还可以包括输入输出设备、网络接入设备、总线等。
35.所述处理器可以是中央处理单元(central processing unit，cpu),还可以是其他通用处理器、数据信号处理器(digital signal processor，dsp) 、专用集成电路(application specific integrated circuit，asic)、现成可编程门阵列(field-programmable gate array，fpga)或者其他可编程逻辑器件、分立门或者晶体管逻辑器件、分立硬件组件等。通用处理器可以是微处理器或者该处理器也可以是任何常规的处理器等，所述处理器是所述一种气体保护焊机控制终端设备的控制中心，利用各种接口和线路连接整个所述一种气体保护焊机控制终端设备的各个部分。
36.所述存储器可用于存储所述计算机程序和/或模块，所述处理器通过运行或执行存储在所述存储器内的计算机程序和/或模块，以及调用存储在存储器内的数据，实现所述一种气体保护焊机控制终端设备的各种功能。所述存储器可主要包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需的应用程序(比如声音播放功能、图像播放功能等)等；存储数据区可存储根据手机的使用所创建的数据(比如音频数据、电话本等)等。此外，存储器可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非易失性存储器，例如硬盘、内存、插接式硬盘，智能存储卡(smart media card ,smc)，安全数字(securedigital,sd)卡，闪存卡(flash card)、至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他易失性固态存储器件。
37.具体实施例三
所述一种气体保护焊机控制终端设备集成的模块/单元，如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明实现上述实施例方法中的全部或部分流程，也可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的计算机程序可存储于一计算机可读存储介质中，该计算机程序在被处理器执行时，可实现上述各个方法实施例的步骤。其中，所述计算机程序包括计算机程序代码，所述计算机程序代码可以为源代码形式、对象代码形式、可执行文件或某些中间形式等。所述计算机可读介质可以包括：能够携带所述计算机程序代码的任何实体或装置、记录介质、u盘、移动硬盘、磁碟、光盘、计算机存储器、只读存储器(rom，read-onlymemory)、随机存取存储器(ram，random access memory)、电载波信号、电信信号以及软件分发介质等。
38.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。