一种隔音板加工用切割打磨一体装置的制作方法

文档序号:31053560发布日期:2022-08-06 09:31阅读:33来源:国知局
一种隔音板加工用切割打磨一体装置的制作方法

1.本发明涉及隔音板加工技术领域,具体为一种隔音板加工用切割打磨一体装置。


背景技术:

2.隔音板是一种作用于隔音效果的板块,有建筑物隔音与构筑物隔音分类,现有的隔音板在生产过程中需要根据使用需求对隔音板切割,但是现有的切割方式多为人工手持切割机或电锯进行切割,同时由于隔音板在切割时会产生毛刺,切割后需要进行打磨作业,较为费时费力,因此我们对此做出改进,提出一种隔音板加工用切割打磨一体装置。


技术实现要素:

3.针对现有技术的不足,本发明提供了一种隔音板加工用切割打磨一体装置,解决了现有的隔音板在切割后需要进行打磨作业,较为费时费力的问题。
4.为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种隔音板加工用切割打磨一体装置,包括工作台,所述工作台的顶部固定安装有两个限位板,两个所述限位板之间均通过旋转轴活动安装有若干个输送辊轴,所述工作台的上表面一端固定安装有打磨机构外壳,所述打磨机构外壳的两侧内部均开设有一个通料槽,所述打磨机构外壳的内部安装有调节打磨机构,所述工作台的中心安装有伸缩切割机构,所述伸缩切割机构的一端伸出椭圆槽,所述椭圆槽开设在工作台的中心,所述工作台的上表面固定安装有两个c型固定架,每个所述c型固定架的中心一侧均固定安装有一个第一液压杆,每个所述第一液压杆的输出端均活动穿过一个c型固定架安装有一个活动平台,每个所述活动平台的一侧表面均活动安装有一个压紧辊轴,所述调节打磨机构包括正反螺纹杆,所述正反螺纹杆活动安装在打磨机构外壳的内部底端,所述伸缩切割机构包括固定板,所述固定板固定安装在工作台的内部上表面。
5.作为优选,每个所述活动平台的两端均活动安装在一个矩形活动块的内部,两个所述矩形活动块分别固定安装在c型固定块的一侧两端,每个所述矩形活动块与活动平台之间均固定安装有两个缓冲弹簧,每个所述c型固定块远离矩形活动块的一侧均通过旋转轴活动安装有一个压紧辊轴。
6.作为优选,所述正反螺纹杆的一端活动穿过打磨机构外壳并固定安装有手柄,所述正反螺纹杆的正螺纹与反螺纹处均活动安装有一个活动板,每个所述活动板的上表面一侧均固定安装有一个传动电机,每个所述传动电机的输出轴上均固定安装有一个第二活动圆盘,每个所述第二活动圆盘的外表面均活动安装有一个第一皮带。
7.作为优选,每个所述第一皮带的另一端内表面均活动安装在一个第一活动圆盘的外表面,每个所述第一活动圆盘的一侧均通过连杆活动穿过第一限位块固定连接在三个第三活动圆盘中的其中一个,三个所述第三活动圆盘呈三角形转动安装在第一限位块的一侧表面。
8.作为优选,三个所述第三活动圆盘的外表面活动安装有打磨带,每个所述第一限
位块的一侧均固定安装在伸缩柱套的一侧表面,每个所述伸缩柱套均活动安装在伸缩柱的外表面。
9.作为优选,每个所述伸缩柱靠近伸缩柱套的一端与伸缩柱套的外表面均固定安装有一个突出块,两个所述突出块之间固定安装有抵紧弹簧。
10.作为优选,所述固定板远离工作台的一端表面活动安装有支承板,所述支承板的一侧表面固定安装有电机,所述电机的输出轴上固定安装有第一传动滚轮,所述第一传动滚轮的外表面活动安装有传动皮带,所述传动皮带的另一端内表面活动安装在第二传动滚轮的外表面。
11.作为优选,所述第二传动滚轮固定安装在连轴的中心,所述连轴的一端活动安装在第二限位块的一端内部,所述第二限位块固定安装在支承板远离电机的一端表面,所述连轴远离第二限位块的一端活动穿过固定板固定安装有切割锯齿,所述切割锯齿活动穿过椭圆槽。
12.作为优选,所述支承板远离固定板的一端下表面固定安装有第三限位块,所述第三限位块的内部通过旋转轴活动安装有第一矩形活动块,所述第一矩形活动块的一端表面与第二液压杆的输出轴相连接。
13.作为优选,所述第二液压杆的底端固定安装有第二矩形活动块,所述第二矩形活动块的两侧通过旋转轴活动安装在第四限位块的内部,所述第四限位块固定安装在固定板远离支承板的一端。
14.(一)有益效果本发明提供了一种隔音板加工用切割打磨一体装置。具备以下有益效果:首先通过将隔音板材输送进输送辊轴上,此时在向内部进行输送时第一液压杆会带动活动平台向下进行移动,而活动平台在移动的过程中,由于两端活动安装在c型固定块上,此时c型固定块会带着压紧辊轴一并向下进行移动,从而将隔音板材进行压紧输送,当隔音板材的厚度不一时,压紧辊轴会向上进行移动,而缓冲弹簧可以配合压紧辊轴进行缓冲以及紧密的贴紧在隔音板材的外表面;当隔音板材向内部进行输送时伸缩切割机构中的第二液压杆启动,此时会配合第三限位块带动支承板向上进行移动,从而使切割锯齿伸出,在切割锯齿伸出时,启动电机,此时电机会配合第一传动滚轮与传动皮带带动固定安装在连轴上的第二传动滚轮进行转动,此时连轴一并转动,由于切割锯齿固定安装在连轴的一端,此时会进行转动,从而切割隔音板材;当隔音板材在切割完成之后会继续向内部进行移动穿过通料槽,此时启动调节打磨机构中的传动电机,而传动电机会配合第二活动圆盘与第一皮带带动第一活动圆盘进行转动,而第一活动圆盘的一侧通过连杆与三个第三活动圆盘中的一个连接此时第三活动圆盘会带动打磨带对隔音板材的表面进行打磨;且在打磨的过程中由于第一限位块固定安装在伸缩柱套上,而伸缩柱套活动安装在伸缩柱上,且伸缩柱与伸缩柱套之间固定安装的抵紧弹簧会根据板材的厚度调节打磨的高度,以防止板材卡死,且转动手柄会带动正反螺纹杆进行转动,而正反螺纹杆会分别带动一个活动板进行移动,可以根据隔音板材的宽度调节打磨的宽度;因此不需要人工手持切割机或电锯进行切割,同时切割完成之后的隔音板材可以
对其进行打磨,以防止出现毛刺,降低了人工的劳作强度。
附图说明
15.图1为本发明中的正面的整体结构示意图;图2为本发明中的打磨机构外壳正面的结构示意图;图3为本发明中的打磨机构外壳侧面的结构示意图;图4为本发明中的图3中a-a处剖面的结构示意图;图5为本发明中的伸缩切割机构正面的结构示意图;图6为本发明中的伸缩切割机构侧面的结构示意图;图7为本发明中的图6中b-b处剖面的结构示意图。
16.图中,1、活动平台;2、缓冲弹簧;3、矩形活动块;4、c型固定架;5、工作台;6、伸缩切割机构;601、切割锯齿;602、传动皮带;603、第一传动滚轮;604、支承板;605、电机;606、第四限位块;607、固定板;608、第二传动滚轮;609、连轴;610、第二限位块;611、第三限位块;612、第一矩形活动块;613、第二液压杆;614、第二矩形活动块;7、第一液压杆;8、c型固定块;9、压紧辊轴;10、限位板;11、输送辊轴;12、打磨机构外壳;13、通料槽;14、调节打磨机构;1401、手柄;1402、第一活动圆盘;1403、传动电机;1404、第一皮带;1405、第二活动圆盘;1406、打磨带;1407、第三活动圆盘;1408、抵紧弹簧;1409、突出块;1410、伸缩柱套;1411、活动板;1412、正反螺纹杆;1413、第一限位块;1414、伸缩柱;15、椭圆槽。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
18.实施例:如图1、2、3、4、5、6、7所示,本发明实施例提供一种隔音板加工用切割打磨一体装置,包括工作台5,所述工作台5的顶部固定安装有两个限位板10,两个所述限位板10之间均通过旋转轴活动安装有若干个输送辊轴11,所述工作台5的上表面一端固定安装有打磨机构外壳12,所述打磨机构外壳12的两侧内部均开设有一个通料槽13,所述打磨机构外壳12的内部安装有调节打磨机构14,所述工作台5的中心安装有伸缩切割机构6,所述伸缩切割机构6的一端伸出椭圆槽15,所述椭圆槽15开设在工作台5的中心,所述工作台5的上表面固定安装有两个c型固定架4,每个所述c型固定架4的中心一侧均固定安装有一个第一液压杆7,每个所述第一液压杆7的输出端均活动穿过一个c型固定架4安装有一个活动平台1,每个所述活动平台1的一侧表面均活动安装有一个压紧辊轴9,所述调节打磨机构14包括正反螺纹杆1412,所述正反螺纹杆1412活动安装在打磨机构外壳12的内部底端,所述伸缩切割机构6包括固定板607,所述固定板607固定安装在工作台5的内部上表面。
19.可以理解,在本技术中,每个所述活动平台1的两端均活动安装在一个矩形活动块3的内部,两个所述矩形活动块3分别固定安装在c型固定块8的一侧两端,每个所述矩形活动块3与活动平台1之间均固定安装有两个缓冲弹簧2,每个所述c型固定块8远离矩形活动
块3的一侧均通过旋转轴活动安装有一个压紧辊轴9,通过将隔音板材输送进输送辊轴11上,此时在向内部进行输送时第一液压杆7会带动活动平台1向下进行移动,而活动平台1在移动的过程中,由于两端活动安装在c型固定块8上,此时c型固定块8会带着压紧辊轴9一并向下进行移动,从而将隔音板材进行压紧输送,当隔音板材的厚度不一时,压紧辊轴9会向上进行移动,而缓冲弹簧2可以配合压紧辊轴9进行缓冲以及紧密的贴紧在隔音板材的外表面。
20.可以理解,在本技术中,所述正反螺纹杆1412的一端活动穿过打磨机构外壳12并固定安装有手柄1401,所述正反螺纹杆1412的正螺纹与反螺纹处均活动安装有一个活动板1411,每个所述活动板1411的上表面一侧均固定安装有一个传动电机1403,每个所述传动电机1403的输出轴上均固定安装有一个第二活动圆盘1405,每个所述第二活动圆盘1405的外表面均活动安装有一个第一皮带1404,通过转动手柄1401会带动正反螺纹杆1412进行转动,而正反螺纹杆1412会分别带动一个活动板1411进行移动,可以根据隔音板材的宽度调节打磨的宽度。
21.可以理解,在本技术中,每个所述第一皮带1404的另一端内表面均活动安装在一个第一活动圆盘1402的外表面,每个所述第一活动圆盘1402的一侧均通过连杆活动穿过第一限位块1413固定连接在三个第三活动圆盘1407中的其中一个,三个所述第三活动圆盘1407呈三角形转动安装在第一限位块1413的一侧表面,即三个第三活动圆盘1407位于第一限位块1413的一侧,第一活动圆盘1402位于第一限位块1413的另一侧,连杆的一端与第一活动圆盘1402固定连接,连杆的另一端与第三活动圆盘1407固定连接。通过传动电机1403会配合第二活动圆盘1405与第一皮带1404带动第一活动圆盘1402进行转动。
22.可以理解,在本技术中,三个所述第三活动圆盘1407的外表面活动安装有打磨带1406,每个所述第一限位块1413的一侧均固定安装在伸缩柱套1410的一侧表面,每个所述伸缩柱套1410均活动安装在伸缩柱1414的外表面,通过第一活动圆盘1402的一侧通过连杆与三个第三活动圆盘1407中的一个连接此时第三活动圆盘1407会带动打磨带1406对隔音板材的表面进行打磨。
23.可以理解,在本技术中,每个所述伸缩柱1414靠近伸缩柱套1410的一端与伸缩柱套1410的外表面均固定安装有一个突出块1409,两个所述突出块1409之间固定安装有抵紧弹簧1408,通过由于第一限位块1413固定安装在伸缩柱套1410上,而伸缩柱套1410活动安装在伸缩柱1414上,且伸缩柱1414与伸缩柱套1410之间固定安装的抵紧弹簧1408会根据板材的厚度调节打磨的高度,以防止板材卡死。
24.可以理解,在本技术中,所述固定板607远离工作台5的一端表面活动安装有支承板604,所述支承板604的一侧表面固定安装有电机605,所述电机605的输出轴上固定安装有第一传动滚轮603,所述第一传动滚轮603的外表面活动安装有传动皮带602,所述传动皮带602的另一端内表面活动安装在第二传动滚轮608的外表面,通过启动电机605,此时电机605会配合第一传动滚轮603与传动皮带602带动固定安装在连轴609上的第二传动滚轮608进行转动,此时连轴609一并转动。
25.可以理解,在本技术中,所述第二传动滚轮608固定安装在连轴609的中心,所述连轴609的一端活动安装在第二限位块610的一端内部,所述第二限位块610固定安装在支承板604远离电机605的一端表面,所述连轴609远离第二限位块610的一端活动穿过固定板
607固定安装有切割锯齿601,所述切割锯齿601活动穿过椭圆槽15,通过切割锯齿601固定安装在连轴609的一端,此时会进行转动,从而切割隔音板材。
26.可以理解,在本技术中,所述支承板604远离固定板607的一端下表面固定安装有第三限位块611,所述第三限位块611的内部通过旋转轴活动安装有第一矩形活动块612,所述第一矩形活动块612的一端表面与第二液压杆613的输出轴相连接,通过支承板604远离固定板607的一端下表面固定安装有第三限位块611,可以在使用时将第三限位块611进行固定。
27.可以理解,在本技术中,所述第二液压杆613的底端固定安装有第二矩形活动块614,所述第二矩形活动块614的两侧通过旋转轴活动安装在第四限位块606的内部,所述第四限位块606固定安装在固定板607远离支承板604的一端,通过启动第二液压杆613,此时会配合第三限位块611带动支承板604向上进行移动,从而使切割锯齿601伸出。
28.工作原理:首先通过将隔音板材输送进输送辊轴11上,此时在向内部进行输送时第一液压杆7会带动活动平台1向下进行移动,而活动平台1在移动的过程中,由于两端活动安装在c型固定块8上,此时c型固定块8会带着压紧辊轴9一并向下进行移动,从而将隔音板材进行压紧输送,当隔音板材的厚度不一时,压紧辊轴9会向上进行移动,而缓冲弹簧2可以配合压紧辊轴9进行缓冲以及紧密的贴紧在隔音板材的外表面;当隔音板材向内部进行输送时伸缩切割机构6中的第二液压杆613启动,此时会配合第三限位块611带动支承板604向上进行移动,从而使切割锯齿601伸出,在切割锯齿601伸出时,启动电机605,此时电机605会配合第一传动滚轮603与传动皮带602带动固定安装在连轴609上的第二传动滚轮608进行转动,此时连轴609一并转动,由于切割锯齿601固定安装在连轴609的一端,此时会进行转动,从而切割隔音板材;当隔音板材在切割完成之后会继续向内部进行移动穿过通料槽13,此时启动调节打磨机构14中的传动电机1403,而传动电机1403会配合第二活动圆盘1405与第一皮带1404带动第一活动圆盘1402进行转动,而第一活动圆盘1402的一侧通过连杆与三个第三活动圆盘1407中的一个连接此时第三活动圆盘1407会带动打磨带1406对隔音板材的表面进行打磨;且在打磨的过程中由于第一限位块1413固定安装在伸缩柱套1410上,而伸缩柱套1410活动安装在伸缩柱1414上,且伸缩柱1414与伸缩柱套1410之间固定安装的抵紧弹簧1408会根据板材的厚度调节打磨的高度,以防止板材卡死,且转动手柄1401会带动正反螺纹杆1412进行转动,而正反螺纹杆1412会分别带动一个活动板1411进行移动,可以根据隔音板材的宽度调节打磨的宽度;因此不需要人工手持切割机或电锯进行切割,同时切割完成之后的隔音板材可以对其进行打磨,以防止出现毛刺,降低了人工的劳作强度。
29.显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例,而并非是对本发明实施方式的限定,对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动,这里无法对所有的实施方式予以穷举,凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
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