一种电子元器件焊接装置的制作方法

1.本发明涉及电子元器件焊接技术领域，特别涉及一种电子元器件焊接装置。


背景技术：

2.电子元器件是电子元件和电小型的机器、仪器的组成部分，其本身常由若干零件构成，可以在同类产品中通用，在电子元器件的制造过程中，将电子元器件焊接在电路板上是十分常见的一道工序，电子元器件的焊接需要使用到相应的焊接装置。
3.然而，就目前现有的电子元器件焊接装置而言，通常焊接员手持镊子将电子元器件夹住并放置到电路板上，常常会由于手的抖动导致安装位置出现偏差造成电子元器件焊接出现失误，以至于影响焊接效率，且手持电焊笔长时间焊接会对手部造成灼伤，安全性较差。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种电子元器件焊接装置，其具有的旋钮带动控制杆转动，控制杆通过蜗杆带动两个控制蜗轮转动，通过控制蜗轮的转动实现两个夹具夹持操作，方便夹具将电子元器件夹住，提高电子元器件拿取的稳定性，减少电子元器件的掉落，增加对较小电子元器件焊接拿取的稳定性。
5.本发明提供了一种电子元器件焊接装置的目的与功效，具体包括：底座，所述底座顶部端面上滑动连接有前推块，前推块底部端面中滑动连接有固定块，前推块前侧壁上滑动连接有按压块，底座顶部设置有支撑架，支撑架上滑动连接有两个滑动座，滑动座顶部中间处连接有转动臂，转动臂前侧底部连接有摆臂，摆臂一端内部转动连接有摆动头，摆动头底部转动连接有控制臂，控制臂右端铰接有夹具，控制臂内部转动连接有控制杆。
6.进一步的，所述底座的顶部端面中开设有梯形滑槽，底座顶部的支撑架呈“u”型，支撑架的顶部端面中开设有导向滑槽，导向滑槽中滑动连接有滑动座，滑动座底部设置的两个导向滑柱滑动连接在导向滑槽中。
7.进一步的，所述前推块呈“l”状，前推块前侧左右侧壁中开设有侧壁滑槽，前推块前侧壁顶部对称设置有两个轴座，前推块底部端面中间处设置有梯形滑块，梯形滑块滑动连接在底座顶部端面的梯形滑槽中，梯形滑块底部端面中滑动连接有固定块，固定块底部端面为橡胶垫，固定块的顶部螺纹连接有蝶形螺栓，蝶形螺栓转动连接在前推块顶部端面中。
8.进一步的，所述按压块呈“u”型，按压块的左右内侧壁上焊接有导向滑块，导向滑块滑动连接在前推块前侧左右侧壁的侧壁滑槽中，按压块顶部端面上对称设置有两个螺纹杆，螺纹杆上螺纹连接有控制钮，控制钮转动连接在前推块前侧壁顶部的轴座中。
9.进一步的，所述滑动座的顶部端面中间处设置有连接轴，连接轴连接在转动臂一端的连接孔中，转动臂另一端底部设置有连接球头，连接球头转动连接在摆臂一端顶部端面开设的连接球座中，摆臂另一端设置有连接头，滑动座、转动臂与摆臂构成的结构对称设
置有两个。
10.进一步的，所述摆动头对称设置有两个，摆动头转动连接在摆臂一端的连接头中，摆动头底部设置有转轴，转轴与控制臂一端相连接，控制臂另一端设置有两个连接环，控制臂中转动连接有控制杆，控制杆左端的旋钮转动连接在控制臂中间处，控制杆右端设置有蜗杆，另一个摆动头底部连接有焊接臂。
11.进一步的，所述夹具对称设置有两个，夹具呈“v”型，夹具的左端转动连接在控制臂的连接环中，夹具左端的控制蜗轮转动连接在连接环中，控制蜗轮与控制杆右端的蜗杆啮合连接，两个夹具右端相对的侧壁中开设有夹齿。
12.进一步的，所述焊接臂的左端开设有圆孔，圆孔顶部左侧设置有轴柱，轴柱上转动连接有两个夹环，夹环呈半圆状，夹环的内侧壁上设置有橡胶垫，两个夹环右端通过插销固定在焊接臂顶部端面上。
13.有益效果
14.根据本发明的各实施例的电子元器件焊接装置通过转动蝶形螺栓解除固定块对前推块的固定，便可通过移动前推块向前或者向后移动对电路板进行固定，然后通过转动蝶形螺栓使固定块向下移动，使固定块底部的橡胶垫与梯形滑槽顶部端面相接触，方便对前推块进行固定，以便通过前推块将电路板固定，从而保证电子元器件焊接时电路板的稳定，便于提高焊接稳定性和焊接效率，减少由于电路板位移导致焊接错位的现象，且梯形滑块前端比前推块长，以便通过梯形滑块将掉落在梯形滑槽中的元件进行清理。
15.此外，通过转动两个控制钮，控制钮通过螺纹连接的螺纹杆控制按压块上升或者下降，按压块通过导向滑块滑动连接在侧壁滑槽来保证升降时的稳定，当按压块下降并压在电路板上，从而按压块与前推块配合对电路板进行固定，便于在进行电子元器件焊接时电路板的稳定，提高焊接效率的同时提高焊接成功率。
16.此外，通过转动旋钮带动控制杆转动，控制杆通过蜗杆带动两个控制蜗轮转动，通过控制蜗轮的转动实现两个夹具夹持操作，方便夹具将电子元器件夹住，提高电子元器件拿取的稳定性，减少电子元器件的掉落，增加对较小电子元器件焊接拿取的稳定性。
17.此外，通过将电焊笔放在焊接臂的圆孔中，然后通过两个夹环对电焊笔进行固定，从而减少长时间手持电焊笔时被高温灼伤，增加焊接过程中的安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
19.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
20.在附图中：
21.图1是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的整体拆分右前侧轴视结构示意图。
22.图2是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的图1的a处放大结构示意图。
23.图3是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的整体拆分后侧轴视结构示意图。
24.图4是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的图3的b处放大结构示意图。
25.图5是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的整体右前侧俯视结构示意图。
26.图6是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的底座和前推块剖切结构示意图。
27.图7是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的前推块和按压块拆分结构示意图。
28.图8是本发明的实施例的电子元器件焊接装置的滑动座、转动臂、摆臂、摆动头和控制臂连接结构示意图。
29.附图标记列表
30.1、底座；101、梯形滑槽；102、支撑架；103、导向滑槽；2、前推块；201、梯形滑块；202、侧壁滑槽；203、轴座；3、固定块；301、蝶形螺栓；4、按压块；401、导向滑块；402、螺纹杆；5、滑动座；501、连接轴；502、导向滑柱；6、转动臂；601、连接孔；602、连接球头；7、摆臂；701、连接球座；702、连接头；8、摆动头；801、转轴；9、控制臂；901、连接环；10、控制杆；1001、旋钮；11、夹具；1101、夹齿；1102、控制蜗轮；12、焊接臂；1201、轴柱；13、夹环；14、插销；15、控制钮。
具体实施方式
31.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
32.实施例：请参考图1至图8所示：
33.本发明提供一种电子元器件焊接装置，包括底座1，底座1顶部端面前侧设置有凸起，底座1的顶部端面中开设有梯形滑槽101，梯形滑槽101从底座1前侧端面中穿出，底座1顶部的支撑架102呈“u”型，支撑架102的顶部端面中开设有导向滑槽103，导向滑槽103中滑动连接有滑动座5，滑动座5底部设置的两个导向滑柱502滑动连接在导向滑槽103中，底座1顶部端面上滑动连接有前推块2，前推块2底部端面中滑动连接有固定块3，前推块2前侧壁上滑动连接有按压块4，底座1顶部设置有支撑架102，支撑架102上滑动连接有两个滑动座5，滑动座5顶部中间处连接有转动臂6，转动臂6前侧底部连接有摆臂7，摆臂7一端内部转动连接有摆动头8，摆动头8底部转动连接有控制臂9，控制臂9右端铰接有夹具11，控制臂9内部转动连接有控制杆10，具体作用，底座1通过设置支撑架102方便滑动座5进行滑动，然后通过前推块2配合按压块4对电路板进行固定，方便电子元器件的焊接操作。
34.其中，前推块2呈“l”状，前推块2前侧左右侧壁中开设有侧壁滑槽202，前推块2前侧壁顶部对称设置有两个轴座203，前推块2底部端面中间处设置有梯形滑块201，梯形滑块201滑动连接在底座1顶部端面的梯形滑槽101中，梯形滑块201底部端面中滑动连接有固定块3，固定块3底部端面为橡胶垫，固定块3的顶部螺纹连接有蝶形螺栓301，蝶形螺栓301转动连接在前推块2顶部端面中，具体作用，通过转动蝶形螺栓301解除固定块3对前推块2的固定，便可通过移动前推块2向前或者向后移动对电路板进行固定，然后通过转动蝶形螺栓301使固定块3向下移动，使固定块3底部的橡胶垫与梯形滑槽101顶部端面相接触，方便对前推块2进行固定，以便通过前推块2将电路板固定，从而保证电子元器件焊接时电路板的稳定，便于提高焊接稳定性和焊接效率，减少由于电路板位移导致焊接错位的现象，且梯形滑块201前端比前推块2长，以便通过梯形滑块201将掉落在梯形滑槽101中的元件进行清理。
35.其中，按压块4呈“u”型，按压块4的左右内侧壁上焊接有导向滑块401，导向滑块401滑动连接在前推块2前侧左右侧壁的侧壁滑槽202中，按压块4顶部端面上对称设置有两个螺纹杆402，螺纹杆402上螺纹连接有控制钮15，控制钮15转动连接在前推块2前侧壁顶部的轴座203中，具体作用，通过转动两个控制钮15，控制钮15通过螺纹连接的螺纹杆402控制按压块4上升或者下降，按压块4通过导向滑块401滑动连接在侧壁滑槽202来保证升降时的稳定，当按压块4下降并压在电路板上，从而按压块4与前推块2配合对电路板进行固定，便于在进行电子元器件焊接时电路板的稳定，提高焊接效率的同时提高焊接成功率。
36.其中，滑动座5的顶部端面中间处设置有连接轴501，连接轴501连接在转动臂6一端的连接孔601中，转动臂6另一端底部设置有连接球头602，连接球头602转动连接在摆臂7一端顶部端面开设的连接球座701中，摆臂7另一端设置有连接头702，滑动座5、转动臂6与摆臂7构成的结构对称设置有两个，摆动头8对称设置有两个，摆动头8转动连接在摆臂7一端的连接头702中，摆动头8底部设置有转轴801，转轴801与控制臂9一端相连接，控制臂9另一端设置有两个连接环901，控制臂9中转动连接有控制杆10，控制杆10左端的旋钮1001转动连接在控制臂9中间处，控制杆10右端设置有蜗杆，另一个摆动头8底部连接有焊接臂12，具体作用，滑动座5、转动臂6、摆臂7、摆动头8和控制臂9构成辅助臂结构，通过连接轴501能够使滑动座5在支撑架102上滑动，方便及时调整滑动座5的位置，然后通过转动臂6可以使辅助臂整体进行转动，然后通过连接球座701与连接球头602连接的摆臂7，使辅助臂结构可以在转动的同时进行摆动，再通过手持控制臂9以便对辅助臂整体进行控制，从而方便夹具11中电子元器件的安装定位，避免因为手抖动导致电子元器件安装错位现象的出现，增加电子元器件安装时的准确性和成功率。
37.其中，夹具11对称设置有两个，夹具11呈“v”型，夹具11的左端转动连接在控制臂9的连接环901中，夹具11左端的控制蜗轮1102转动连接在连接环901中，控制蜗轮1102与控制杆10右端的蜗杆啮合连接，两个夹具11右端相对的侧壁中开设有夹齿1101，具体作用，通过转动旋钮1001带动控制杆10转动，控制杆10通过蜗杆带动两个控制蜗轮1102转动，通过控制蜗轮1102的转动实现两个夹具11夹持操作，方便夹具11将电子元器件夹住，提高电子元器件拿取的稳定性，减少电子元器件的掉落，增加对较小电子元器件焊接拿取的稳定性。
38.其中，焊接臂12的左端开设有圆孔，圆孔顶部左侧设置有轴柱1201，轴柱1201上转动连接有两个夹环13，夹环13呈半圆状，夹环13的内侧壁上设置有橡胶垫，两个夹环13右端通过插销14固定在焊接臂12顶部端面上，具体作用，通过将电焊笔放在焊接臂12的圆孔中，然后通过两个夹环13对电焊笔进行固定，从而减少长时间手持电焊笔时被高温灼伤，增加焊接过程中的安全性。
39.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，首先将电路板放置在底座1，通过转动蝶形螺栓301解除固定块3对前推块2的固定，便可通过移动前推块2向前或者向后移动对电路板进行固定，然后通过转动蝶形螺栓301使固定块3向下移动，使固定块3底部的橡胶垫与梯形滑槽101顶部端面相接触，方便对前推块2进行固定，以便通过前推块2将电路板固定，从而保证电子元器件焊接时电路板的稳定，便于提高焊接稳定性和焊接效率，减少由于电路板位移导致焊接错位的现象，然后通过转动两个控制钮15，控制钮15通过螺纹连接的螺纹杆402控制按压块4上升或者下降，按压块4通过导向滑块401滑动连接在侧壁滑槽202来保证升降时的稳定，当按压块4下降并压在电路板上，从而按压块4与前推块2配合对电路
板进行固定，然后通过转动旋钮1001带动控制杆10转动，控制杆10通过蜗杆带动两个控制蜗轮1102转动，通过控制蜗轮1102的转动实现两个夹具11夹持操作，方便夹具11将电子元器件夹住，通过滑动座5、转动臂6、摆臂7、摆动头8和控制臂9构成的辅助臂结构，连接轴501能够使滑动座5在支撑架102上滑动，方便及时调整滑动座5的位置，然后通过转动臂6可以使辅助臂整体进行转动，然后通过连接球座701与连接球头602连接的摆臂7，使辅助臂结构可以在转动的同时进行摆动，再通过手持控制臂9以便对辅助臂整体进行控制，从而方便夹具11中电子元器件的安装定位，通过将电焊笔放在焊接臂12的圆孔中，然后通过两个夹环13对电焊笔进行固定，从而减少长时间手持电焊笔时被高温灼伤。
40.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
41.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。