空调步司一体成型装置及其使用方法与流程

1.本发明涉及空调步司制造设备技术领域，具体为空调步司一体成型装置及其使用方法。


背景技术：

2.空调步司是空调设备中的重要结构，一般是由铝合金材料制成，主要用于安装固定风扇和电机，起到减震和降噪的作用，现有的空调步司制造装置，缺少快速顶出结构，无法快速将成型的工件挤出，而且顶出结构无法自动回收，影响顶出工件的效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供空调步司一体成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：空调步司一体成型装置，包括底座，底座顶部一端设有上料机构，底座顶部靠近上料机构一端设有升降机构，升降机构底部一端设有上模具机构，底座顶部在上模具机构底部一端设有下模具机构，底座顶部在下模具机构底部设有顶出机构，底座顶部在顶出机构一端设有剪切机构，通过使用上料机构，便于工件的上料和限位，通过使用升降机构带动上模具机构移动，便于带动工件进入到下模具机构中，便于工件的成型，通过使用顶出结构，顶出工件，便于工件的拿取，通过使用剪切机构，便于剪切工件，防止工件粘连废料，影响装置的使用。
5.在进一步的实施例中，下模具机构包括凹模，凹模底部开设有顶出孔，顶出机构包括滑杆，滑杆上套有弹簧，滑杆上滑动连接有斜块，弹簧和斜块固定连接，斜块内部固定连接有伸缩杆，伸缩杆顶部输出端穿过有顶出孔，通过使用挤出的废料推动斜块移动，使得斜块顶部的伸缩杆伸出，伸缩杆经过顶出孔进入到凹模中，便于挤出工件。
6.在进一步的实施例中，上料机构包括料板支撑杆，料板支撑杆一端通过固定套固定连接有上料电机，料板支撑杆顶部焊接有上料板，上料电机输出端套有皮带，上料电机输出端依次穿过皮带和上料板固定连接有限位滚轮，限位滚轮数量为六个，六个限位滚轮通过皮带转动连接，且六个限位滚轮大小从靠近上料电机向远离上料电机一端直径逐渐增大，通过上料电机带动限位滚轮旋转，带动工件移动，便于将其移动到凹槽内部进行加工。
7.在进一步的实施例中，升降机构包括固定杆，固定杆底部固定连接在底座顶部有，固定杆顶部一端固定连接有顶板，顶板顶部中间穿过有挤压液压杆，挤压液压杆底部一端穿过顶板一端固定连接有升降杆，通过使用挤压液压杆带动凸模移动，便于挤压工件成型。
8.在进一步的实施例中，上模具机构包括盖板，盖板顶部固定连接在升降杆底部，盖板底部中间固定连接有凸模，盖板两端均设置有导套，盖板内部开设有降温槽，降温槽内部均匀固定连接有隔板，盖板两端分别固定连接有进水管道和出水管道，通过降温槽内部注入水，便于工件的降温。
9.在进一步的实施例中，凹模内腔两端均固定连接有加热器，加热器一端通过固定
连接有加热板，加热板均匀分布在凹模内部两端，凹模中间开设有凹槽，凹模顶部两端分别固定连接有导杆，凹槽底部中间开设有出料口，便于加热工件，便于工件的挤压成型。
10.在进一步的实施例中，底座顶部两端均开设有与滑杆相适应的滑槽，斜块数量为两个，两个斜块截面为梯形结构，两个斜块斜面相互靠近，伸缩杆顶部输出端截面为梯形结构，通过送入工件挤压伸缩杆，便于将其送回到原位，通过挤压的废料顶住斜块移动，便于将伸缩杆送到顶出孔底部。
11.在进一步的实施例中，剪切机构包括固定板，固定板数量为六个，六个固定板均匀固定连接在底座顶部两端，且两个相邻的固定板之间焊接有横板，横板中间穿过有剪切液压杆，剪切液压杆输出端穿过横板一端固定连接有剪切板，通过使用剪切液压杆，带动输出端固定连接的剪切板移动，防止挤出的废料粘连，将其剪切下料，便于工件的加工。
12.优选的，基于上述的空调步司一体成型装置的使用方法，包括如下步骤：
13.a1、通过使用上料机构便于工件的上料，通过使用升降机构带动上模具机构下降，便于挤压工件进入到下模具机构的凹模内部；
14.a2、再通过将挤出的废料，推动斜块移动，使得斜块挤压弹簧移动，通过伸缩杆将工件挤压出料；
15.a3、最后通过使用剪切机构，便于将工件中挤出的废料剪切下来，便于装置的使用。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.本发明通过使用挤出的废料推动斜块移动，使得斜块顶部的伸缩杆伸出，伸缩杆经过顶出孔进入到凹模中，便于挤出工件，通过送入工件进入到凹槽中，工件挤压伸缩杆，便于将其送回到原位，通过挤压的废料顶住斜块移动，便于将伸缩杆送到顶出孔底部，便于顶出结构的重复使用，通过上料电机带动限位滚轮旋转，带动工件移动，通过大小逐渐增大的限位滚轮，便于对工件位置进行限位，同时可以将其输送到凹槽中。
附图说明
18.图1为本发明正面剖视结构示意图；
19.图2为本发明的上料机构立体结构图；
20.图3为本发明的上模具机构立体结构示意图；
21.图4为本发明的顶出机构局部剖视结构示意图；
22.图5为本发明的剪切机构立体结构示意图。
23.图中：1、底座；2、上料机构；21、料板支撑杆；22、上料电机；23、皮带；24、上料板；25、限位滚轮；3、升降机构；31、固定杆；32、顶板；33、挤压液压杆；34、升降杆；4、上模具机构；41、盖板；42、凸模；43、导套；44、降温槽；45、隔板；5、下模具机构；51、凹模；52、加热器；53、加热板；54、凹槽；55、导杆；6、顶出机构；61、滑杆；62、弹簧；63、斜块；64、伸缩杆；7、剪切机构；71、固定板；72、横板；73、剪切液压杆；74、剪切板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.实施例一
26.请参阅图1和图4，本实施例提供了空调步司一体成型装置及其使用方法，包括底座1，底座1顶部一端设有上料机构2，便于工件的上料，底座1顶部靠近上料机构2一端设有升降机构3，升降机构3底部一端设有上模具机构4，通过升降机构3带动上模具机构4移动，便于挤压工件成型，底座1顶部在上模具机构4底部一端设有下模具机构5，便于工件成型，底座1顶部在下模具机构5底部设有顶出机构6，便于顶出工件，方便工件的拿取，底座1顶部在顶出机构6一端设有剪切机构7，防止废料粘连，影响装置的使用，减小工件的废品率。
27.现有的工件顶出结构复杂，需要使用程序进行控制，使用起来非常麻烦，无法自动将工件顶出，影响装置的使用，导致工件容易因为顶出结构出现问题，无法快速顶出，通过使用下模具机构5包括凹模51，凹模51底部开设有顶出孔，顶出机构6包括滑杆61，底座1顶部开设有两个滑杆61相适应的滑槽，滑杆61上套有弹簧62，滑杆61上滑动连接有斜块63，弹簧62和斜块63固定连接，斜块63内部固定连接有伸缩杆64，伸缩杆64顶部输出端穿过有顶出孔，通过将挤出的废料移出凹槽54底部，废料挤压斜块63移动，便于斜块63移动到顶出孔底部，伸缩杆64内部设置有伸缩弹簧，通过伸缩弹簧挤压伸缩杆64输出端进入到凹槽54内部，将工件挤出。
28.当工件进入到凹槽54中，通过凸模42带动工件下移，使得伸缩杆64顶部下降，伸缩杆64顶部一端为梯形结构，其挤压顶出孔不断收回，滑杆61上弹簧62挤压斜块63移动，使得两个斜块63相互靠近，便于顶出机构6的往复使用。
29.实施例二
30.请参阅图1-2，在实施例1的基础上做了进一步改进：
31.为了方便上料，将工件输送到凹槽54中，同时需要将工件进行限位，防止工件无法准确的移动到凹槽54中，通过上料机构2包括料板支撑杆21，料板支撑杆21一端通过固定套固定连接有上料电机22，料板支撑杆21顶部焊接有上料板24，上料电机22输出端套有皮带23，上料电机22输出端依次穿过皮带23和上料板24固定连接有限位滚轮25，通过打开上料电机22，带动皮带23运作，使得上料电机22电动输出端的限位滚轮25旋转，皮带23带动另一个限位滚轮25旋转，通过限位滚轮25之间通过皮带23活动连接，便于限位滚轮25带动工件移动。
32.本实施例中，为了限制工件的位置，便于将其逐渐向中间移动，将其准确移动到凹槽54中，通过限位滚轮25数量为六个，六个限位滚轮25通过皮带23转动连接，且六个限位滚轮25大小从靠近上料电机22向远离上料电机22一端直径逐渐增大，六个限位滚轮25直径逐渐增大，可以一边运输工件的同时，可以将其进行限位，逐渐向中间靠近，便于装置的使用。
33.实施例三
34.请参阅图1和图3，在实施例1的基础上做了进一步改进：
35.为了快速移动装置，将工件进行加压成型，升降机构3包括固定杆31，固定杆31底部固定连接在底座1顶部有，固定杆31顶部一端固定连接有顶板32，顶板32顶部中间穿过有挤压液压杆33，挤压液压杆33底部一端穿过顶板32一端固定连接有升降杆34，通过使用挤压液压杆33，带动升降杆34移动，使得上模具机构4移动，便于工件进入到凹槽54中，挤压成
型。
36.本实施例中，为了防止机器过热，降低工件的温度，防止其温度过高影响使用，上模具机构4包括盖板41，盖板41顶部固定连接在升降杆34底部，盖板41底部中间固定连接有凸模42，盖板41两端均设置有导套43，盖板41内部开设有降温槽44，降温槽44内部均匀固定连接有隔板45，盖板41两端分别固定连接有进水管道和出水管道，通过进水管道和出水管道，分别输入和输出水，进入到降温槽44内部，通过降温槽44内部固定连接有隔板45，增大散热面积，便于装置的散热。
37.本实施例中，为了加热凹模51内部的工件，便于工件的加工，凹模51内腔两端均固定连接有加热器52，加热器52一端通过固定连接有加热板53，加热板53均匀分布在凹模51内部两端，凹模51中间开设有凹槽54，凹模51顶部两端分别固定连接有导杆55，凹槽54底部中间开设有出料口，通过导杆55滑动连接导套43，便于凸模42的移动，通过加热器52加热加热板53，便于加热凹槽54，便于装置的使用。
38.实施例四
39.请参阅图1和图5，在实施例1的基础上做了进一步改进：
40.为了防止废料粘连在工件上，影响装置的使用，影响工件的合格率，剪切机构7包括固定板71，固定板71数量为六个，六个固定板71均匀固定连接在底座1顶部两端，且两个相邻的固定板71之间焊接有横板72，横板72中间穿过有剪切液压杆73，剪切液压杆73输出端穿过横板72一端固定连接有剪切板74，通过使用剪切液压杆73带动剪切板74移动，便于剪切工件上废料，防止废料粘连，影响工件的使用。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。