一种用于机械材料加工的表面铣削装置的制作方法

1.本发明属于材料加工设备技术领域，涉及一种铣削装置，特别是一种用于机械材料加工的表面铣削装置。


背景技术：

2.铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法，铣削用的机床有卧式铣床或立式铣床，也有大型的龙门铣床。这些机床可以是普通机床，也可以是数控机床，用旋转的铣刀作为刀具的切削加工，铣削一般在铣床或镗床上进行,适于加工平面、沟槽、各种成形面(如花键、齿轮和螺纹)和模具的特殊形面等，是工件加工行业中必不可少的装置
3.经检索，如中国专利文献公开了一种用于机械材料加工的表面铣削装置【申请号：202122055971.4；公开号：cn 215824342 u】。这种铣削装置，通过加工台和紧固螺栓以及固定螺孔的配合使用，使得该用于机械材料加工的表面铣削装置能够在固定台的右侧将待加工的工件放置于加工台的上方，之后通过双向螺杆和夹板将工件锁紧，然后滑动加工台，使得加工台运动至加工位置，再通过紧固螺栓和固定螺孔将加工台锁紧，取出工件时，解除紧固螺栓对加工台的固定，将加工台移动至固定台的右侧即可，从而避免了工件在固定和收取的过程中处于刀具的下方，增强了该用于机械材料加工的表面铣削装置对工件的保护效果。
4.该专利中公开的加工台虽然可以通过移动，使得加工后的材料避开刀具，但是，该装置的夹持机构和移动机构均是单独设置的，在具体使用时，需要人工对加工台进行移动，然后再利用夹持机构松开机械材料，操作费时费力，工作人员很可能为了提高工作效率，就不会对加工台进行移动，之间对机械材料进行装卸，使得装置起不到保护的效果。


技术实现要素：

5.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于机械材料加工的表面铣削装置，该发明要解决的技术问题是：如何实现在保证工作效率的同时，提高对机械材料保护的效果。
6.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：
7.一种用于机械材料加工的表面铣削装置，包括机台，所述机台的上侧左部固定有若干电动伸缩杆，电动伸缩杆的上端固定有升降座，升降座的下侧固定有铣削机构，机台的上侧开设有加工腔，加工腔的右端固定有第一电机，第一电机的输出轴端固定有第一螺纹杆，第一螺纹杆上螺纹连接有移动座，移动座上固定有夹持座，夹持座的内部开设有传动腔，传动腔的内部设置有传动机构，传动腔的上端开设有导向槽，传动机构上设置有两个导向滑杆，导向滑杆的上端伸出导向槽并固定有夹持板，传动机构上设置有传动轴，传动轴的下端伸出夹持座并固定有传动齿轮，加工腔的内部固定有齿板，传动齿轮与齿板啮合。
8.本发明的工作原理是：在初始状态时，夹持座位于机体的右部，将机械材料放置在
夹持座的两个夹持板之间，然后开启第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过移动座带动夹持座向左移动，在夹持座移动的过程中，通过齿板与传动齿轮的啮合，使得传动齿轮带动传动轴转动，传动轴通过传动机构带动两个夹持板左相向运动，从而使得夹持座移动到铣削机构下方后，夹持板正好将机械材料夹紧，然后利用铣削机构进行加工，加工完成后，通过第一电机反转，带动夹持座向右移动，在夹持座向右移动时，传动齿轮带动传动轴反转，从而使得两个夹持板反向运动，当夹持座远离铣削机构后，夹持板也松开了机械材料，从而实现在对机械材料装卸的同时，使得机械材料远离铣削机构，并且保证必须在夹持座远离铣削机构后，才能对机械材料进行装卸，从而在保证工作效率的同时，提高了对机械材料保护的效果，实用性强。
9.所述传动机构包括转轴，转轴的左右两端与传动腔旋转连接，转轴上设置有左螺纹部和右螺纹部，左螺纹部和右螺纹部上均螺纹连接有移动块，导向滑杆的下端与移动块的上侧固定连接，转轴的中间固定有第一锥齿轮，传动轴的上端固定有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。
10.采用以上机构，在工作时，传动轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过转轴带动左螺纹部和右螺纹部转动，从而使得移动块相向运动或者反向运动，实现夹持板对机械材料的夹紧和松开，结构简单，稳定性好。
11.所述机台的下方设置有底座，底座的内部开设有水腔，水腔的内部设置有送水机构，铣削机构的下侧固定有环形送水座，送水机构与环形送水座连接，环形送水座的下侧连接有喷水管，喷水管的下端连接有喷头。
12.采用以上结构，在铣削工作时，可以利用送水机构将水腔内的水送入到环形送水座内，然后通过喷水管和喷头将水喷洒在刀头和机械材料上，不仅可以对刀头和机械材料进行降温，而且可以对机械材料的表面进行冲洗，从而防止加工产生的碎屑对机械材料的表面造成影响，保证铣削的质量。
13.所述送水机构包括动力机构和第一送水管，动力机构设置在水腔的内部，第一送水管与水腔连通，第一送水管的上端固定有第一伸缩管，第一伸缩管的上端固定有第二送水管，第二送水管的另一端与环形送水座连通。
14.采用以上结构，送水机构通过第一送水管将水送水到第一伸缩管内，然后再利用第二送水管送入到环形送水座内，第一伸缩管的设置，可以在机台上下运动时，保证输水管道连接的稳定性。
15.所述动力机构包括活塞板和第二电机，第二电机内嵌在底座的下端，第二电机的输出轴端固定有第二螺纹杆，第二螺纹杆的上端与水腔的上端转动连接，活塞板与第二螺纹杆螺纹连接，活塞板与水腔滑动连接。
16.采用以上结构，在工作时，通过第二电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动活塞板下降，从而利用活塞板将下方的水进行挤压，使得水进入到环形送水座内。
17.所述活塞板上固定有减震筒，减震筒的内部开设有减震腔，减震腔的内部下端固定有减震弹簧，减震弹簧的上端固定有减震板，减震板与减震腔滑动连接，减震板的上侧固定有支撑柱，支撑柱的上端与机台固定连接。
18.采用以上结构，在工作时，可以利用减震板与减震弹簧配合，对装置工作产生的震动进行降低，从而降低噪音的产生，并且延长装置的使用寿命。
19.所述减震筒的下端开设有通水孔，所述减震腔与活塞板的下侧通过通水孔连通。
20.采用以上结构，在装置因工作产生震动时，减震板在减震弹簧的作用下上下移动，会对水腔内的水进行间隔性的挤压，从而使得喷头内的水压间隔性的增大，利用喷头对机械材料的表面进行间隔性的高压冲洗，不仅可以提高减震的效果，而且可以利用装置产生的震动提高对机械材料表面的冲洗效果，实用性强。
21.所述底座的外侧固定有过滤箱，过滤箱的下端通过管道与水腔连接，过滤箱的内部设置有过滤组件，过滤箱的上端固定有第二伸缩管，第二伸缩管的上端固定有下水管，下水管与加工腔连通。
22.采用以上结构，冲洗后的水会进入到加固腔内，然后通过下水管和第二伸缩管进入到过滤组件内，利用过滤组件对回收水内的杂质进行过滤，在工作完成后，可以将过滤后的水重新送入到水腔内循环利用。
23.所述过滤组件包括安装框，安装框的内部固定有过滤网，安装框的前端伸出过滤箱并固定有密封座，安装框与过滤箱滑动连接。
24.采用以上结构，使得过滤网、安装框和密封座形成抽屉状的结构，使得过滤网可以抽出，从而便于对杂质进行收集，并且便于对过滤网进行清洗过滤更换。
25.与现有技术相比，本用于机械材料加工的表面铣削装置具有以下优点：
26.1、在初始状态时，夹持座位于机体的右部，将机械材料放置在夹持座的两个夹持板之间，然后开启第一电机，第一电机带动第一螺纹杆转动，第一螺纹杆通过移动座带动夹持座向左移动，在夹持座移动的过程中，通过齿板与传动齿轮的啮合，使得传动齿轮带动传动轴转动，传动轴通过传动机构带动两个夹持板左相向运动，从而使得夹持座移动到铣削机构下方后，夹持板正好将机械材料夹紧，然后利用铣削机构进行加工，加工完成后，通过第一电机反转，带动夹持座向右移动，在夹持座向右移动时，传动齿轮带动传动轴反转，从而使得两个夹持板反向运动，当夹持座远离铣削机构后，夹持板也松开了机械材料，从而实现在对机械材料装卸的同时，使得机械材料远离铣削机构，并且保证必须在夹持座远离铣削机构后，才能对机械材料进行装卸，从而在保证工作效率的同时，提高了对机械材料保护的效果，实用性强。
27.2、环形送水座与喷头的结构设置，可以利用送水机构将水腔内的水送入到环形送水座内，然后通过喷水管和喷头将水喷洒在刀头和机械材料上，不仅可以对刀头和机械材料进行降温，而且可以对机械材料的表面进行冲洗，从而防止加工产生的碎屑对机械材料的表面造成影响，保证铣削的质量。
28.3、减震板和减震弹簧的结构设置，可以利用减震板与减震弹簧配合，对装置工作产生的震动进行降低，从而降低噪音的产生，并且延长装置的使用寿命。
29.4、通水孔的结构设置，不仅可以提高减震的效果，而且可以利用装置产生的震动提高对机械材料表面的冲洗效果，实用性强。
30.5、过滤箱的结构设置，可以对冲洗后的水进行过滤收集，从而实现水资源的循环利用，节能环保。
附图说明
31.图1是本发明的立体结构示意图。
32.图2是本发明的内部结构示意图。
33.图3是本发明中机台的俯视结构示意图。
34.图4是本发明中夹持机构的结构示意图。
35.图5是本发明中夹持机构的内部结构示意图。
36.图6是本发明中减震机构的结构示意图。
37.图7是本发明中过滤箱的内部结构示意图。
38.图8是本发明中喷水部分的结构示意图。
39.图中，1、机台；2、电动伸缩杆；3、升降座；4、铣削机构；5、第一电机；6、第一螺纹杆；7、夹持座；8、底座；9、减震筒；10、支撑柱；11、齿板；12、第一送水管；13、第一伸缩管；14、第二送水管；15、环形送水座；16、喷水管；17、第二电机；18、第二螺纹杆；19、活塞板；20、过滤箱；21、第二伸缩管；22、下水管；23、移动座；24、导向槽；25、夹持板；26、传动轴；27、传动齿轮；28、传动腔；29、第二锥齿轮；30、转轴；31、第一锥齿轮；32、移动块；33、导向滑杆；34、减震腔；35、减震板；36、减震弹簧；37、通水孔；38、密封座；39、安装框；40、过滤网；41、喷头。
具体实施方式
40.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
41.如图1-图8所示，本用于机械材料加工的表面铣削装置，包括机台1，机台1的上侧左部固定有若干电动伸缩杆2，电动伸缩杆2的上端固定有升降座3，升降座3的下侧固定有铣削机构4，机台1的上侧开设有加工腔，加工腔的右端固定有第一电机5，第一电机5的输出轴端固定有第一螺纹杆6，第一螺纹杆6上螺纹连接有移动座23，移动座23上固定有夹持座7，夹持座7的内部开设有传动腔28，传动腔28的内部设置有传动机构，传动腔28的上端开设有导向槽24，传动机构上设置有两个导向滑杆33，导向滑杆33的上端伸出导向槽24并固定有夹持板25，传动机构上设置有传动轴26，传动轴26的下端伸出夹持座7并固定有传动齿轮27，加工腔的内部固定有齿板11，传动齿轮27与齿板11啮合。
42.在初始状态时，夹持座7位于机体的右部，将机械材料放置在夹持座7的两个夹持板25之间，然后开启第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6通过移动座23带动夹持座7向左移动，在夹持座7移动的过程中，通过齿板11与传动齿轮27的啮合，使得传动齿轮27带动传动轴26转动，传动轴26通过传动机构带动两个夹持板25左相向运动，从而使得夹持座7移动到铣削机构4下方后，夹持板25正好将机械材料夹紧，然后利用铣削机构4进行加工，加工完成后，通过第一电机5反转，带动夹持座7向右移动，在夹持座7向右移动时，传动齿轮27带动传动轴26反转，从而使得两个夹持板25反向运动，当夹持座7远离铣削机构4后，夹持板25也松开了机械材料，从而实现在对机械材料装卸的同时，使得机械材料远离铣削机构4，并且保证必须在夹持座7远离铣削机构4后，才能对机械材料进行装卸，从而在保证工作效率的同时，提高了对机械材料保护的效果，实用性强。
43.传动机构包括转轴30，转轴30的左右两端与传动腔28旋转连接，转轴30上设置有左螺纹部和右螺纹部，左螺纹部和右螺纹部上均螺纹连接有移动块32，导向滑杆33的下端与移动块32的上侧固定连接，转轴30的中间固定有第一锥齿轮31，传动轴26的上端固定有第二锥齿轮29，第一锥齿轮31与第二锥齿轮29啮合。
44.采用以上机构，在工作时，传动轴26带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29通过转轴30带动左螺纹部和右螺纹部转动，从而使得移动块32相向运动或者反向运动，实现夹持板25对机械材料的夹紧和松开，结构简单，稳定性好。
45.机台1的下方设置有底座8，底座8的内部开设有水腔，水腔的内部设置有送水机构，铣削机构4的下侧固定有环形送水座15，送水机构与环形送水座15连接，环形送水座15的下侧连接有喷水管16，喷水管16的下端连接有喷头41。
46.采用以上结构，在铣削工作时，可以利用送水机构将水腔内的水送入到环形送水座15内，然后通过喷水管16和喷头41将水喷洒在刀头和机械材料上，不仅可以对刀头和机械材料进行降温，而且可以对机械材料的表面进行冲洗，从而防止加工产生的碎屑对机械材料的表面造成影响，保证铣削的质量。
47.送水机构包括动力机构和第一送水管12，动力机构设置在水腔的内部，第一送水管12与水腔连通，第一送水管12的上端固定有第一伸缩管13，第一伸缩管13的上端固定有第二送水管14，第二送水管14的另一端与环形送水座15连通。
48.采用以上结构，送水机构通过第一送水管12将水送水到第一伸缩管13内，然后再利用第二送水管14送入到环形送水座15内，第一伸缩管13的设置，可以在机台1上下运动时，保证输水管道连接的稳定性。
49.动力机构包括活塞板19和第二电机17，第二电机17内嵌在底座8的下端，第二电机17的输出轴端固定有第二螺纹杆18，第二螺纹杆18的上端与水腔的上端转动连接，活塞板19与第二螺纹杆18螺纹连接，活塞板19与水腔滑动连接。
50.采用以上结构，在工作时，通过第二电机17带动第二螺纹杆18转动，第二螺纹杆18带动活塞板19下降，从而利用活塞板19将下方的水进行挤压，使得水进入到环形送水座15内。
51.活塞板19上固定有减震筒9，减震筒9的内部开设有减震腔34，减震腔34的内部下端固定有减震弹簧36，减震弹簧36的上端固定有减震板35，减震板35与减震腔34滑动连接，减震板35的上侧固定有支撑柱10，支撑柱10的上端与机台1固定连接。
52.采用以上结构，在工作时，可以利用减震板35与减震弹簧36配合，对装置工作产生的震动进行降低，从而降低噪音的产生，并且延长装置的使用寿命。
53.减震筒9的下端开设有通水孔37，减震腔34与活塞板19的下侧通过通水孔37连通。
54.采用以上结构，在装置因工作产生震动时，减震板35在减震弹簧36的作用下上下移动，会对水腔内的水进行间隔性的挤压，从而使得喷头41内的水压间隔性的增大，利用喷头41对机械材料的表面进行间隔性的高压冲洗，不仅可以提高减震的效果，而且可以利用装置产生的震动提高对机械材料表面的冲洗效果，实用性强。
55.底座8的外侧固定有过滤箱20，过滤箱20的下端通过管道与水腔连接，过滤箱20的内部设置有过滤组件，过滤箱20的上端固定有第二伸缩管21，第二伸缩管21的上端固定有下水管22，下水管22与加工腔连通。
56.采用以上结构，冲洗后的水会进入到加固腔内，然后通过下水管22和第二伸缩管21进入到过滤组件内，利用过滤组件对回收水内的杂质进行过滤，在工作完成后，可以将过滤后的水重新送入到水腔内循环利用。
57.过滤组件包括安装框39，安装框39的内部固定有过滤网40，安装框39的前端伸出
过滤箱20并固定有密封座38，安装框39与过滤箱20滑动连接。
58.采用以上结构，使得过滤网40、安装框39和密封座38形成抽屉状的结构，使得过滤网40可以抽出，从而便于对杂质进行收集，并且便于对过滤网40进行清洗过滤更换。
59.本发明的工作原理:在初始状态时，夹持座7位于机体的右部，将机械材料放置在夹持座7的两个夹持板25之间，然后开启第一电机5，第一电机5带动第一螺纹杆6转动，第一螺纹杆6通过移动座23带动夹持座7向左移动，在夹持座7移动的过程中，通过齿板11与传动齿轮27的啮合，使得传动齿轮27带动传动轴26转动，传动轴26带动第二锥齿轮29转动，第二锥齿轮29通过第一锥齿轮31带动转轴30转动，从而使得两个移动块32相向运动，移动块32通过导向滑杆33带动两个夹持板25相向运动，对机械材料进行夹紧，从而使得夹持座7移动到铣削机构4下方后，夹持板25正好将机械材料夹紧，然后利用铣削机构4进行加工，同时开启第二电机17，第二电机17带动第二螺纹杆18转动，使得活塞板19下降，对水腔内水进行挤压，使得水通过第一送水管12、第一伸缩管13和第二送水管14进入到环形送水座15内，然后利用喷水管16和喷头41将水喷洒在刀头和机械材料的表面，对其进行降温和冲洗，加工完成后，通过第一电机5反转，带动夹持座7向右移动，在夹持座7向右移动时，传动齿轮27带动传动轴26反转，从而使得两个夹持板25反向运动，当夹持座7远离铣削机构4后，夹持板25也松开了机械材料，从而实现在对机械材料装卸的同时，使得机械材料远离铣削机构4，并且保证必须在夹持座7远离铣削机构4后，才能对机械材料进行装卸，从而在保证工作效率的同时，提高了对机械材料保护的效果，实用性强。
60.综上，通过夹持机构、传动齿轮27和齿板11的结构设置，实现在保证工作效率的同时，提高对机械材料保护的效果的功能。
61.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。