一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法与流程

1.本发明涉及一种钢坯表面处理领域，尤其涉及一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法。


背景技术：

2.钢坯在加工中，包括通过加热炉对其加热处理；其中，连续加热炉是轧钢车间加热钢料时应用最普遍的炉子，一般加热坯料时温度都在900～1350℃左右，热处理时温度都在700～1150℃左右。在连续加热炉中，炉子的工作是连续的，坯料由炉温较低的炉尾装入，在机械作用下以一定速度向炉温较高的炉头移动，与炉膛内的热气体反向而行，当坯料被加热到工艺要求的温度时，便不断从炉内排出。
3.由于目前加热炉出炉辊道未设置除鳞降尘设备，钢坯经出炉辊道直接输送到轧机进行轧制，导致出炉辊道及粗轧机区域氧化渣粉尘较多，周围区域的地面、设备表面需要经常清扫，轧机下方堆积的氧化渣需要定期清理，使得职工工作量增大，还影响职工身心健康。
4.因此，有必要提供一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本发明提供一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法，解决了加热炉出炉辊道及粗轧区域氧化渣粉尘多，对周围环境及人员身心健康造成严重影响的问题。
6.为解决上述技术问题，本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置，包括：安装架；上侧打磨机构，所述上侧打磨机构安装于所述安装架的上侧；两个侧面打磨机构，两个所述侧面打磨机构对称安装于所述安装架的左右两侧；所述上侧打磨机构和侧面打磨机构均包括固定盖、连接臂、固定架、打磨辊和弹性件；所述固定盖通过固定件安装于所述安装架上，所述连接臂贯穿设置于所述固定盖上，所述固定架固定于所述连接臂的一端，所述打磨辊转动安装于所述固定架的内部，所述连接臂的表面且为位于固定架和固定盖之间套设有弹性件。
7.优选的，所述固定架的顶部且位于弹性件的外部安装有限位管。
8.优选的，所述安装架的内部且位于两个侧面打磨机构的两侧均安装有第一导向板。
9.优选的，所述安装架上还安装有喷扫机构和喷雾机构。
10.优选的，所述安装架的外部安装有防护罩，所述防护罩包括上侧罩和底座，所述上侧罩安装于所述底座上，所述底座包括底板、锥形罩和连接管，所述锥形罩安装于所述底板
的底部，所述连接管连接与所述锥形罩的底端。
11.优选的，所述上侧罩上侧安装有增压机构，所述增压机构包括安装箱、抽风机、进风管和出风管，所述安装箱安装于所述上侧罩上，抽风机安装于所述安装箱的内部，所述进风管连接于所述安装箱上，所述出风管的一端贯穿安装箱后与所述抽风机的输出端连接。
12.优选的，所述出风管的另一端安装有收集机构，所述收集机构包括收集管、滤件、螺纹连接部和锥形管，所述收集管通过螺纹连接部螺纹连接于所述出风管上，所述收集管内壁的底部设置有滤件，所述锥形管安装于所述收集管的底端，所述出风管的内部安装有连接环，所述连接环的底部固定连接有多个连接杆，所述连接杆的一端延伸至收集管的内部，所述连接杆的底端且位于滤件的上侧固定连接有压环。
13.优选的，所述上侧罩的内部安装有吹扫机构，所述吹扫机构包括两个弧形管、三通管、输气管和喷头，两个所述弧形管安装于所述上侧罩内部的两侧，所述喷头安装于所述弧形管的内侧，所述三通管安装有所述锥形管的底端，所述三通管的两端均连接有输气管，两个所述输气管分别与所述两个弧形管连通。
14.优选的，所述上侧罩的两侧均开设有操作口，所述上侧罩的一侧且位于操作口的两侧的设置有第二导向板。
15.本发明还提供一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的方法，包括以下步骤：s1：根据加热炉出炉辊道位置确定此装置安装位置，然后对其进行安装；s2：接入压缩空气、冷却水、油气润滑；s3：全部安装完成后，当热坯通过该装置时，通过上侧打磨机构、以及两个侧面打磨机构对热坯碾压打磨，使钢坯表面的氧化渣剥离；s4：通过喷扫机构压缩空气喷嘴吹扫、喷雾机构雾化水压尘，达到钢坯除鳞降尘。
16.与相关技术相比较，本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法具有如下有益效果：本发明提供一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法，通过设置上侧打磨机构和两个侧面打磨机构，有效降低了加热炉出炉辊道及粗轧区域的氧化渣粉尘，保障职工身心健康；粗轧机组下方的氧化渣大大减少，区域内的设备表面粉尘明显减少，有效降低职工的工作量和工作强度；降低轧件在轧制过程中出现氧化铁皮压入夹渣的风险，提高钢材表面光洁度，提高了产品表面质量。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的正面图；图3为图1所示的俯视图；图4为本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的防护罩的后视图；
图6为图4所示的防护罩内部的结构示意图；图7为图4所示的收集机构的剖视图；图8为图4所示的安装箱内部的结构示意图。
18.图中标号：1、安装架，2、上侧打磨机构，21、固定盖，22、连接臂，23、固定架，24、打磨辊，25、弹性件，26、限位管，3、侧面打磨机构，4、第一导向板，51、上侧罩，52、底座，521、底板，522、锥形罩，523、连接管，6、增压机构，61、安装箱，62、抽风机，63、进风管，64、出风管，7、吹扫机构，71、弧形管，72、三通管，73、输气管，74、喷头，8、收集机构，81、收集管，82、滤件，83、螺纹连接部，84、凸缘，85、锥形管，9、操作口，10、第二导向板，111、连接环，112、连接杆，113、压环。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
20.第一实施例请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的正面图；图3为图1所示的俯视图。一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置，包括：安装架1；上侧打磨机构2，所述上侧打磨机构2安装于所述安装架1的上侧；两个侧面打磨机构3，两个所述侧面打磨机构3对称安装于所述安装架1的左右两侧；所述上侧打磨机构2和侧面打磨机构3均包括固定盖21、连接臂22、固定架23、打磨辊24和弹性件25；所述固定盖21通过固定件安装于所述安装架1上，所述连接臂22贯穿设置于所述固定盖21上，所述固定架23固定于所述连接臂22的一端，所述打磨辊24转动安装于所述固定架23的内部，所述连接臂22的表面且为位于固定架23和固定盖21之间套设有弹性件25。
21.弹性件25优选为弹簧，其中固定盖21与安装架1安装的固定件可以为螺栓、卡接等机构，其中通过将固定盖21取下即可对弹簧进行更换；连接臂22的顶端且位于固定盖21的上侧螺纹连接有限位螺帽，从而可以对连接臂22的移动进行限位，只能向远离固定盖21的一侧移动，且连接臂22的端部对应设置有外螺纹。
22.其中固定架23为u形架，且u形架的顶板与两个侧板为可拆卸时安装，从而通过将两个侧板与顶板分力，即可将打磨辊24拆下，进行清理或者更换。且侧板与u形架的安装方
式可以通过螺栓或者卡接等机构。
23.所述固定架23的顶部且位于弹性件25的外部安装有限位管26。
24.限位管可以对弹性件25的水平方向限位，使其只能上下移动。
25.所述安装架1的内部且位于两个侧面打磨机构3的两侧均安装有第一导向板4。
26.第一导向板4，可以对待打磨的钢坯进行导向限位，使其更加稳定的穿过打磨区；其中上侧打磨机构2和两个侧面打磨机构3为错开设置，不位于同一平面。
27.所述安装架1上还安装有喷扫机构和喷雾机构。
28.一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的方法，包括以下步骤：s1：根据加热炉出炉辊道位置确定此装置安装位置，然后对其进行安装；s2：接入压缩空气、冷却水、油气润滑；s3：全部安装完成后，当热坯通过该装置时，通过上侧打磨机构2、以及两个侧面打磨机构3对热坯碾压打磨，使钢坯表面的氧化渣剥离；其中打磨时热配的表面与打磨辊24接触，由于弹性件25压紧固定架23，使打磨辊24可以与钢坯紧密接触，提高打磨效果。
29.s4：通过喷扫机构压缩空气喷嘴吹扫、喷雾机构雾化水压尘，达到钢坯除鳞降尘。
30.其中配扫机构包括连接管、压缩空气喷嘴，进气管、鼓风机，压缩空气喷嘴安装在连接管上，连接管固定在安装架1上，对应钢坯打磨时的移动路线上，连接管的一端通过进气管与鼓风机的输出端连接；喷雾机构包括水泵，雾化喷头，连接管道，水泵的输入端通过连接管道与水源连接，输出端通过连接管道与雾化喷头连接，且雾化喷头朝向管道移动的方向。
31.与相关技术相比较，本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置具有如下有益效果：通过设置上侧打磨机构2和两个侧面打磨机构3，有效降低了加热炉出炉辊道及粗轧区域的氧化渣粉尘，保障职工身心健康；粗轧机组下方的氧化渣大大减少，区域内的设备表面粉尘明显减少，有效降低职工的工作量和工作强度；降低轧件在轧制过程中出现氧化铁皮压入夹渣的风险，提高钢材表面光洁度，提高了产品表面质量。
32.第二实施例请结合参阅图4、图5、图6、图7和图8，基于本技术的第一实施例提供的能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置，本技术的第二实施例提出另一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
33.具体的，本技术的第二实施例提供的能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置的不同之处在于，所述安装架1的外部安装有防护罩，所述防护罩包括上侧罩51和底座52，所述上侧罩51安装于所述底座52上，所述底座52包括底板521、锥形罩522和连接管523，所述锥形罩522安装于所述底板521的底部，所述连接管523连接与所述锥形罩522的底端。
34.其中该实施例中安装架1的底部即为底座52。
35.上侧罩51与底座52为可拆卸安装，其中上侧罩51与底座52可以通过螺栓配合螺帽
进行安装，螺帽固定在底板521上，上侧罩51上对应开设装配孔，通过将上侧罩51拆下，便于对弹性件25、打磨辊24等进行更换；连接管523的一侧设置有进气支管，进气支管上设置有滤网，可以辅助进气，其中连接管523的直径远小于连接管。
36.所述上侧罩51上侧安装有增压机构6，所述增压机构6包括安装箱61、抽风机62、进风管63和出风管64，所述安装箱61安装于所述上侧罩51上，抽风机62安装于所述安装箱61的内部，所述进风管63连接于所述安装箱61上，所述出风管64的一端贯穿安装箱61后与所述抽风机62的输出端连接。
37.抽风机62为离心式抽风机，出风管64与安装箱61的贯穿处通过机械密封处理。
38.所述出风管64的另一端安装有收集机构8，所述收集机构8包括收集管81、滤件82、螺纹连接部83和锥形管85，所述收集管81通过螺纹连接部83螺纹连接于所述出风管64上，所述收集管81内壁的底部设置有滤件82，所述锥形管85安装于所述收集管81的底端，所述出风管64的内部安装有连接环111，所述连接环111的底部固定连接有多个连接杆112，所述连接杆112的一端延伸至收集管81的内部，所述连接杆112的底端且位于滤件82的上侧固定连接有压环113。
39.滤件82优选为布袋过滤，通过设置锥形管85，可以对气流进行增压，从而可以使进入到吹扫机构7中的气流具有足够的气压；其中出风管64内壁的底端对应螺纹连接部83设置有内螺纹，连接杆112不少与两个；出风管64和收集管81的连接处均设置有凸缘84，且凸缘84上粘接有密封圈。
40.所述上侧罩51的内部安装有吹扫机构7，所述吹扫机构7包括两个弧形管71、三通管72、输气管73和喷头74，两个所述弧形管71安装于所述上侧罩51内部的两侧，所述喷头74安装于所述弧形管71的内侧，所述三通管72安装有所述锥形管85的底端，所述三通管72的两端均连接有输气管73，两个所述输气管73分别与所述两个弧形管71连通。
41.弧形管71通过固定臂安装在上侧罩51的内壁上，且每个弧形管71上优选设置三个喷头74，且等距设置，喷头朝向打磨的钢坯，输气管73采用软管。
42.所述上侧罩51的两侧均开设有操作口9，所述上侧罩51的一侧且位于操作口9的两侧的设置有第二导向板10。
43.导向板10对待打磨的钢坯进行的输送进行导向。
44.本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置及方法的工作原理如下：在通过上侧打磨机构2配合两个侧面打磨机构3进行打磨时；开启抽风机62，抽风机62工作，抽风机62的进气端使安装箱61的内部产生负压，此时气流通过进风管63进入，由于进风管63的一端与锥形罩522低端的连接管523连接，从而时锥形罩522内部形成一个吸附腔；被打磨小来的碎屑粉末通过吸附腔吸附；其中抽风机62吸附的气流依次通过收集机构8进入到吹扫机构7；气流通过三通管72进入到两个弧形管71中，通过喷头74喷出至打磨的钢坯上，将打磨下来的粉末吹扫下更好的进入到锥形罩522的内部；其中气流中的灰尘在进入到收集管81后，灰尘通过滤件82进行过滤下来；
当需要对收集管81内部收集碎屑进行清理时；首先通过将锥形管85与收集管81拆卸，然后通过拧动收集管81与出风管64分离，此时可以将移动锥形管85与收集管81错开，将收集管81拆下，此时可以对收集管81内部的碎屑进行清理，以及对滤件82进行清理或者更换；安装时，将收集管81对应套设压环113，然后上端与出风管64螺纹连接，拧紧后，压环对滤件82压紧，然后法兰盘配合螺栓与柱形管85连接即可，便于清理收集打磨的碎屑。
45.与相关技术相比较，本发明提供的一种能够有效除去钢坯表面氧化渣的装置具有如下有益效果：通过设置防护罩、增压机构6、吹扫机构7、底座52和收集机构8，可以通过增压机构6配合底座52以及吹扫机构7，可以通过一个抽风机62实现对打磨钢坯表面的碎屑进行吹扫，同时产生吸附力将碎屑进行吸附输送至收集机构8中集中收集，使用方便，同时便于对打磨后的碎屑进行清理以及滤件82进行清理或更换，使用方便，且通过一个抽风机62实现吹扫与吸附两个功能，更加的节能环保。
46.且不对碎屑进行喷雾打湿，便于碎屑跟随气流进入到收集机构8中进行收集，且避免粘附在设备中。
47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。