一种环保的榨油设备的制作方法

1.本发明属于榨油设备领域，尤其涉及一种环保的榨油设备。


背景技术：

2.植物油是人们生活当中的必需品之一，目前市面榨油设备主要分为液压榨油法与螺旋榨油法，两种榨油方式均有大块物料统一压榨从而出油，榨油效果虽达到一定要求，但任有部分油液仍在物料内，需要多次压榨法才能将油液压出，但目前市面上榨油机无法在设备内完成多次压榨，而压榨后的物料虽油液没有，但仍然带有大量有益物质，可进行回收后当做肥料处理，但目前市面上榨油机也较少在榨油后将物料进行回收的功能以此造成大量浪费。借此设计一种设有多个压榨隔层完成多次榨油并且能够回收废料的一种环保的榨油设备具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种设有多个压榨隔层完成多次榨油并且能够回收废料的一种环保的榨油设备。
4.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种环保的榨油设备，包括机箱，入料口，所述入料口设置于机箱上方，所述入料口下方设置有将榨油原料定向传送的输送组件，所述输送组件倾斜布置于入料口下方，所述输送组件倾斜方向尽头设置有倾斜于另一侧的倾斜导向板，所述倾斜导向板下方设置有研磨仓，所述倾斜导向板倾斜至研磨仓上方开设的研磨仓入料口处，所述研磨仓内转动设置有破碎转筒，所述破碎转筒上半部分呈圆锥状，所述研磨仓底部开设有磨料出口，所述研磨仓底部固定设置有将研磨完成的物料进行汇总并排出的汇流器，所述汇流器通过管道连接将物料传送至设置于研磨仓一侧底部的榨油仓内，所述榨油仓一侧开设有与汇流器管道连接的榨油进料口，所述榨油仓内设置有由多块压板分隔而成压料空间，所述榨油仓上方固定设置有两组液压缸，两组所述液压缸内各自设置有液压杆，所述榨油仓通过液压杆施压于压板上进行榨油，所述榨油腔顶部设置有油箱，所述榨油腔一侧设置有将榨油废料进行发酵处理的发酵仓。
5.优选的，所述输送组件包括两根对称并转动设置于机箱两侧的线材传动轴，所述线材传动轴沿直线方向均匀设置有多个凹槽，所述凹槽处均设置有用于传动连接的线材传动带，其中一根靠近倾斜导向板的所述线材转动轴的一端伸出机箱侧壁，所述线材转动轴伸出机箱侧壁一端设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机输出端固定连接线材传动轴，所述第二驱动电机固定设置下方的第二驱动电机底座上，所述输送组件上方于机箱内部设置有风机，所述输送组件下方于机箱底部一侧设置有排污口。
6.优选的，所述研磨仓沿圆周方向设置有多个研磨台，所述研磨仓底部固定设置有研磨内齿环，所述破碎转筒底部固定设置有研磨外齿环，所述研磨内齿环与研磨外齿环之间留有固定间隙，所述研磨仓外侧设置有加热壁，所述加热壁内侧贴于研磨仓外侧。
7.优选的，所述破碎转筒固定设置于内部的破碎轴上，所述破碎轴转动设置于机箱
内，所述破碎轴上端伸出机箱顶部，所述破碎轴伸出机箱顶部的一端设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机输出端固定连接于破碎轴上，所述第一驱动电机固定设置于一侧的第一驱动电机底座上。
8.优选的，所述榨油仓固定设置于下方的固定环上，所述榨油仓顶部固定设置有榨油顶盖，所述液压缸固定设置于榨油顶盖上，所述榨油顶盖底部设置有两根中心呈通孔状且可进行伸缩的伸缩传输杆，所述伸缩传输杆上的每一伸缩节一侧均设置有转动孔，两个高度一至的所述转动孔上便连接有有油液导向管，所述油液导向管上转动设置有压板，所述压板上与油液导向管转动连接处设置有过滤网管，所述压板两面均设有倾斜导油面，所述倾斜导油面倾斜角均导向过滤网管处，所述压板两面的两侧均固定设置有弹性伸缩杆底座，所述弹性伸缩杆底座内均设置有可前后移动的弹性伸缩杆，最靠近所述榨油顶盖处的一块压板上方设置两侧设置有球形连接座，所述液压杆底部设置有球形连接头，所述球形连接头与球形连接座配合固定，每块所述压板两侧均设有用于翻转限制的倾斜缺口；所述机箱一侧设置有液压泵，所述液压缸通过液压泵提供动力。
9.优选的，所述榨油顶盖内设置有导油槽，所述导油槽与设置于榨油顶盖下方的伸缩传输杆内的通孔相连，所述榨油顶盖一侧设置有排油口，所述榨油顶盖上设置的油箱底部设置有进油口，所述排油口通过管道与进油口连接并将油液通过气压吸入油箱内；所述机箱一侧设置有气泵，所述油箱气泵提供动力。
10.优选的，所述榨油仓底部设置有破碎叶轮，所述榨油仓底部外侧固定设置有第四驱动电机，所述第四驱动电机输出端连接于破碎叶轮上，所述破碎叶轮一侧设置有榨油仓排料口，所述榨油仓一侧设置的发酵仓上设置有发酵仓进料口，所述榨油仓排料口与发酵仓进料口通过管道连接进行传送物料。
11.优选的，所述发酵仓顶部设置有发酵液喷头，所述发酵仓一侧转动设置有搅拌叶轮，所述搅拌叶轮一侧于发酵仓外侧设置第三驱动电机，所述第三驱动电机输送端固定连接于搅拌叶轮上，所述第三驱动电机固定设置于下方的第三驱动电机底座上，所述第三驱动电机下方于发酵仓璧上设置有排料器。
12.有益效果：
13.1.本发明通过研磨仓的设计使得物料能够保障相应大小，有效的提高的压榨效果，同时加热壁的设计使得物料在破碎时能够进行加热，能有效提高榨油品质。
14.2.本发明通过压板的设计使得出现多层压榨空间，使得物料能被多级分开，使得压榨效果更佳同时弹性伸缩杆的设计使得不同压板间压力逐层变大，完成多级增压使得越底部物料压榨效果越好。
15.3.本发明通过弹性伸缩杆与液压杆的设计使得多层压榨空间能够变换使得物料能够更换隔层完成多级循环，使得设备能完成多次压榨。
16.4.本发明通过增加发酵仓的设计，使得物料能够及时转换成物料，实现资源的二次利用。
附图说明
17.图1为本发明立体图；
18.图2为本发明左视图；
19.图3为图2中a-a处的立体剖视图；
20.图4为图2中a-a处的平面剖视图；
21.图5为图3中b-b处的立体剖视图；
22.图6为图4中a处的局部放大图；
23.图7为挡板零件的左视图；
24.图8为挡板零件的立体图；
25.图中：机箱1，入料口2，倾斜导向板14，研磨仓15，研磨仓入料口33，破碎转筒16，磨料出口47，汇流器18，榨油仓20，榨油进料口42，压板22，液压缸21，液压杆23，油箱34，发酵仓30，线材传动轴39，线材传动带11，第二驱动电机4，第二驱动电机底座8，风机12，排污口13，研磨台35，研磨内齿环35，研磨外齿环46，加热壁51，破碎轴17上，第一驱动电机3，第一驱动电机底座7，固定环28上，榨油顶盖19，伸缩传输杆24，转动孔52，油液导向管25，过滤网管27，倾斜导油面49，弹性伸缩杆底座43，弹性伸缩杆44，球形连接座38，球形连接头37，倾斜缺口48，液压泵51，导油槽41，排油口40，进油口36，气泵56，破碎叶轮26，第四驱动电机29，榨油仓排料口53，发酵仓进料口54，发酵液喷头32，搅拌叶轮31，第三驱动电机5，第三驱动电机底座9，排料器6。
具体实施方式
26.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.结合附图1-8，一种环保的榨油设备，包括机箱1，入料口2，其特征在于，入料口2设置于机箱1上方，入料口2下方设置有将榨油原料定向传送的输送组件，输送组件倾斜布置于入料口2下方，输送组件倾斜方向尽头设置有倾斜于另一侧的倾斜导向板14，倾斜导向板14下方设置有研磨仓15，倾斜导向板14倾斜至研磨仓15上方开设的研磨仓入料口33处，研磨仓15内转动设置有破碎转筒16，破碎转筒16上半部分呈圆锥状，研磨仓15底部开设有磨料出口47，研磨仓15底部固定设置有将研磨完成的物料进行汇总并排出的汇流器18，汇流器18通过管道连接将物料传送至设置于研磨仓15一侧底部的榨油仓20内，榨油仓20一侧开设有与汇流器18管道连接的榨油进料口42，榨油仓20内设置有由多块压板22分隔而成压料空间，榨油仓20上方固定设置有两组液压缸21，两组液压缸21内各自设置有液压杆23，榨油仓20通过液压杆23施压于压板22上进行榨油，榨油腔20顶部设置有油箱34，榨油腔20一侧设置有将榨油废料进行发酵处理的发酵仓30。
29.进一步的，输送组件包括两根对称并转动设置于机箱1两侧的线材传动轴39，线材传动轴39沿直线方向均匀设置有多个凹槽，凹槽处均设置有用于传动连接的线材传动带11，其中一根靠近倾斜导向板14的线材转动轴39的一端伸出机箱1侧壁，线材转动轴39伸出机箱1侧壁一端设置有第二驱动电机4，第二驱动电机4输出端固定连接线材传动轴39，第二
驱动电机4固定设置下方的第二驱动电机底座8上，输送组件上方于机箱1内部设置有风机12，输送组件下方于机箱1底部一侧设置有排污口13。
30.进一步的，研磨仓15沿圆周方向设置有多个研磨台35，研磨仓15底部固定设置有研磨内齿环35，破碎转筒16底部固定设置有研磨外齿环46，研磨内齿环35与研磨外齿环46之间留有固定间隙，研磨仓15外侧设置有加热壁51，加热壁51内侧贴于研磨仓15外侧。
31.进一步的，破碎转筒16固定设置于内部的破碎轴17上，破碎轴17转动设置于机箱1内，破碎轴17上端伸出机箱1顶部，破碎轴17伸出机箱1顶部的一端设置有第一驱动电机3，第一驱动电机3输出端固定连接于破碎轴17上，第一驱动电机3固定设置于一侧的第一驱动电机底座7上。
32.进一步的，榨油仓20固定设置于下方的固定环28上，榨油仓20顶部固定设置有榨油顶盖19，液压缸21固定设置于榨油顶盖19上，榨油顶盖19底部设置有两根中心呈通孔状且可进行伸缩的伸缩传输杆24，伸缩传输杆24上的每一伸缩节一侧均设置有转动孔52，两个高度一至的转动孔52上便连接有有油液导向管25，油液导向管25上转动设置有压板22，压板22上与油液导向管25转动连接处设置有过滤网管27，压板22两面均设有倾斜导油面49，倾斜导油面49倾斜角均导向过滤网管27处，压板22两面的两侧均固定设置有弹性伸缩杆底座43，弹性伸缩杆底座43内均设置有可前后移动的弹性伸缩杆44，最靠近榨油顶盖19处的一块压板22上方设置两侧设置有球形连接座38，液压杆23底部设置有球形连接头37，球形连接头37与球形连接座配合固定，每块压板22两侧均设有用于翻转限制的倾斜缺口48；机箱1一侧设置有液压泵51，液压缸21通过液压泵51提供动力。
33.进一步的，榨油顶盖19内设置有导油槽41，导油槽41与设置于榨油顶盖19下方的伸缩传输杆24内的通孔相连，榨油顶盖19一侧设置有排油口40，榨油顶盖19上设置的油箱34底部设置有进油口36，排油口40通过管道与进油口36连接并将油液通过气压吸入油箱34内；机箱1一侧设置有气泵56，油箱34气泵56提供动力。
34.进一步的，榨油仓20底部设置有破碎叶轮26，榨油仓20底部外侧固定设置有第四驱动电机29，第四驱动电机29输出端连接于破碎叶轮26上，破碎叶轮26一侧设置有榨油仓排料口53，榨油仓20一侧设置的发酵仓30上设置有发酵仓进料口54，榨油仓排料口53与发酵仓进料口54通过管道连接进行传送物料。
35.进一步的，发酵仓30顶部设置有发酵液喷头32，发酵仓30一侧转动设置有搅拌叶轮31，搅拌叶轮31一侧于发酵仓30外侧设置第三驱动电机5，第三驱动电机5输送端固定连接于搅拌叶轮31上，第三驱动电机5固定设置于下方的第三驱动电机底座9上，第三驱动电机5下方于发酵仓30璧上设置有排料器6。
36.工作原理：
37.设备通电后，操作人员将需进行榨油的坚果类原料通过入料口2倒入，原料随着入料2进入后先掉落在由线材传动轴39与线材传动带11组成的输送组件上。
38.第二驱动电机4启动，第二驱动电机4输出端带动线材传动轴39转动，从而带动传动配合于线材传动轴39上的线材传动带11移动，从而带动线材传动带11上的原料向倾斜导向板14移动，在移动过程中，设置于传输组件上的风机12启动，风机12向传输组件上的原料进行吹气，将原料上的碎壳与脏物吹落，吹落后的碎壳与脏物将从输送组件下方设置的排污口13排出，而原料将随着线材传动带11的传输至倾斜导向板14处后，由倾斜导向板14导
入到研磨仓入料口33处后，掉入至研磨仓15内。
39.此时，第一驱动电机3启动，第一驱动电机3输出端带动破碎轴17转动，从而带动固定设置于破碎轴17上的破碎转筒16转动，从而带动固定设置破碎转筒16底部的研磨外齿环46转动，从研磨仓入料口33处掉落的原料，将先与破碎转筒16上的圆锥面碰撞后再甩至设置于研磨仓15内的研磨台35上进行破碎，由于破碎转筒16圆锥面的设计使得原料只有小于其所处截面间隙时才会掉落，因此会不断碰撞破碎，直至大小合适时便会掉入至研磨外齿环46与研磨内齿环45之间间隔处，通过研磨外齿环46随着破碎转筒16转动将物料研磨至相应大小后掉落，此设计可有效将原料处理成规定大小，能有效提高榨油效果，而破碎处理完成的物料将从磨料缺口48处掉落至下方固定设置的汇流器18上，随后通过汇流器18传输至下方的榨油仓20内。
40.在研磨仓15内进行破碎研磨时，设置于研磨仓15外侧的加热壁51也将启动并持续加热，使研磨仓15内保持一定温度，使得研磨仓15在进行破碎研磨时起到一定炒制作用，从而加热原料，使得榨油效果更加，提高榨油品质。
41.在物料进入榨油仓20内前，两组液压缸21将液压杆23收回，收回时由于液压杆23上设置的球形连接头37与顶部压板22上方设置的球形连接座38配合固定，因此会将压板22向上拉起，在拉起过程中，气泵56启动进行辅助拉起，气泵56开始吸气，通过榨油顶盖19上设置的导油槽41吸气，吸气过程中将伸缩传输杆24拉起，从而将伸缩传输杆24节点上转动设置的其余压板22一并拉起以此完成收缩，当收缩完毕后由于伸缩传输杆24上的最末端节点长度原因，最底部压板22将于上方压板22之间存在间隔，此间隔便处于榨油进料口42处。
42.此时物料通过榨油进料口42排至底部压板22上方，收到重力的压板22便会向下移动，在移动过程中，便会拉开两块压板22之间的间距，直至上方压块22顶部处于榨油进料口42处下方时，物料便排至上方压块22，以此类推直至每块压块22上均有物料后，液压缸21启动，液压杆23向下推动，从而将压块22向下压动，在压动过程中由压块22之间间距逐渐变小，物料间的油便被压出，此时由于压板22两侧端面均设置有倾斜导油面49，因此油液会随着倾斜导油面49倾斜方向流到压块22中部设置的过滤网管27上，通过过滤网管27过滤过通过设置于过滤网管27内的油液导向管25引流至两侧的伸缩传输杆24内并通过气泵56将油液抽至油箱34内。
43.在榨油过程中，由于压块22两侧设置有弹性伸缩杆44，一方面可达到避免压块22间隔过小导致物料压榨过度变成粉末从而影响油液质量，另一方面为由于弹性伸缩杆44自身便会产生压紧力而由多块压板22叠加后，越设置于下方的压板22便会收到更大的力从而将油液压出，底部压板22由于压力最大便会将大部分油液压出，而上方原料压紧力较小便可进行二次压榨。
44.上方压板22间的物料由于压紧力较小油液压榨不够充分，此时两个液压杆23分别以不同收回速度向上移动，从而带动顶部压板向上移动的同时产生倾斜，而气泵56也通过伸缩传输杆24将其余压板22向上拉起，此时由于两边的弹性伸缩杆44由于倾斜释放压力不同，便会将压板22两侧进行倾斜震动并将该层的物料向下抖落，更下方的压板也会由于弹性伸缩杆44倾斜释放压力也会产生清洗将物料向下抖落，从而使每块压板22上的物料抖动至下方的压板22上，在此关系中抖落顺序为从下往下，而底部挡板22便会将压干油液的物料抖落至下方的破碎叶轮26上，此时榨油进料口42继续进料至上方的压板间隔处，而后液
压杆继续向下移动并进行二次压榨，此后便重复上述步骤直至所有原料均掉落至破碎叶轮26后停止，并收回挡板22。
45.经过压榨后的物料都为硬块无法直接排出使用，此时第四驱动电机29启动，第四驱动电机29输出端带动破碎叶轮26转动，从而将物料打碎后，打碎后的物料将通过底部的榨油仓排料口53通过管道通过发酵仓进料口54排入发酵仓30内。
46.当物料进入发酵仓30内后，第三驱动电机5启动，第三驱动电机5输出端带动搅拌叶轮31转动，从而将发酵仓30内的物料搅拌，同时设置于发酵仓30顶部的发酵液喷头32喷出发酵液，通过搅拌叶轮31搅拌入物料内从而使物料发酵成化肥，最后通过设置于发酵仓30一侧的排料器6排出。
47.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。