一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装的制作方法

1.本发明涉及机加工工装技术领域，具体为一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装。


背景技术：

2.现有的机工方式通常采用的是铣床或车床，铣削加工，或者是改进的多面铣削机床。但是很多金属零件，双头都要切削，如常见的自行车脚踏车轴，就是双头平行锥度四方零件，通常加工金属零件的一头，再加工另外一头，由于金属轴体一头已经被加工，加工第二头时，通常会采用u型或v型槽连接在螺杆上作长度与角度定位，u型参考专利cn200920286605一种用于长轴加工工艺中的螺纹杆销，但会有如下问题产生：用u型槽角度定位，u槽宽与扁厚为有间隙配合，定位时将加工零件一头扁插入u槽并旋转到不能转动为止再夹紧，角度定位精准受扁厚公差影响。用v型槽定位，角度不受扁厚公差影响，但长度受扁厚影响。在精度要求不高的状况下，上述两种方法能够应用，存在角度调节慢、靠手感缺陷，且在角度不变切换不同长度零件时，因角度与长度调节互相影响，需要从头开始调节，费时费力、浪费调机产品。鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装，解决了现有的背景技术问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装，包括定位杆、定位工装主体以及角度定位模块，所述定位工装主体安装于定位杆的端部，所述角度定位模块装配于定位工装主体上，所述定位杆上套设有尾部定位机构；所述角度定位模块上开设有活动v型槽，所述定位工装主体上设置有零件长度定位芯贯通至活动v型槽；所述尾部定位机构包括：转动盘、固定盘、一对弧形孔、一对连接螺栓以及若干施力孔；所述定位杆外套设有转动盘，所述转动盘一侧同轴设置有固定盘，所述转动盘的轴心与定位杆形状匹配相互限位，所述转动盘上开设有一对弧形孔，一对所述弧形孔上设置有一对连接螺栓贯通一对弧形孔与固定盘螺纹连接，所述固定盘为环形结构且中心开设有大于固定杆的宽度，所述固定盘的圆弧壁面上呈环形阵列布置有若干施力孔，所述转动盘的一侧设置有与转动盘同轴的限位套，所述限位套上螺纹连接有固定螺栓紧固抵住定位杆的外壁。
5.优选的，所述固定盘的内弧两侧分别设置有半连通的收缩槽和完全贯通的收缩槽。
6.优选的，完全贯通一侧的所述收缩槽上设置有紧固螺栓连接相对的固定盘两端。
7.优选的，所述转动盘的圆周壁面上陈环形阵列布置有若干刻度线。
8.优选的，一对所述连接螺栓为内六角螺栓且端部的宽度大于弧形孔的宽度。
9.优选的，所述角度定位模块插装于定位工装主体的通槽内，所述活动v型槽贯通角度定位模块的端部。
10.优选的，所述定位工装主体上开设有圆柱形凹槽，所述零件长度定位芯安装在圆柱形凹槽的轴心上，且零件长度定位芯的外部套设有弹簧连接角度定位模块的端部。
11.优选的，所述活动杆为横截面为非圆截面定位杆。
12.有益效果本发明提供了一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装。具备以下有益效果：该实现双头加工快速定位工装，活动v型槽可以满足一定范围内平行或锥度对称面的零件角度定位加工，减少夹具种类和切换次数，长度定位独立于角度定位，考虑到角度定位的扁厚尺寸有大有小，弹簧可以相应伸缩，保证长度定位不受角度定位的影响，长度角度定位工装能灵活改变零件加工的角度和长度，与传统螺纹杆旋转调节相比，长度和角度调节作用机构相对分开互不影响，角度定位不变情况下，可以秒速切换不同长度规格产品。本发明实现了角度与长度的独立定位，确保长度定位精度不受角度定位影响，提高了双头零件的定位精度、提高了调机速度、减少了调机报废品。v型槽兼顾了一定范围内扁厚尺寸定位，且为互换模块化设计，减少了工装的数量、节省了工装成本。定位工装与夹具拉管连接，采用收缩槽结构，保护了拉管螺纹，相比传统连接，提高了拉管、定位工装寿命。
附图说明
13.图1为本发明所述一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装的主视轴测图。
14.图2为本发明所述一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装的后视轴测图。
15.图3为本发明所述一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装的定位工装主体轴测图。
16.图4为本发明所述一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装的尾部定位机构轴测图。
17.图中：1、定位杆；2、定位工装主体；3、角度定位模块；4、转动盘；5、固定盘；6、弧形孔；7、连接螺栓；8、施力孔；9、收缩槽；10、紧固螺栓；11、刻度线；12、固定螺栓；201、零件长度定位芯；202、圆柱形凹槽；301、活动v型槽；302、弹簧；303、导向柱。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。
20.实施例：根据说明书附图1-4可知，本案为一种实现双头加工快速精准定位角度与长度工装，包括定位杆1、定位工装主体2以及角度定位模块3，定位工装主体2安装于定位杆1的端部，角度定位模块3装配于定位工装主体2上，定位杆1上套设有尾部定位机构，在具体实施过程中，定位杆1安装于定位工装主体2的端部，通过角度定位模块3可以快速的将零件进行固定，加工的零件以双头平行锥度四方零件为主，例如自行车的脚踏车轴等；角度定位模块3上开设有活动v型槽301，定位工装主体2上设置有零件长度定位芯201贯通至活动v型槽301，在具体的应用过程中，将零件加工过的斜边抵住活动v型槽301，使零件的端部接触零件长度定位芯201，起到长度定位功能，通过尾部定位机构可以调节定位杆1长度；根据说明书附图1-4可知，上述尾部定位机构包括：转动盘4、固定盘5、一对弧形孔6、一对连接螺栓7以及若干施力孔8，其连接关系以及位置关系如下；定位杆1外套设有转动盘4，转动盘4一侧同轴设置有固定盘5，转动盘4的轴心与定位杆1形状匹配相互限位，转动盘4上开设有一对弧形孔6，一对弧形孔6上设置有一对连接螺栓7贯通一对弧形孔6与固定盘5螺纹连接，固定盘5为环形结构且中心开设有大于固定杆的宽度，固定盘5的圆弧壁面上呈环形阵列布置有若干施力孔8；在具体实施过程中，定位杆1从固定盘5与旋转盘中间穿过直至定位工装，固定盘5一面固定在回转油缸上，起到固定作用，旋转盘与定位杆1相对固定，设置有弧形孔6，松动弧形孔6上的两个连接螺栓7即可旋转活动盘，带动定位杆1旋转做角度微调，若需要调整大角度需要旋转固定盘5，固定盘5圆周上设有施力孔8，插入加力棒运用杠杆原理可轻松做大角度旋转，转动盘4的一侧设置有与转动盘4同轴的限位套，所述限位套上螺纹连接有固定螺栓12紧固抵住定位杆1的外壁，通过转动调节固定螺栓12可以使固定螺栓12解除对定位杆1的限位，调节定位杆1的位置后再进行锁定。
21.作为优选方案，更进一步的，固定盘5的内弧两侧分别设置有半连通的收缩槽9和完全贯通的收缩槽9，二者将固定盘5分隔成一个环形箍的形态。
22.作为优选方案，更进一步的，转动盘4的圆周壁面上陈环形阵列布置有若干刻度线11，起到便于观察旋转角度的作用，提高操作精度。
23.作为优选方案，更进一步的，一对连接螺栓7为内六角螺栓与弧形孔6，起到松开微调角度与固定限位作用。
24.作为优选方案，更进一步的，角度定位模块3插装于定位工装主体2的通槽内，活动v型槽301贯通角度定位模块3的端部。
25.作为优选方案，更进一步的，定位工装主体2上开设有圆柱形凹槽202，零件长度定位芯201安装在圆柱形凹槽202的轴心上，且零件长度定位芯201的外部套设有弹簧302连接角度定位模块3的端部，通过弹簧302的弹性推动效果，保证活动v型槽301始终对零件端部进行卡接限位，角度定位模块3两侧设有导向柱303，在定位工装主体2上设置有与导向柱303匹配的导向滑槽，角度定位模块3可以前后移动，以保证金属零件和活动v型槽301很好的抵触。
26.作为优选方案，更进一步的，活动杆改旋转为滑动调节长度，其横截面为非圆截面定位杆，不限于方形，调节长度不在于旋转而在于滑动，本案图例以方形杆作为说明示例，定位杆截面可以是三角形、五边形、六边形、d形，扁圆形等，使用螺纹杆，会出现，旋转螺纹
杆调节长度时，改变角度，需要重新定位。
27.综上所述总体可知，该实现双头加工快速定位工装，活动v型槽可以满足一定范围内平行或锥度对称面的零件角度定位加工，减少夹具种类和切换次数，长度定位独立于角度定位，考虑到角度定位的扁厚尺寸有大有小，弹簧可以相应伸缩，保证长度定位不受角度定位的影响，长度角度定位工装能灵活改变零件加工的角度和长度，与传统螺纹杆旋转调节相比，长度和角度调节作用机构相对分开互不影响，角度定位不变情况下，可以秒速切换不同长度规格产品。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。