复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具的制作方法

1.本发明涉及一种挤压成形模具，具体是复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具。


背景技术：

2.铝合金铝型材挤压是对放在容器(挤压筒)内的金属坯料施加外力，使之从特定的模孔中流出，获得所需断面形状和尺寸的一种塑性加工方法。挤压成形模具通常由模具主体、模套、模垫和模座组成，模具主体通常包括上模和下模，从而可以挤压成型出复杂的异形薄壁铝合金型材件。
3.但是，目前市面上传统的复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，其上模和下模的固定连接，通常仅仅通过模套采用螺栓上模和下模进行固定，存在固定不够牢固的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，包括上模和下模，所述上模设在下模的外侧且相互贴合，上模和下模贴合处外侧共同套设有与其相适配的模套，模套上对称圆周开设有第一沉孔，上模和下模上对应第一沉孔的位置均开设有第一螺纹孔，对应第一沉孔和第一螺纹孔内共同设有第一固定螺栓，第一固定螺栓贯穿第一沉孔且插入第一螺纹孔内与第一螺纹孔螺纹连接，模套的外侧对称设有固定卡，固定卡与上模和下模相适配，固定卡上开设有与模套相适配的避让槽，固定卡的两端均对称开设有第二沉孔，对应第二沉孔内共同贯穿设有第二固定螺栓，第二固定螺栓的端部螺纹连接有螺母，固定卡的外侧对称设有模垫，模垫分别套设在上模和下模的外侧，模垫与上模和下模相适配，固定卡的内侧固定连接有卡件，上模和下模上对应卡件处开设有卡槽，卡槽与卡件相适配。
7.作为本发明进一步的方案：所述上模上设有模腔，下模上设有模芯，模芯插入模腔内，下模的一侧设有进料口，上模和下模的相对侧共同开设有流通腔。
8.作为本发明再进一步的方案：所述上模和下模的外侧共同设有u形模座，u形模座上对应模垫和固定卡处开设有放置槽，放置槽与模垫和固定卡相适配。
9.作为本发明再进一步的方案：所述u形模座的顶部对称固定连接有连接杆，连接杆的间距大于上模和下模的总长，从而方便上模和下模放入u形模座。
10.作为本发明再进一步的方案：所述u形模座的顶部两侧对称开设有滑槽，滑槽的一端开设有限位槽。
11.作为本发明再进一步的方案：所述滑槽内滑动连接有要去相适配的插板，插板的一侧固定连接有限位条，限位条与限位槽相适配。
12.作为本发明再进一步的方案：所述插板上对应固定卡处贯穿固定连接有螺纹套管，螺纹套管内螺纹连接有与其相适配的螺纹杆。
13.作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆的一端固定连接有转柄，螺纹杆的另一端转动连接有压块，压块的底面为弧形设置且与固定卡相适配。
14.作为本发明再进一步的方案：所述挤压成形模具组装方法如下：
15.步骤一：上模和下模的拼接，将下模上的模芯插入上模的模腔内，且上模和下模上的流通腔相互贴合，从而形成一个完整的流通腔；
16.步骤二：模套的安装，将模套套设在上模和下模的外侧，且使得第一沉孔与第一螺纹孔对应，拿取第一固定螺栓穿过第一沉孔并拧入第一螺纹孔内；
17.步骤三：固定卡的固定，将固定卡上的避让槽与模套对应，并将固定卡卡在上模和下模的外侧，使得卡件插入卡槽内；
18.步骤四：模垫的安装及放入，将模垫分别套设在上模和下模上，并将组合后的上模和下模放入u形模座内，使得模垫和固定卡均卡在u形模座上的放置槽内；
19.步骤五：安装固定，拿取插板向滑槽插入，最终使得限位条抵在限位槽内，然后旋转转柄，通过转柄带动螺纹杆转动，在螺纹套管的配合下从螺纹杆带动压块抵在固定卡的外侧，使得上模和下模被固定。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过上模、下模、模套、第一沉孔、第一螺纹孔和第一固定螺栓之间的配合使用，使得可以上模和下模被相互固定，同时配合固定卡、避让槽、第二沉孔、第二固定螺栓、螺母、卡件和卡槽之间的配合对上模和下模进一步进行固定，使得上模和下模固定的更加牢固，降低上模下模崩裂的可能。
22.2、本发明通过连接杆的设置，增加u形模座开口处的强度。
23.3、本发明通过滑槽、限位槽、插板、限位条、螺纹套管、螺纹杆、转柄、压块和放置槽的配合使用，从而使得可以方便的通过转动转柄，从而通过压块对放入u形模座内的上模和下模进行固定。
附图说明
24.图1为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具的结构示意图。
25.图2为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具中u形模座的正视图。
26.图3为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具中固定卡的部分剖视图。
27.图4为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具中上模的正视图。
28.图5为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具中上模的后视图。
29.图6为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具中下模的正视图。
30.图7为复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具中下模的后视图。
31.图中：1、上模；2、下模；3、模腔；4、模芯；5、进料口；6、流通腔；7、模套；8、第一沉孔；9、第一螺纹孔；10、第一固定螺栓；11、固定卡；12、避让槽；13、第二沉孔；14、第二固定螺栓；15、螺母；16、模垫；17、卡件；18、卡槽；19、u形模座；20、放置槽；21、连接杆；22、滑槽；23、限位槽；24、插板；25、限位条；26、螺纹套管；27、螺纹杆；28、转柄；29、压块。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1～7，本发明实施例中，复杂异型薄壁铝合金用精密挤压成形模具，包括上模1和下模2，上模1设在下模2的外侧且相互贴合，上模1和下模2贴合处外侧共同套设有与其相适配的模套7，模套7上对称圆周开设有第一沉孔8，上模1和下模2上对应第一沉孔8的位置均开设有第一螺纹孔9，对应第一沉孔8和第一螺纹孔9内共同设有第一固定螺栓10，第一固定螺栓10贯穿第一沉孔8且插入第一螺纹孔9内与第一螺纹孔9螺纹连接，模套7的外侧对称设有固定卡11，固定卡11与上模1和下模2相适配，固定卡11上开设有与模套7相适配的避让槽12，固定卡11的两端均对称开设有第二沉孔13，对应第二沉孔13内共同贯穿设有第二固定螺栓14，第二固定螺栓14的端部螺纹连接有螺母15，固定卡11的外侧对称设有模垫16，模垫16分别套设在上模1和下模2的外侧，模垫16与上模1和下模2相适配，固定卡11的内侧固定连接有卡件17，上模1和下模2上对应卡件17处开设有卡槽18，卡槽18与卡件17相适配。
34.上模1上设有模腔3，下模2上设有模芯4，模芯4插入模腔3内，下模2的一侧设有进料口5，上模1和下模2的相对侧共同开设有流通腔6。
35.上模1和下模2的外侧共同设有u形模座19，u形模座19上对应模垫16和固定卡11处开设有放置槽20，放置槽20与模垫16和固定卡11相适配。
36.u形模座19的顶部对称固定连接有连接杆21，连接杆21的间距大于上模1和下模2的总长，从而方便上模1和下模2放入u形模座19。
37.u形模座19的顶部两侧对称开设有滑槽22，滑槽22的一端开设有限位槽23。
38.滑槽22内滑动连接有要去相适配的插板24，插板24的一侧固定连接有限位条25，限位条25与限位槽23相适配。
39.插板24上对应固定卡11处贯穿固定连接有螺纹套管26，螺纹套管26内螺纹连接有与其相适配的螺纹杆27。
40.螺纹杆27的一端固定连接有转柄28，螺纹杆27的另一端转动连接有压块29，压块29的底面为弧形设置且与固定卡11相适配。
41.挤压成形模具组装方法如下：
42.步骤一：上模1和下模2的拼接，将下模2上的模芯4插入上模1的模腔3内，且上模1和下模2上的流通腔6相互贴合，从而形成一个完整的流通腔6，使得原料可以由进料口5流入，通过进料口5和模芯4的间隙流入到空腔位置，最终通过模腔3与模芯4的间隙流出，形成铝合金件；
43.步骤二：模套7的安装，将模套7套设在上模1和下模2的外侧，且使得第一沉孔8与第一螺纹孔9对应，拿取第一固定螺栓10穿过第一沉孔8并拧入第一螺纹孔9内；
44.步骤三：固定卡11的固定，将固定卡11上的避让槽12与模套7对应，并将固定卡11卡在上模1和下模2的外侧，使得卡件17插入卡槽18内，从而通过卡件17配合固定卡11对上模1和下模2进行拉扯，进一步降低上模1和下模2被崩开的可能；
45.步骤四：模垫16的安装及放入，将模垫16分别套设在上模1和下模2上，并将组合后的上模1和下模2放入u形模座19内，使得模垫16和固定卡11均卡在u形模座19上的放置槽20内；
46.步骤五：安装固定，拿取插板24向滑槽22插入，最终使得限位条25抵在限位槽23内，然后旋转转柄28，通过转柄28带动螺纹杆27转动，在螺纹套管26的配合下从螺纹杆27带动压块29抵在固定卡11的外侧，在力的反作用下插板24被限定在滑槽22内，使得上模1和下模2被固定。
47.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。